常用化工設(shè)備零部件(編輯修改稿)
2025-01-19 04:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的爆破壓力和爆破溫度下能夠迅速斷裂或脫落。 ?夾持器是固定爆破片元件位置的輔助部件，具有 額定的泄放口徑。 1. 結(jié)構(gòu)與類型 結(jié)構(gòu)： 安全泄放裝置 爆破片分類： 拉伸型 壓縮型 剪切型 彎曲型 受力形式 正拱型 反拱型 平板型 產(chǎn)品外觀 爆破型 觸破型 脫落型 破壞動(dòng)作 分類方式 安全泄放裝置 圖 443 正拱開縫型爆破片及夾持器 安全泄放裝置 舉例：圖 443 結(jié)構(gòu)： 拱型爆破片的壓力敏感元件是一完整的膜片，事先經(jīng)液壓預(yù)拱成凸型（ a）與（ b），裝在一副螺栓緊固的夾持器內(nèi)（ c），其中膜片按周邊夾持方式分為錐面夾持（ a）和平面夾持（ b）。 工作： 爆破片安裝在壓力容器上時(shí)，其凹面朝被保護(hù)的容器一側(cè)。當(dāng)系統(tǒng)超壓達(dá)到爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力時(shí)，爆破片在雙向等軸拉應(yīng)力作用下爆破，使系統(tǒng)的壓力得到泄放。另外，夾持器的內(nèi)圈與平面應(yīng)有圓角，以免爆破片元件變形時(shí)周邊受剪切，影響動(dòng)作壓力的穩(wěn)定。 安全泄放裝置 ①介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器，這些介質(zhì)易堵塞安全閥 通道，或使安全閥開啟失靈； ②物料的化學(xué)反應(yīng)使壓力可能迅速上升的壓力容器，這類 容器內(nèi)的壓力可能會(huì)急劇增加，而安全閥動(dòng)作滯后，不 能有效地起到安全泄放作用； ③毒性程度為極度、高度危害的氣體介質(zhì)或盛裝貴重介質(zhì) 的壓力容器，由于對(duì)安全閥來說，微量泄漏是難免的， 故為防止污染環(huán)境或不允許存在微量泄漏，宜選用爆破片。 ④介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性氣體的壓力容器，腐蝕性大的介質(zhì)，用耐腐 蝕的貴重材料制造安全閥成本高，而用其制造爆破片，成本 非常低廉。 2．爆破片的選用 （ 1）多數(shù)壓力容器都使用安全閥，然而安全閥存在“關(guān)不嚴(yán)、 打不開”的隱患。 （ 2）某些場(chǎng)合應(yīng)優(yōu)先選用爆破片作為安全泄放裝置。 安全泄放裝置 密封裝置設(shè)計(jì) 螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu) 及密封設(shè)計(jì) 高壓密封結(jié)構(gòu) 螺栓法蘭 連接結(jié)構(gòu) 原理： 性能： 312 圖 422 螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu) 1螺栓； 2墊片； 3法蘭 密封裝置設(shè)計(jì) 依靠螺栓預(yù)緊力把 兩部分設(shè)備或管道 法蘭環(huán)連在一起， 同時(shí)壓緊墊片，使 連接處達(dá)到密封。 較好的強(qiáng)度和密封性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可多次重復(fù)拆卸，應(yīng)用較廣 。 密封裝置的失效形式主要表現(xiàn)為 泄漏 泄漏量控制在工藝和 環(huán)境允許的范圍內(nèi) 密封裝置設(shè)計(jì) 密封機(jī)理及分類 一、密封機(jī)理 泄漏途徑 滲透泄漏 界面泄漏 密封裝置設(shè)計(jì) 滲透泄漏 ： 通過墊片材料 本體毛細(xì)管 的滲透泄漏，除了受介質(zhì)壓力、溫度、粘度、分子結(jié)構(gòu)等流體狀態(tài)性質(zhì)影響外，主要與墊片的結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì) 有關(guān)，可通過對(duì)滲透性墊片材料添加某些填充劑進(jìn)行改良，或與不透性材料組合成型來 避免“滲透泄漏”； 界面泄漏 ： 沿著墊片與壓緊面之間的泄漏，泄漏量大小主要與界面間隙尺寸 有關(guān)。壓緊面就是指上、下法蘭與墊片的接觸面。加工時(shí)壓緊面上 凹凸 不平的間隙及壓緊力不足 是造成“界面泄漏”的直接原因 ?！敖缑嫘孤笔敲芊馐У闹饕緩健? 泄漏 密封裝置設(shè)計(jì) 界面泄漏 滲透泄漏 密封裝置設(shè)計(jì) 螺栓法蘭連接的整個(gè)工作過程可用：圖 423 尚未預(yù)緊工況、預(yù)緊工況、操作工況來說明 （ a）尚未預(yù)緊的工況 將上、下法蘭壓緊面和墊片的 接觸處的微觀尺寸放大，表面 是凹凸不平的，這就是流體泄 漏的通道。 （ a）尚未預(yù)緊工況 密封裝置設(shè)計(jì) （ b）預(yù)緊工況。（無內(nèi)壓） 擰緊螺栓，螺栓力通過法蘭壓緊面作用到墊片上。墊片產(chǎn)生彈性或屈服變形，填滿凹凸不平處，堵塞泄漏通道，形成初始密封條件。 （ b）預(yù)緊工況 預(yù)緊 (無內(nèi)壓 )時(shí)，迫使墊片變形與壓緊面密合，以形成初始密封條件，此時(shí)墊片單位面積上所需的最小壓緊力，稱為“ 墊片比壓力 ”，用 y表示，也稱為 最小壓緊應(yīng)力 ，單位為MPa。 在預(yù)緊工況下，如墊片單位面積上所受的壓緊力小于比壓力 y，介質(zhì)即發(fā)生泄漏 。 引入概念 1“預(yù)緊比壓 y”： y值僅與墊片材料、 結(jié)構(gòu)與厚度有關(guān)。 密封裝置設(shè)計(jì) 通入介質(zhì)，壓力上升 （ c）操作工況 一方面，內(nèi)壓引起的軸向力，使上下法蘭壓緊面分離，墊片壓縮量減少，密封比壓（即，壓緊面上的壓緊應(yīng)力）下降 導(dǎo)致 另一方面，墊片彈性壓縮變形部分產(chǎn)生回彈，補(bǔ)償因螺栓伸長(zhǎng)所引起的壓緊面分離，使壓緊面上的密封比壓力仍能維持 一定值 以保持密封性能。 （ c）操作工況 為保證在操作狀態(tài)時(shí)法蘭的密封性能而必須施加（維持）在墊片上的壓應(yīng)力，稱為 操作密封比壓 。 操作密封比壓往往用介質(zhì)計(jì)算壓力的 m倍表示， 這里 m稱為“墊片系數(shù)”，無因次。 引入概念 2 “操作密封比壓 ” ： 密封裝置設(shè)計(jì) 防止流體泄漏的基
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