【文章內(nèi)容簡介】 一覽表 表 2210 / 31序號 建筑物名稱 建筑面積（m 2） 層數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 火災(zāi)類別 耐火等級1 機加車間 1000 單層 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 戊類 二級2 鑄造車間 1000 單層 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 戊類 二級3 倉庫 2022 單層 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 戊類 二級 工藝設(shè)備本項目工藝設(shè)備基本情況見表 23。工藝設(shè)備明細表 表 23序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺/套） 備注1 電爐 GK200TB 3 兩用一備2 拋丸機 / 23 鑄造造型機 LWL 104 砂處理線 / 25 車床 / 106 沙型機 / 27 冷芯機 / 28 熱芯機 / 2 公用工程 給排水本項目用水主要為生產(chǎn)、生活用水及綠化用水等，項目生產(chǎn)用水包括砂模造型用水和電爐冷卻用水，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，砂模造型用水約 92m3/a，電爐冷卻用水循環(huán)使用，定期添加，年用新鮮水量為 65m3/a。供水水源由**市供水系統(tǒng)供給，可滿足項目用水需要。本項目采用雨污分流，雨水經(jīng)導(dǎo)流溝排至周圍排水溝。項目廢水主要為生活污水，經(jīng)化糞池穩(wěn)定化處理后，上清液用于廠內(nèi)綠化，11 / 31殘渣定期清掏，作為農(nóng)肥。 電氣該項目用電由**市供電管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng)。該項目每年用電總量約為 85 萬 kwh，供電公司能保證該項目用電。配置動力配電箱、照明配電箱，放射式向各用電設(shè)備供電。動力配電箱采用銅芯絕緣導(dǎo)線穿鋼管暗敷設(shè)。 采暖通風(fēng)（1）采暖本項目辦公室采暖、制冷均使用空調(diào)。（2）通風(fēng)車間采用機械與自然通風(fēng)相結(jié)合方式通風(fēng)。 物料消耗本項目產(chǎn)品的主要原材料為生鐵、合金、型砂（石英砂、覆膜砂）等，原材料國內(nèi)貨源充足，可根據(jù)市場情況選擇供應(yīng)廠商。在采購時應(yīng)嚴格按照采購控制程序進行，對供貨廠商進行考察，并定期對供貨質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量進行評審，以保證供貨的質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。主要原材料用量見表 24。主要原材料需求量明細表 表 24 工作 制度、 勞動 定員及人員培訓(xùn) 工作制度序號 原料用量 單位 數(shù)量 來源1 鑄造生鐵 噸/年 520 外購2 合金 平方/年 10 外購3 石英砂 噸/年 45 外購4 覆膜砂 噸/年 5 外購12 / 31本項目年實際生產(chǎn)天數(shù)為 300 天，生產(chǎn)為一班制，工作時間八小時。 勞動定員本項目勞動定員 10 人，其中管理人員 1 人，技術(shù)人員 1 人，工人 8 人。3 主要危險、有害因素分析 危險、有害因素辨識的依據(jù) 項目建設(shè)內(nèi)容可能導(dǎo)致事故的原因分類依據(jù) GB/T13861《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，生產(chǎn)過程中的危險、有害因素可分為 4 個大類，15 個中類：人的因素：包括心理、生理性危險有害因素、行為性危險和有害因素；物的因素：包括物理性危險有害因素、化學(xué)性危險有害因素、生物危險有害因素；環(huán)境因素：主要包括室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良，室外作業(yè)場地環(huán)境不良，地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良及其他作業(yè)環(huán)境不良等；管理因素：包括職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全，職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實，職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善，職業(yè)安全衛(wèi)生資金投入不足，職業(yè)健康管理不完善及其他管理因素缺陷。根據(jù)本項目的建設(shè)內(nèi)容，物的因素是主要方面，其中物理性危險有害因素體現(xiàn)在搬遷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷，防護缺陷，電傷害，噪聲，振動危害，非電離輻射，運動物危害，明火，高溫物質(zhì)，信號缺陷及標(biāo)志缺陷等。另外作為竣工后的項目運行，其安全管理是保障系統(tǒng)安全運行的主要手段。同時，管理因素的影響也是人的因素的重要體現(xiàn)。因此，依據(jù) GB/T13861 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以13 / 31辯識分析項目系統(tǒng)可能導(dǎo)致各類事故的原因。 可能發(fā)生的事故類別依據(jù) GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類》 ，將危險、有害因素分為 20 類。根據(jù)本項目建設(shè)涉及的范圍，結(jié)合考慮發(fā)生事故的起因物，引起事故的誘導(dǎo)性原因、有害物及傷害方式等，主要從火災(zāi)爆炸、觸電、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、高溫灼燙、中毒窒息以及職業(yè)病危害因素等方面進行分析，辨識危險、有害因素存在的部位及其可能發(fā)生事故的危害程度。 重大危險源辨識依據(jù) GB18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)，針對建設(shè)項目涉及到的危險物質(zhì)及其存量，確認本項目是否具有重大危險源。 選址、總體布局和建筑物主要危險、有害因素分析 總體布局本項目原生產(chǎn)廠區(qū)建筑物若平面布置存在功能區(qū)域劃分不合理，建筑物之間的防火間距不足，道路運輸及消防通道不能滿足要求，均可能會對防火救災(zāi)造成困難。 建筑物本項目新建建筑物的建筑結(jié)構(gòu)和內(nèi)部布局，如耐火等級、防火分區(qū)、安全出口、安全通道、疏散路線等，以及建筑物的配套設(shè)施，如電氣設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、排煙設(shè)備、消防設(shè)施和防雷設(shè)施等如不符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，有可能會擴大事故范圍，加大事故后果的嚴重性。 物質(zhì)危害性分析（1）覆膜砂14 / 31覆膜砂主要由石英砂、樹脂及固化劑組成，其中石英砂占 80%左右，因此本節(jié)主要對石英砂的物質(zhì)危險性進行分析，石英砂主要為二氧化硅，其物質(zhì)危險性基本和二氧化硅相同。主要用途：透明無味的晶體或無定形粉末。熔點 1710℃，沸點2230℃，相對密度(水=1)(無定形)，不溶于水、酸，溶于氫氟酸。危險特性：能和 ClFMnF 3等發(fā)生劇烈反應(yīng)。健康危害：吸入二氧化硅粉塵，對機體的主要危害是引起矽肺。目前，對矽肺無特效治療藥物，關(guān)鍵是防塵。作業(yè)場所 PCTWA 為1mg/m3。儲運注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。包裝密封。應(yīng)與三氟化氯等分開存放。搬運時輕裝輕卸，保持包裝完整，防止灑漏。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。（2）潤滑油分子量 230—500，相對密度（水=1）1，閃點（℃）76，引燃溫度(℃)248。油狀液體,淡黃色至褐色,無氣味或略帶異味。用于機械的摩擦部分,起潤滑、冷卻和密封作用。危險特性：遇明火、高熱可燃。健康危害：急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報道，接觸石油潤滑油類的工人，有致癌的病例報告。儲存要求：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲15 / 31區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。急救措施：皮膚接觸，脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)；眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)；吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)；食入，飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析 火災(zāi)爆炸（1）鑄造過程的火災(zāi)爆炸危險性本項目搬遷的中頻電爐若設(shè)計、結(jié)構(gòu)、安裝質(zhì)量不合格或未進行定期檢修維護有可能發(fā)生鋼水漏爐而引發(fā)火災(zāi)事故，在鐵水遇潮濕地面時有可能發(fā)生爆炸事故；若生產(chǎn)過程中熔化的鐵水從溶鍋內(nèi)溢出，若作業(yè)場所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火災(zāi)事故，如 2022 年 3 月 12 日16 / 31北京市某鑄造廠就由于上述原因而釀成火災(zāi)事故；此外，鑄造過程中由于處于高溫、高輻射熱等因素，也極易造成作業(yè)場所發(fā)生火災(zāi)。（2）油液火災(zāi)本項目車床等機加設(shè)備使用到冷卻液、潤滑油等油液。冷卻液在機械設(shè)備冷卻系統(tǒng)中循環(huán)流動，將設(shè)備工作中產(chǎn)生的多余熱能帶走，使設(shè)備能以正常工作溫度運轉(zhuǎn)。潤滑油用于機加設(shè)備的摩擦部分,起到潤滑、冷卻和密封作用。冷卻液及潤滑油等油液均屬于可燃物質(zhì)，冷卻液、潤滑油等油液濺到設(shè)備配套的發(fā)熱燈具有可能引起火災(zāi)危險。（3）用電設(shè)備設(shè)施火災(zāi)本項目搬遷設(shè)備均靠電力驅(qū)動，若未按具體環(huán)境選用絕緣電線、電纜，使絕緣受高溫、潮濕或腐蝕等作用，失去了絕緣能力；電氣設(shè)備絕緣老化變質(zhì)；絕緣導(dǎo)線直接纏繞、勾掛在鐵釘或鐵絲上磨損和鐵銹蝕，使絕緣破壞；不按規(guī)定要求私拉亂接，管理不善，維護不當(dāng)?shù)?，都有可能造成電氣短路。發(fā)生短路時，線路中的電流增加為正常時的幾倍甚至幾十倍，使設(shè)備溫度急劇上升，大大超過允許范圍。若設(shè)備周圍存放有可燃物，當(dāng)溫度達到可燃物的自燃點，即引起燃燒，從而引發(fā)電氣火災(zāi)事故。不合理使用，使得線路或設(shè)備的負載超過額定值，或連續(xù)使用時間過長，超過線路或設(shè)備的設(shè)計能力等，均能造成過載。過載會引起電氣設(shè)備發(fā)熱，點燃周圍可燃物，從而引發(fā)電氣火災(zāi)事故。接觸不良可造成接頭局部過熱，從而也可引發(fā)電氣火災(zāi)事故。如不可拆卸的接頭連接不牢、焊接不良或接頭處混有雜質(zhì)，會增加接觸電阻而導(dǎo)致接頭過熱；可拆卸的接頭連接不緊密或由于震動變17 / 31松，也會導(dǎo)致接頭發(fā)熱；活動觸頭，如閘刀開關(guān)的觸頭、插頭的觸頭等活動觸頭，如果沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會導(dǎo)致觸頭過熱；銅鋁接頭，由于銅和鋁電性不同，接頭處易因電解作用而腐蝕，會導(dǎo)致接頭過熱。各種電氣設(shè)備在設(shè)計和安裝時都要考慮有一定的散熱或通風(fēng)措施，如果這些部分受到破壞，就會造成散熱不良，設(shè)備過熱，點燃周圍可燃物，引發(fā)電氣火災(zāi)事故。（4）變配電系統(tǒng)運行引起的火災(zāi)爆炸本項目各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當(dāng)、外部火源移近、運行中正常的閉合與分斷、不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當(dāng)，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。 觸電（1）變配電設(shè)施觸電本項目新建各建筑物的變配電設(shè)施，如變配電設(shè)備、電氣線路、用電設(shè)備如產(chǎn)品質(zhì)量不佳、絕緣性能不良或因運行不當(dāng)、機械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損或設(shè)計