【文章內容簡介】 再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。，砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意增減用水量。:砼水平運輸由機動翻斗車運送至施工現(xiàn)場澆筑地點。砼攪拌站設置在現(xiàn)場，其位置見施工總平面布置圖，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工待料。，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板，表面平整光滑。、梁圈、板澆筑、先豎向結構后水平結構的順序。，應先澆柱，后澆筑梁板。構造柱分層澆筑，每層厚度600mm。梁、板順著次粱方向澆筑。如必須間歇，應在前層砼凝結之前，將本層次砼澆筑完畢,間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，并不得超過規(guī)范的規(guī)定?！翱觳迓龘堋?，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。，前后位置和排與排間相互搭接35cm，防止漏振。，不宜緊靠模板，避免碰撞鋼筋、預埋件等，如有損壞，暫停澆筑，立即通知有關工種作業(yè)人員修復。，隨之找平。，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內標準養(yǎng)護。，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作?！?2h后開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于7天?！镀鲶w工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203－2002的要求；。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5％，強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10％。，并經試驗為合格產品，并具有合格證書與出廠合格證。，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于90秒。，水泥計量誤差不得超過2%，砂、石灰膏計量誤差不得超過5％。，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須在拌成后2小時和3小時內使用完畢。，且含水率不超過規(guī)范要求；，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分，第一皮砌筑時應試擺。多空磚墻采用梅花丁，上下皮豎縫相互錯開1／4磚長?！弧ㄆ鲋Q縫應先批砂漿后再砌筑。，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。，不得留斜槎。如必須留直槎時須每隔50CM留一道拉結筋，拉結筋直徑為6MM，伸入墻體的長度不得小與100cm。，留設構造柱時應先退后進，并每隔50CM留設拉結筋一道，伸入柱的長度不得小與12CM，入墻體的長度不得小與100CM，或至門窗洞口邊。，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法?！段菝婀こ舔炇找?guī)范》GB50207－2002的要求。：基層清理→找平層→防水層→找平層→細部處理。：屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。：根據(jù)設計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋后進行抹找平層。：砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格縫內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉，壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實：注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。、女兒墻拐角等根部抹成圓角。：砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；干燥后，進行防水層施工。，涂刷不能過厚或堆積，表面均勻，避免露底或露刷。，項目經理部技術人員應進行圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并編制防水工程作業(yè)設計。，應按工序進行檢驗，監(jiān)理或業(yè)主同意后方可進行下道工序施工。，并有許可證。、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢，屋面防水層施工完后，應避免在其上鑿孔打洞。，排水坡度符合設計要求，并不得有酥松、起砂、起皺現(xiàn)象。，應做成半徑為20mm的園弧，水落管周圍應做成略低的凹坑。，基層必須干燥、干凈。檢驗方法是將1m2卷材平攤或干鋪在找平層上，靜置4h后掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設隔汽層或防水層。，應先做好節(jié)點，附加層和排水比較集中部的處理，然后由最低標高處向上施工?！?0mm，用1：，水泥標號≥。施工時，找平層應留設施工縫，縫間距≤6mm，縫寬20mm。，首先配制膠液，按當日工作量配制，嚴格計量。，并將膠液均勻地刷在基層上，等第一遍干燥后再涂刷第二遍。并做好出屋面管道、上人孔，排氣道與挑檐天溝的細部處理，以細部防滲水?！督ㄖb飾裝修施工質量驗收規(guī)范GB50210－2001的要求。本工程墻裝飾采用外墻面磚；內墻、頂為水泥混合砂漿涂料面二遍。(如建設、設計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經檢查驗收合格。，架子要離開墻面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。 ：。：中砂，～5mm。 :基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋)→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。：中層砂漿抹后第二天，用1:，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。；抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。，經緯儀復核，水平線使用水平管彈劃控制線，控制線可彈在靠近洞口四周和各凸出墻面線腳處。:3水泥砂漿在濕潤后的墻面上做好灰餅，并做出標筋，在抹灰前應用1:2水泥砂堵塞好磚墻及砼的孔洞，清除基層表面的灰砂污垢。:3水泥砂漿在濕潤后的墻面上按標筋厚進行抹灰，如遇局部超厚，應在做標筋的時侯先補上一定厚度，并隨手劃毛。，并把洞口四周的側面抹灰工作完成，然后用純水泥漿摻15%左右的107膠水制作水泥漿在整個墻面灑水濕潤后統(tǒng)一刮2mm厚防水層一度，注意原來彈出的控制線要隔一定距離可看見。，由施工員、質量員、班長檢查面層的平整度，垂直度，密實度，是否有空鼓起殼現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)現(xiàn)立即整改直至符合要求為止。：對每面墻面均應用墨斗彈出立線，在彈垂線之前先檢查墻面的平整度及幾何尺寸。：是保證面層橫平豎直、表面平整的關鍵。：根據(jù)設計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，橫豎縫寬度一致。：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，邊角必須滿漿。：釉面磚就位后用灰匙把縫拔直，陽角接縫可用陽角條，保證接縫平直、密實。：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗揩凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。：勾縫用素水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。本部分應符合《建筑地面工程驗收規(guī)范》GB50209－2002的要求；本工程地面為C20細石砼40厚隨打隨模地面。素土夯實后開始鋪100mm碎石墊層，碎石墊層應鋪撒均勻，并壓實。砼拌制：每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。／4。砼應攪拌均勻，坍落度控制在l～3cm。，分倉澆筑，寬度為3～4m，分格縫應結合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。，采用平板式振動器振搗。，表面應用木抹子搓平。砼澆筑完畢后，在12h內澆水養(yǎng)護，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)養(yǎng)護時間不少于7天。，水泥劑量一般為5%。 。，拌和含水量要比試驗時的含水量略高，具體數(shù)據(jù)要根據(jù)現(xiàn)場的試驗確定。，重型擊實壓實度大于等于97%。，自卸汽車運料，人工配合機械攤鋪。，用人工按松鋪厚度攤鋪整平(如有粗細顆粒)離析現(xiàn)象，應用機械或人工補充拌勻，再進行整形和碾壓。，符合分項工程質量要求后，方能進行二灰層的攤鋪。，一次攤鋪成型，兩側立鋼模板。攤鋪時，設一個三人小組跟在機械后面，及時消除粗集料帶或窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。，必須分層施工，第一層為20cm，第二層為10cm；在下層壓實后應早攤鋪上層。上層不能立即鋪筑時，下層應保濕養(yǎng)生，再攤鋪上層，兩層為階梯前進，相隔時間不得超過57小時。，嚴禁貼層施工，攤鋪時掌握“寧低勿高，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。采用人工整形，先用鍬和耙將混合料攤平，利用路拱板進行初步整形，并用拖拉機初壓12遍后，用鍬、耙按規(guī)定的縱橫斷面標高(已考慮松鋪系數(shù))整形，再用路拱板校正成型。，當混合料的含水量處于最佳值177。1％時，立即用18t三輪壓路機或振動壓路機在全寬內進行碾壓，直至無明顯輪跡，達到要求的壓實度為止。一般需碾壓68遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1擋(／h)為宜，以后采用2擋(／h)。碾壓時，如表面水分不足，應適當灑水，發(fā)現(xiàn)“彈簧”、“松散”、“起皮”現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質量要求。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30cm。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料機的轉彎、調頭、急剎車等，保證基層質量，可用小型推土機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。對于局部低洼之處，不再進行找補，二灰類混合料拌和后，應在34天內完成碾壓，應保持一定的濕度進行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋濕砂或其他材料、灑水的次數(shù)視氣候而定，應始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。，除灑水車外，應封閉交通采用覆蓋措施；采用覆蓋措施不能封閉交通時，應限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過30km／h。分層施工時，下層碾壓完畢后，可以立即鋪筑上層，不需專門的養(yǎng)生期，但在鋪筑上層前，應始終保持表面濕潤。，并在路中間位置5米打一高程樁，設立方格網，發(fā)揮攤鋪機的紅外線自動找平功能。方格網更有利于檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。，及時進行鏟修、整平、底凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。：均采用全幅一次成型方案，避免縱向接縫的產生，若不可避免產生時，要采用垂直接縫，嚴禁斜接。上下層的垂直接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制度要嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。，所以必須有圖案及排塊設計，要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應，顏色也是花崗石地面裝飾效果控制的重點，以防和設計的意圖不一致；對于大面積的地面還應對廠家的石材批量進行考察，避免出現(xiàn)顏色不一樣。，應側立堆放在室內，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。，對特別拼花的房間要進行拼花設計，現(xiàn)場搭設好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。+5℃。 《《天然花崗石建筑石材》、《建筑材料放射性核素限量》；并按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。：、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；：白色硅酸鹽水泥，；：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；：蠟、草酸。 ：質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)的規(guī)定。 準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸和做法，計算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空