兗礦國際焦化公司蒸汽管線化學清洗方案(編輯修改稿)
2024-11-25 19:30 本頁面
【文章內容簡介】 程序為 ： 臨時管線的配接 第一水洗 酸洗除銹 第二水洗 漂洗 中和鈍化通風干燥 檢查驗收。 第一水洗 目的是清除管道內表面的浮銹、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同時在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查 。當沖洗水中無粗雜質存在 ， 進、出口沖洗水目測不含明顯的雜質及懸浮物時 ， 則水沖洗結束。 酸洗除銹 目的在于利用酸洗液與氧化皮 (FeO、 Fe2O Fe3O4)、軋制鱗皮、金屬碎屑、焊渣等進行化學反應 ， 生成可溶性物質 ， 以除去鐵銹。 第一水洗后 ， 立即采用 ％二合一清洗劑、 ％緩蝕劑、 ％還原劑（有效控制 Fe3+雜離子對基體金屬的腐蝕）與工業(yè)水逐槽配制酸洗液 ， 逐槽 注入管道，當管道高點放空出液后（表示管道內已充滿清洗液）， 在 70～80℃ 下進行循環(huán)酸洗，酸洗時間約為 6～ 8 小時。 為測取 酸洗液在整個清洗過程中對設備材質的腐蝕速度 ， 從清洗液開始注入系統(tǒng)時起 ， 在監(jiān)視管中應懸掛相當于設備材質的標準腐蝕試片，并安裝 保留原始表面狀態(tài)的監(jiān)視管段 ， 并設專人監(jiān)護和隨時觀察。 當監(jiān)視管段的鐵銹經肉眼觀察已經除凈 ， 表面呈鐵灰色金屬本色 ， 并且酸濃度和總鐵離子濃度趨于平衡時即為酸洗結束。此時取出監(jiān)視管 中的標準腐蝕試片 ， 立即用蒸餾水沖洗，并用丙酮擦洗干凈存放于干燥器內，待稱重計算腐蝕速度。 測定項目 ： 項目 測定時間間隔 項目 測定時間間隔 酸濃度 1 次／ 腐蝕率 總鐵離子濃度 1 次／ 第二水洗 旨在除去管道內表面的酸洗除銹液 ， 直到系統(tǒng)呈微酸性狀態(tài)。 當出口水 pH， 且進出口沖洗水的 pH 趨于平衡時 ， 則第二水洗結束。 測定項目 ： 項目 測定時間間隔 項目 測定時間間隔 pH 1 次／ 漂洗 為防止少量鐵鹽用水沖洗而發(fā)生堿式沉積吸附 ， 采用 ％漂洗劑、％緩蝕劑與除鹽水配制漂洗液 ， 逐槽注入管道，當管道高點放空出液后（表示管道內已充滿清洗液），在加溫狀態(tài)下進行漂洗。 當測定進出口水總鐵 (濃度控制在 350ppm 以下 )趨于穩(wěn)定，則漂洗即告結束。 測定項目 ： 20201204 淄博久順電力工程有限公司 項目 測定時間間隔 項目 測定時間間隔 總鐵 (Fe2+、 Fe3+) 1 次／ 中和鈍化 目的在于防止酸洗后的活性金屬表面再次生銹。 采用 ％鈍化劑與除鹽水逐槽配制處理液（用氨水調節(jié) pH 值 =～） ， 逐槽注入管道，當管道高點放空出液后（表示管道內已充滿清洗液），在加溫狀態(tài)下進行鈍化處理，處理時間約為 3～ 4 小時。 測定項目 ： 項目 測定時間間隔 項目 測定時間間隔 pH 值 1 次／ 通風干燥 鈍化處理結束后，采用壓縮空氣頂排除并且妥善收 集并處理廢液后，連續(xù)吹掃管道直至壁面無殘液，干燥為止。 化學清洗廢液處理及排放 各階段近中性的沖洗水可以就近排入化污系統(tǒng) ； 清洗廢液采用 NaOH(氫氧化鈉 )中和處理至 pH＝ ～ 排放 ； 以上 1～ 2 所排放的近中性廢液進入工廠化污水系統(tǒng)做統(tǒng)一處理后排放。 化學清洗效果檢查與評定 被清洗的金屬表面可見部分應清潔 ， 無殘留氧化物和污垢 ， 不出現(xiàn)二次浮銹 ， 無點蝕 ， 無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象 ， 鈍化保護膜完整、均勻 ； 可見部位的焊縫無異常現(xiàn)象 ； 監(jiān)視管應符合 的要求 ；
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