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正文內(nèi)容

dn600給水工程技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)

2024-12-11 09:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝流程: 地下障礙 物探明-測(cè)量放線 — 溝槽開(kāi)挖 — 支撐保護(hù)-施工排水-基礎(chǔ)處理 — 管道、閥門及附屬設(shè)施安裝 — 管道支墩-井室砌筑 — 管道試壓 — 溝槽回填 — 沖洗消毒-清理現(xiàn)場(chǎng) 給水道施工工藝框圖 A球墨鑄鐵管及管件安裝 1) 管材及管件的貯存和運(yùn)輸 障礙物探明 測(cè)量放線 施工排水 基礎(chǔ)處理 管道安裝 沖洗消毒 清理現(xiàn)場(chǎng) 溝槽開(kāi)挖 支撐保護(hù) 管溝回填 閥門、管件安裝 支墩、井室砌筑 筑 管道試壓 管及管件采用兜身吊帶或?qū)S霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)要輕裝輕卸,運(yùn)輸時(shí)要墊穩(wěn)、綁牢,不能相互撞擊;接口及水泥內(nèi)襯采取保護(hù)措施。管道堆放在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,堆放時(shí)需墊穩(wěn),堆放層高不大于 。橡膠圈貯存在室內(nèi)溫度 5— 30℃,濕度不大于 80%的室內(nèi),并且要遠(yuǎn) 離熱源。 2) 安裝前的準(zhǔn)備工作 ( 1)檢查管道基礎(chǔ)是否合格,管道應(yīng)直接敷設(shè)在天然土地基上,基礎(chǔ)不能受擾動(dòng)破壞。個(gè)別地段,如地基為堅(jiān)硬的巖石,按設(shè)計(jì)圖紙或工程師的指示繼續(xù)挖至管底下 ,用中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高;如地基為淤泥至粉土,超挖 ,下層墊 1m碎石,再在其上墊 ,若不足 遇到巖石,只挖至巖石,墊碎石至管底下 ,再墊中粗砂至管底。并經(jīng)工程師確認(rèn)合格。安裝過(guò)程中不間斷排水,保證施工順利進(jìn)行。 ( 2)管材及管件的質(zhì)量檢驗(yàn),檢查管材及管件是否有裂紋及其它妨礙使用的缺陷。膠圈接口的 管材及管件,其承口內(nèi)應(yīng)光滑、平整;膠圈不能開(kāi)裂、有毛刺、每個(gè)膠圈接頭不能超過(guò)兩個(gè),膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮現(xiàn)象。有質(zhì)量缺陷的材料堅(jiān)決不得使用。 3) 管道安裝施工 為加快工程進(jìn)度 DN600以上管道使用機(jī)械下管, DN600以下口徑的管道使用人工下管。 ( 1)、清理管道:首先將承口內(nèi)的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?,并清理管?nèi)雜物。 ( 2)、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎成“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用木錘、橡皮錘砸實(shí), 確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻一致地卡在槽內(nèi)。 ( 3)、用機(jī)械或人工把管道放入溝槽內(nèi),下管過(guò)程中管道要保持平衡并且不能與溝槽內(nèi)管道發(fā)生碰撞,在溝槽內(nèi)運(yùn)管時(shí)不能擾動(dòng)天然土基礎(chǔ)。管道安裝從下游開(kāi)始,承口朝向施工前進(jìn)的方向。安裝時(shí)管道的高程、管道軸線位置要依據(jù)施工圖精確控制,管道高程允許偏差為177。 20mm,軸線位置允許偏差為 30mm。 ( 4)在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑用植物油或肥皂水,將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻,坡口尤為重要。 ( 5)頂推管子使之插入承口:在安裝時(shí),為將插口插入承口內(nèi)較為省力,順利,首先,將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈(或手板葫蘆),拉緊倒鏈,與此同時(shí),有人在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口內(nèi)全部到位,(以插口線為標(biāo)志,第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi),第二道插口線兒進(jìn)到底)。然后檢查插口承口的位置是否符合要求,用探尺(或鋼板尺)伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距,偏差不應(yīng)大于3mm。管道安裝時(shí)軸線要保持一條直線上,管道間的偏轉(zhuǎn)角度按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》( GJJ190)的相應(yīng)規(guī)定要求執(zhí)行。 4) 管件的安裝 由于管件自身重量較輕,在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí),容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠, 不能安裝到位。因些,可采用雙倒鏈平行用力的方法,使管件平行安裝,膠圈不致被擠,可安裝到位;另外,也可采用加長(zhǎng)管件的方法,用單根鋼絲進(jìn)行安裝。當(dāng)特殊需要采用鉛接口時(shí),管口表面保持干燥、清潔,防止水落入鉛鍋內(nèi);灌鉛時(shí)鉛液沿注孔一側(cè)灌入,一次灌滿,不得斷流;脫膜后將鉛打?qū)?,表面保持平整,凹入承?1— 2mm。各管件均設(shè)支墩,具體尺寸參照設(shè)計(jì)和《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》執(zhí)行,管道 支墩設(shè)置在原土基礎(chǔ)之上,具體做法參見(jiàn)混凝土工程部分。 5) 施工中其它注意事項(xiàng) ( 1)膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)放正,并用手壓實(shí)(或用錘頭砸實(shí))。 ( 2)當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí),插口端應(yīng)加工成坡口形式。 ( 3)在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí),應(yīng)先將管子沿直線安裝,然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。 ( 4)安裝時(shí)定管動(dòng)管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝。 ( 5)管道安裝要平,管子之間應(yīng)成直線,有傾斜時(shí),應(yīng)從低處向高處鋪設(shè),將承口向著高的方向。 ( 6)鋪設(shè)施工時(shí),一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板,注 意防止土砂流入管道內(nèi)。 ( 7)接口作業(yè)完成后,在空管的情況下,在回填土之前管溝內(nèi)如果積水,應(yīng)特別注意采取措施,防止動(dòng)搖漂浮。 ( 8)炎熱的夏季,潤(rùn)滑劑宜用植物油(餐洗凈、肥皂水潤(rùn)滑效果不佳);寒冷的冬季,橡膠圈可用熱水預(yù)熱,以減小硬度,迅速安裝。 ( 9)大口徑球墨鑄鐵管插口均打有木支撐,以防止插口在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中造成橢圓,可用千斤頂將插口頂圓后再安裝,完畢后卸掉千斤頂。 B 閥門及附屬設(shè)備安裝 安裝前檢查 檢查閥門等設(shè)備質(zhì)量,并形成書面材料遞交給工程師,證明可以進(jìn)行安裝。 ( 1)為保證閥門等全部設(shè)備 的正常工作,檢查所有設(shè)備應(yīng)該配有必要的附件或配件是否齊全,如執(zhí)行器、手輪、鏈輪、延長(zhǎng)桿、座架、蝸桿、傳動(dòng)裝置及手柄等。執(zhí)行器等其它必要附件的選型和供貨廠家應(yīng)該與閥門的生產(chǎn)為同一廠家,并且供貨前在廠內(nèi)安裝完畢。 ( 2)閥門等全部設(shè)備應(yīng)該適合于所用場(chǎng)合。閥板、襯墊和閥座等可更換部件的類型,由生產(chǎn)廠家推薦,應(yīng)適合于所用場(chǎng)合且質(zhì)量不能低于規(guī)范要求。 ( 3)無(wú)論明裝或暗裝閥門,所有設(shè)備的內(nèi)外材料和構(gòu)造均應(yīng)適合于所安裝的環(huán)境。 ( 4)所有設(shè)備上應(yīng)有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆鑄字樣。 安裝 ( 1)總述 法蘭式連接的所有設(shè) 備,其每組螺栓孔必須對(duì)稱于管中心線。安裝前,法蘭表面須徹底清洗,洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。如果法蘭在試驗(yàn)時(shí)漏水,松動(dòng)螺栓后重新擰緊或更換墊片 和螺絲栓螺母后重新連接管段與閥門,然后再次試壓,直至漏水現(xiàn)象消失,方可進(jìn)行驗(yàn)收。 ( 2)安裝 a、若無(wú)特別說(shuō)明,安裝高度超出地面 2米的手動(dòng)閥門(如消防水鶴),必須裝設(shè)便于在地面操作的鏈輪或功能相當(dāng)?shù)钠渌僮餮b置。 b、若圖紙上沒(méi)有特別說(shuō)明,所有距地面高度不超過(guò) 米的水平管道,其閥門均應(yīng)裝設(shè)垂直操作桿;所有距地面高度在 ,其閥門 均應(yīng)裝設(shè)水平操作桿。如果相鄰位置有其它管段防礙,則閥門的操作桿或手輪裝設(shè)于閥門中心線以上,但應(yīng)盡可能靠水平位置。垂直走向管道上的閥門,其操作桿的安裝方向應(yīng)便于操作。 c、蝶閥的閥桿應(yīng)位于閥盤的旋轉(zhuǎn)平面中。 ( 3)試驗(yàn) a、在進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)的同時(shí),也同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí),接口處不能有可觀察到的滲漏。若有滲透漏,在驗(yàn)收必須進(jìn)行修復(fù)。試壓時(shí),如果有易損壞控制部件,則應(yīng)在試壓前采取保護(hù)措施。 b、根據(jù)工程師的要求,設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供所選材料的質(zhì)量裝保證書,說(shuō)明其符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或本技術(shù)標(biāo)書要求。 C 井室及附屬構(gòu)筑物的砌筑 井室砌筑 磚塊應(yīng)堅(jiān)硬、完好、方正且邊角清晰整齊符合 GB5101— 8 GB11945— 89或 JC149— 78的要求。磚的最小抗壓(碎)強(qiáng)度為 , 5 塊磚試驗(yàn)的平均護(hù)壓(碎)強(qiáng)度為 。當(dāng)磚浸在冷水中時(shí),其吸水量不得超過(guò)其重的 20%。磚的來(lái)源須經(jīng)工程師的批準(zhǔn),并且應(yīng)有供貨方的產(chǎn)品合格證。應(yīng)保存這些證明以供日后工程師的檢查。 所有井室待管線有關(guān)部分試壓后施工建造。 工藝流程:測(cè)量放→砂礫墊層→井室基礎(chǔ)→井室砌筑及爬梯預(yù)埋→井蓋及井座安裝→內(nèi)、外壁抹灰→土方回填。 混凝 土由機(jī)械攪拌,砂漿由機(jī)械或人工攪拌,攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料,排氣閥門井等井室內(nèi)壁用 1:2水泥砂漿抹 20mm厚,外壁抹至地下水位以上 250mm。采用 MU10 紅磚及 M5砂漿,砌筑時(shí)滿鋪砂漿,并按要求預(yù)埋爬梯,井室基礎(chǔ)采用 200mmC20 混凝土及 100mm砂礴墊層。 砌筑要求:磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿,實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米,但不應(yīng)小于 8毫米,也不應(yīng)大于 12毫米。上下磚應(yīng)錯(cuò)縫,每塊磚應(yīng)平行砌筑 ,內(nèi)外搭接。 混凝土支墩 管道在所水平彎管、水平叉管、水平三(四)通、水平管堵、垂直上(下)彎管等處均設(shè)管道支墩,管道支墩的性質(zhì)、尺寸按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》執(zhí)行,采用 C20混凝土,水平支墩背后必須為原狀土,并保證支墩與原狀土緊密接觸,支墩建造位置必須準(zhǔn)確。支墩的施工及驗(yàn)收嚴(yán)格圖標(biāo)03SS505和 GB5026897執(zhí)行。詳見(jiàn)圖號(hào) C1機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。 磚石工程 1)材料 ( 1)水泥 本工程允許使用符合 GB175— 92標(biāo)準(zhǔn)的普通硅鹽水泥,除非另有規(guī)定或工程師同意。所有到貨的水泥均應(yīng)是裝在有制造廠名和 生產(chǎn)日期的密封袋中,或者是得到工程師批準(zhǔn)的散裝交貨方式。每批水泥在交貨前對(duì)其強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行試驗(yàn),并在每批用于工程之前將試驗(yàn)結(jié)果的證明文件交給工程師。超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥以及工程師認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥均不得在工程中使用,除非重新再做試驗(yàn)表明其各方面的試驗(yàn)結(jié)果均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ( 2)砂 工程中使用的砂應(yīng)為純凈天然砂粒,符合 JGJ52— 79的要求。所用砂應(yīng)不含任何粘土,砂粒上也不得裹有粘土薄膜。 ( 3)水 用于清洗骨料配制砂漿和拌制砼及養(yǎng)護(hù)的水須滿足 JGJ63— 89的要求,必須是不含有害物質(zhì)并符合鋼筋砼的質(zhì) 量要求,施工中采用的水要未被污染。 2)配合比 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定砌筑砂漿的配合比,使用時(shí)水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到GB201或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后按此配合比施工。如果改變其材料來(lái)源,則應(yīng)重新確定砂漿的配合比。 3)砂漿攪拌 將確定的砂漿配合比換算成每次攪拌投入材料的用量,并在施工下料牌上標(biāo)明后置于現(xiàn)場(chǎng)醒目位置,以便操作人員嚴(yán)格按要求投料。砂資助應(yīng)采用機(jī)械拌合,或在干凈水平的平板內(nèi)用手工進(jìn)行拌制。砂漿應(yīng)充分徹底地進(jìn)行攪拌以使各種材料組分均勻地混合在一起。各種組分應(yīng)采用允許的砂漿粘稠 度前提的最低用水量進(jìn)行攪拌。砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)用完。如果施工期間最高氣溫在 30℃以上,則需在 2小時(shí)內(nèi)用完。在任何情況下都不得使用已經(jīng)有初凝現(xiàn)象發(fā)生的砂漿。不放將已完成拌制的砂漿重新進(jìn)行混合拌制。拌好的砂漿應(yīng)用不漏水窗口盛放或運(yùn)輸,如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合。按工程師的要求并按有關(guān)規(guī)定制作試塊,養(yǎng)護(hù)并測(cè)定其 28 天齡期的搞壓強(qiáng)度,以確定砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 1. 4. 4溝槽回填 在管道安裝完成、隱蔽工程驗(yàn)收合格后,根據(jù)工程師的指令,及時(shí)進(jìn)行回填。回填材料按工程師的要求確定。回 填土保持清潔,不含有有機(jī)物或其它一些不適合的回填土。 A 回填材料要求 ,市區(qū)內(nèi)市政路面回填材料選用中粗砂、石粉或混砂水沉施工,達(dá)到城建部門的要求。工程完工后,認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到城建部門驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ,同時(shí)回填土應(yīng)保持清潔,不采用有機(jī)物或其它一些不適合的回填土。 。管道及其附屬設(shè)備安裝完成后,經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)及時(shí)回填,一旦開(kāi)始回填,則盡快完成,避免將已完成的管道長(zhǎng)期外露,更不允許將其跨越雨季 或冬季。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下,回填在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。根據(jù) 9包的實(shí)際情況共兩種回填情況: B 溝槽回填 市區(qū)道路上 DN600球墨鑄鐵管溝槽回填 分兩個(gè)階段進(jìn)行: 第一階段:管區(qū)回填 回填深度從管溝底或墊層開(kāi)始達(dá)管頂。由于本工程處于市區(qū),根據(jù)市建委和招標(biāo)補(bǔ)遺文件的要求,管溝回填一律采用滿溝回填石粉的方法。并按設(shè)計(jì)要求逐層夯實(shí)。回填之前先確定管線接口是否留出來(lái),供管道壓力試驗(yàn)時(shí)檢查之用。回填用管區(qū)材料回填,溝槽的回填分層從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填,以免引起管道軸線 位移和接口變形,分層厚度控制在15— 20cm之間,并逐層采用人工夯實(shí),夯實(shí)時(shí)管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,兩側(cè)高差控制在 30cm以內(nèi)。每回填 100 延米后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn),檢測(cè)壓實(shí)度,標(biāo)準(zhǔn)按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》( GJJ190)的相應(yīng)規(guī)定要求執(zhí)行。一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后,密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí),其干密度至少要達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的 90%。隨著回填的進(jìn)展逐步拆除溝槽支撐,但不得影響施工的安全。 管區(qū)材料的選用: A、粒狀材料回填:粒狀材料回填是采用干凈的砂石,進(jìn)行合理的級(jí)配,其最大粒度不大于 30mm,砂可用中粗砂材料回填。 B、石粉回填:采用外運(yùn)的開(kāi)挖材料回填,具體采用何種材料回填將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的要求,并按工程師的要求確定。 第二階段:管區(qū)以上部分回填 管區(qū)以上部分用一律采用外運(yùn)石粉回填,并分層夯實(shí),厚度控制在 150— 200mm。管頂 50cm范圍內(nèi)回填土的壓實(shí)度不得大于 。管頂 50cm 以上壓實(shí)度按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》( GJJ190)的相應(yīng)規(guī)定要求執(zhí)行,位于道路下的溝槽回填土密實(shí)度不小于 95%,接近路基時(shí),采用業(yè)主指定的材料回填。對(duì)需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段,需經(jīng)工程師允許,并在 回
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