國內(nèi)外銅加工現(xiàn)狀及我國銅加工發(fā)展戰(zhàn)略(編輯修改稿)
2025-07-13 01:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 造－平立輥粗軋－Y型軋制精軋－鈍化－自動(dòng)收卷等生產(chǎn)線已普遍應(yīng)用。中國銅加工的技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、增加品種、降低生產(chǎn)成本、減少在建項(xiàng)目投入、提高經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化、精細(xì)化等是銅加工技術(shù)創(chuàng)新的重要方向和目標(biāo)。生產(chǎn)方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠—熱加工－冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母?、污染?yán)重、成品率低、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資。因此，壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為我國銅加工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要奮斗方向。 （1）中國銅加工的三大技術(shù)創(chuàng)新。近期，中國銅加工在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展，其中三大技術(shù)創(chuàng)新為中國銅加工工藝的變革提供了有力的技術(shù)支持。 第一，連續(xù)鑄造技術(shù) 我國連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄，可以生產(chǎn)銅及合金上引管、桿、棒型、線坯料；水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料。這些坯料卷重大、長度長，可直接進(jìn)行冷加工。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐，潛流式金屬熔體轉(zhuǎn)運(yùn)，取消了金屬流槽，防止了金屬轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)吸氣和氧化。上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于10PPM，符合無氧銅標(biāo)準(zhǔn)。在銅及合金帶坯連鑄中成功開發(fā)了電磁攪拌技術(shù)，改變了帶坯結(jié)晶組織，提高了表面質(zhì)量，延長了石墨結(jié)晶器的壽命。我國不但連鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新，而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機(jī)列的裝機(jī)水平也進(jìn)入了國際先進(jìn)行列，現(xiàn)已為國內(nèi)銅加工行業(yè)普遍采用，而且連續(xù)鑄造品種正在不斷擴(kuò)大。上引連鑄已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金（銀銅、鎂銅等）；管材品種有加磷銅、無氧銅、白銅、黃銅等；帶坯有無氧銅、H65黃銅等。錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中。第二，行星軋制技術(shù) 行星軋制是互成120度角配置的三軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)、同時(shí)又繞軋制線公轉(zhuǎn),從而形成對(duì)管坯復(fù)合軋制的技術(shù)。其特點(diǎn)是管材冷軋時(shí)，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達(dá)700850度，此時(shí)相當(dāng)于熱加工狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同，而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進(jìn)行冷加工。行星軋制為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，而且已成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù)，并在改變鑄造組織方面起到了不可替代的作用。目前,行星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用。行星軋制生產(chǎn)線已高度自動(dòng)化、專業(yè)化，裝機(jī)水平已處國際先進(jìn)水平。這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化，使銅及合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革。第三，連續(xù)擠壓技術(shù) 這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法。此法實(shí)質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下，金屬從模孔中塑性變形流出，變形熱使金屬本身加熱，變形區(qū)溫度高達(dá)600800度，從而實(shí)現(xiàn)了金屬動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。中國對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了消化、吸收、再創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了銅及合金棒、型、線、帶多品種連續(xù)擠壓。特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù)，導(dǎo)致了銅及合金棒型線帶生產(chǎn)方法的重大變革。目前中國該項(xiàng)銅加工技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平。 （2）中國銅加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的幾項(xiàng)重大成就。 1)鑄－軋－拉精密銅管產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)潛流式水平連鑄利用再生原料直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)。圖7為金田多線潛流水平連鑄現(xiàn)場照片?！ ?)無氧銅帶材生產(chǎn)技術(shù)。圖8為萬寶潛流無氧銅帶坯水平連鑄機(jī)照片?！ ?)多線上引鑄造大直徑銅管，上引合金棒型材生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)水平連鑄帶坯電磁攪拌技術(shù)。 6)連續(xù)擠壓－銅排卷式生產(chǎn)、合金棒型生產(chǎn)技術(shù)。圖9為大連交通大學(xué)制造的400型連續(xù)擠壓機(jī)照片，圖10為浙江力博集團(tuán)銅排卷式生產(chǎn)線現(xiàn)場照片?！ ?)合金管材盤式生產(chǎn)技術(shù)。 8)銅球冷旋軋制技術(shù)。中國銅加工在建工程及特點(diǎn) ?。?）板帶材在建工程 2006年，。，高精度板帶產(chǎn)品約占30％。因此，高精板帶成為重點(diǎn)投資方向。隨著國民經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化和高新技術(shù)的日新月異發(fā)展，銅板帶產(chǎn)品將全部進(jìn)入高精階段，因此高精板帶的總?cè)笨谶_(dá)80萬噸左右。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國銅加工在建工程共有16項(xiàng)，預(yù)計(jì)基本在“十一五”期間建成，屆時(shí)可增加高精板帶產(chǎn)能70～80萬噸，加上目前全國30萬噸產(chǎn)能，全國擁有100萬噸高精板帶產(chǎn)能，可居世界首位。 在建板帶工程具有如下特點(diǎn)： 1)新增板帶工程中，銅陵、江西、大冶、紫金礦業(yè)等均為我國重要的礦產(chǎn)銅產(chǎn)地，約32萬噸板帶產(chǎn)能。這是銅原料企業(yè)向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈的重要部署，對(duì)節(jié)約運(yùn)輸成本、綜合利用資源意義重大。2)新增板帶工程都具有交通、能源、市場等有利條件，如山東奧博特集團(tuán)本身就屬于彩虹發(fā)電集團(tuán)。3)新增板帶材工程中產(chǎn)品方案的選擇集中于目前熱點(diǎn)品種：引線框架帶材、接插元件帶材、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、沖壓和裝飾用黃銅帶、雷管帶、錫磷帶、鋅白銅帶材等。4)新增板帶工程中生產(chǎn)方法多同時(shí)擁有鑄－熱軋－冷軋和連鑄－冷軋兩種方法。特別是水平連鑄卷坯－高精冷軋方法因投資少、工藝流程短、成品率高而受到人們高度重視，已成為錫磷帶材、鋅白銅帶材的唯一生產(chǎn)方法。最近由于國內(nèi)聯(lián)體潛流式水平連鑄技術(shù)的進(jìn)步，解決了無氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，可以預(yù)言，這種方法將成為紫銅、無氧銅板帶生產(chǎn)的主導(dǎo)方式，是國外以熱軋開坯為主的板帶生產(chǎn)技術(shù)的革命。尤其是對(duì)目前尚無熱軋開坯手段的企業(yè)來說，是一次重大的發(fā)展機(jī)遇，只需增加潛流式水平聯(lián)合機(jī)組，就可以生產(chǎn)市場急需的無氧銅帶、變壓器帶、電纜帶等關(guān)鍵產(chǎn)品。潛流式聯(lián)合水平連續(xù)鑄造帶坯的技術(shù)進(jìn)步，將使板帶材生產(chǎn)告別設(shè)備高投入的困難局面。5)新增板帶工程對(duì)產(chǎn)品寬度的選擇十分明智，多依據(jù)620毫米寬度選擇軋制設(shè)備系列。因?yàn)殂~及銅合金板帶品種中600毫米以下品種的數(shù)量占80％左右，如果選擇1050產(chǎn)品系列，又稱寬系列，將使設(shè)備投資增高。目前我國銅加工企業(yè)中只有中鋁洛銅和銅
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