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正文內(nèi)容

化工廠常用化工設(shè)備簡介(編輯修改稿)

2024-07-13 04:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 按操作壓力分類 :加壓塔,減壓塔;常壓塔。按化工單元操作分類:精餾塔; 吸收塔和解吸塔;萃取塔;反應(yīng)塔;再生塔;干燥塔按氣液接觸的基本構(gòu)件分類: 填料塔;板式塔(二) 塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)塔設(shè)備的基本部件:支座; 液體出口;填料支承;卸料孔;塔體;填料;液體再分布器:噴淋裝置1)塔體 塔體是塔設(shè)備的主要部件,大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體,頂蓋以橢圓 形封頭為多。但隨著裝置的大型化,不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。塔體除滿足工藝條件對它提出的強(qiáng)度、剛度要求外,還應(yīng)考慮風(fēng)力、地震、偏心載荷所帶來的影響,以及吊裝、運(yùn)輸、檢驗、開停工等情況。 塔體材質(zhì)常采用的有:鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼(復(fù)層、襯里)等。2)塔體支座 塔設(shè)備常采用裙式支座。它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,來承受塔體操作重量、 風(fēng)力、地震等引起的載荷。 塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼,也有采用鑄鐵的。3)塔體附件接管;人孔和手孔;吊耳;吊柱。平臺和爬梯。填料塔1—裙座; 2—裙座人孔; 3—塔底液體出口; 4—裙座氣孔; 5—塔體; 6—人孔; 7—蒸汽入口; 8—塔板; 9—回流入口; 10—吊柱; 11—塔頂蒸汽出口; 12—進(jìn)料口填料塔是化學(xué)工業(yè)中最常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一, 在塔內(nèi)設(shè)置填料使氣液兩相能 夠達(dá)到良好傳質(zhì)所需的接觸面積。填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單,便于用耐腐蝕材料制造,適應(yīng)性較好。 填料塔廣泛的應(yīng)用在蒸餾、吸收和解吸操作,而在大型裝置中,填料塔的使用范圍正在擴(kuò)大。六十年代后期,直徑超過3米的填料塔已十分普遍。目前,填料塔不僅可以大型化,而且在某些方面超過了板式塔的規(guī)模。所以,近代化學(xué)、石油工業(yè)中, 填料塔的地位變得日益重要。近來,由于塔內(nèi)采用接觸面積較大的矩鞍型或聚丙烯鮑爾環(huán)填料,經(jīng)實踐證明,已克服大型填料塔的不足,顯示出效率高,處理量大,壓力降小等優(yōu)點(diǎn)。1)填料ⅰ、填料的選擇 填料塔操作的好壞與選用填料的正確與否有很大關(guān)系。選擇填料的原則如下:單位體積填料的表面積要大;使氣液相接觸的自由體積要大;對氣相阻力要小,即空隙截面積大;重量要輕;機(jī)械強(qiáng)度要高;耐介質(zhì)腐蝕,經(jīng)久耐用;價格低廉。填料的選擇, 應(yīng)根據(jù)操作壓力和介質(zhì)來選擇填料的材質(zhì), 根據(jù)操作工藝要求, 選擇填料的型式, 根據(jù)填料塔徑選擇填料尺寸。 ⅱ、填料的分類 工業(yè)用填料大致分為實體填料和網(wǎng)體填料兩大類。 ⅲ、填料材質(zhì) 選擇填料要根據(jù)被處理物料的腐蝕性及操作壓力,確定使用填料的材質(zhì)。ⅳ、填料尺寸選擇填料尺寸選定與塔徑尺寸有關(guān),一般要求塔徑與填料直徑之比不能太小,否則, 填料與塔壁的間隙過大,易使液體沿塔壁空隙流下,使截面上液體分布不均。 ⅴ、常用填料的特性 ①拉西環(huán) 拉西環(huán)使用歷史悠久,各種參數(shù)比較完整;設(shè)計與操作經(jīng)驗豐富,外形簡單、制造方便;取材容易、造價低廉,適用于非金屬耐腐蝕材料制造等優(yōu)點(diǎn)。但拉西環(huán)由于表面積利用率低,因而使塔的生產(chǎn)能力降低,阻力較大,加上自身的形狀決定了它溝 流和壁流嚴(yán)重,使氣液分布不均勻,氣—液接觸不良。 ②鮑爾環(huán) 鮑爾環(huán)除鋼制外,還有用陶瓷和塑料制成的。具有如下優(yōu)點(diǎn): 對于同樣的空隙率而言, 阻力比拉西環(huán)小, 因而可提高氣速, 生產(chǎn)能力可以提高。 由于小窗葉片向環(huán)中心彎, 液體分布較為均勻, 所以溝流和壁流情況比拉西環(huán)好。 開小窗后表面積比拉西環(huán)要大,且環(huán)內(nèi)表面得以充分利用,以進(jìn)行氣液傳質(zhì),而拉西環(huán)內(nèi)表面利用率較低。 操作彈性范圍大。 在一般情況下,當(dāng)同樣壓降時,處理量比拉西環(huán)大50%以上;在同樣處理量時, 壓降可降低,傳質(zhì)效率能提高20%左右。 ③、鞍形填料 鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形兩種。 此種填料常用于吸收操作,處理腐蝕性介質(zhì)較為適宜,且成本低。近來,又對矩鞍形填料予以改進(jìn)。它是目前瓷制填料中處理量大,效率較高的一種
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