【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝流程： 地下障礙 物探明－測(cè)量放線 — 溝槽開(kāi)挖 — 支撐保護(hù)－施工排水－基礎(chǔ)處理 — 管道、閥門及附屬設(shè)施安裝 — 管道支墩－井室砌筑 — 管道試壓 — 溝槽回填 — 沖洗消毒－清理現(xiàn)場(chǎng) 給水道施工工藝框圖 A球墨鑄鐵管及管件安裝 1) 管材及管件的貯存和運(yùn)輸 障礙物探明 測(cè)量放線 施工排水 基礎(chǔ)處理 管道安裝 沖洗消毒 清理現(xiàn)場(chǎng) 溝槽開(kāi)挖 支撐保護(hù) 管溝回填 閥門、管件安裝 支墩、井室砌筑 筑 管道試壓 管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)要輕裝輕卸，運(yùn)輸時(shí)要墊穩(wěn)、綁牢，不能相互撞擊；接口及水泥內(nèi)襯采取保護(hù)措施。管道堆放在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，堆放時(shí)需墊穩(wěn)，堆放層高不大于 。橡膠圈貯存在室內(nèi)溫度 5— 30℃，濕度不大于 80%的室內(nèi)，并且要遠(yuǎn) 離熱源。 2) 安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查管道基礎(chǔ)是否合格，管道應(yīng)直接敷設(shè)在天然土地基上，基礎(chǔ)不能受擾動(dòng)破壞。個(gè)別地段，如地基為堅(jiān)硬的巖石，按設(shè)計(jì)圖紙或工程師的指示繼續(xù)挖至管底下 ，用中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高；如地基為淤泥至粉土，超挖 ，下層墊 1m碎石，再在其上墊 ，若不足 遇到巖石，只挖至巖石，墊碎石至管底下 ，再墊中粗砂至管底。并經(jīng)工程師確認(rèn)合格。安裝過(guò)程中不間斷排水，保證施工順利進(jìn)行。 （ 2）管材及管件的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查管材及管件是否有裂紋及其它妨礙使用的缺陷。膠圈接口的 管材及管件，其承口內(nèi)應(yīng)光滑、平整；膠圈不能開(kāi)裂、有毛刺、每個(gè)膠圈接頭不能超過(guò)兩個(gè)，膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮現(xiàn)象。有質(zhì)量缺陷的材料堅(jiān)決不得使用。 3) 管道安裝施工 為加快工程進(jìn)度 DN600以上管道使用機(jī)械下管， DN600以下口徑的管道使用人工下管。 （ 1）、清理管道：首先將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?，并清理管?nèi)雜物。 （ 2）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)， 確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 （ 3）、用機(jī)械或人工把管道放入溝槽內(nèi)，下管過(guò)程中管道要保持平衡并且不能與溝槽內(nèi)管道發(fā)生碰撞，在溝槽內(nèi)運(yùn)管時(shí)不能擾動(dòng)天然土基礎(chǔ)。管道安裝從下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。安裝時(shí)管道的高程、管道軸線位置要依據(jù)施工圖精確控制，管道高程允許偏差為177。 20mm，軸線位置允許偏差為 30mm。 （ 4）在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑用植物油或肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻，坡口尤為重要。 （ 5）頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利，首先，將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈（或手板葫蘆），拉緊倒鏈，與此同時(shí)，有人在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位，（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線兒進(jìn)到底）。然后檢查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，偏差不應(yīng)大于3mm。管道安裝時(shí)軸線要保持一條直線上，管道間的偏轉(zhuǎn)角度按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》（ GJJ190）的相應(yīng)規(guī)定要求執(zhí)行。 4) 管件的安裝 由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠， 不能安裝到位。因些，可采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝，膠圈不致被擠，可安裝到位；另外，也可采用加長(zhǎng)管件的方法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。當(dāng)特殊需要采用鉛接口時(shí)，管口表面保持干燥、清潔，防止水落入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時(shí)鉛液沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流；脫膜后將鉛打?qū)崳砻姹３制秸?，凹入承?1— 2mm。各管件均設(shè)支墩，具體尺寸參照設(shè)計(jì)和《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》執(zhí)行，管道 支墩設(shè)置在原土基礎(chǔ)之上，具體做法參見(jiàn)混凝土工程部分。 5) 施工中其它注意事項(xiàng) （ 1）膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)放正，并用手壓實(shí)（或用錘頭砸實(shí)）。 （ 2）當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形式。 （ 3）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。 （ 4）安裝時(shí)定管動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝。 （ 5）管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng)從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。 （ 6）鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注 意防止土砂流入管道內(nèi)。 （ 7）接口作業(yè)完成后，在空管的情況下，在回填土之前管溝內(nèi)如果積水，應(yīng)特別注意采取措施，防止動(dòng)搖漂浮。 （ 8）炎熱的夏季，潤(rùn)滑劑宜用植物油（餐洗凈、肥皂水潤(rùn)滑效果不佳）；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減小硬度，迅速安裝。 （ 9）大口徑球墨鑄鐵管插口均打有木支撐，以防止插口在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中造成橢圓，可用千斤頂將插口頂圓后再安裝，完畢后卸掉千斤頂。 B 閥門及附屬設(shè)備安裝 安裝前檢查 檢查閥門等設(shè)備質(zhì)量，并形成書面材料遞交給工程師，證明可以進(jìn)行安裝。 （ 1）為保證閥門等全部設(shè)備 的正常工作，檢查所有設(shè)備應(yīng)該配有必要的附件或配件是否齊全，如執(zhí)行器、手輪、鏈輪、延長(zhǎng)桿、座架、蝸桿、傳動(dòng)裝置及手柄等。執(zhí)行器等其它必要附件的選型和供貨廠家應(yīng)該與閥門的生產(chǎn)為同一廠家，并且供貨前在廠內(nèi)安裝完畢。 （ 2）閥門等全部設(shè)備應(yīng)該適合于所用場(chǎng)合。閥板、襯墊和閥座等可更換部件的類型，由生產(chǎn)廠家推薦，應(yīng)適合于所用場(chǎng)合且質(zhì)量不能低于規(guī)范要求。 （ 3）無(wú)論明裝或暗裝閥門，所有設(shè)備的內(nèi)外材料和構(gòu)造均應(yīng)適合于所安裝的環(huán)境。 （ 4）所有設(shè)備上應(yīng)有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆鑄字樣。 安裝 （ 1）總述 法蘭式連接的所有設(shè) 備，其每組螺栓孔必須對(duì)稱于管中心線。安裝前，法蘭表面須徹底清洗，洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。如果法蘭在試驗(yàn)時(shí)漏水，松動(dòng)螺栓后重新擰緊或更換墊片 和螺絲栓螺母后重新連接管段與閥門，然后再次試壓，直至漏水現(xiàn)象消失，方可進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）安裝 a、若無(wú)特別說(shuō)明，安裝高度超出地面 2米的手動(dòng)閥門（如消防水鶴），必須裝設(shè)便于在地面操作的鏈輪或功能相當(dāng)?shù)钠渌僮餮b置。 b、若圖紙上沒(méi)有特別說(shuō)明，所有距地面高度不超過(guò) 米的水平管道，其閥門均應(yīng)裝設(shè)垂直操作桿；所有距地面高度在 ，其閥門 均應(yīng)裝設(shè)水平操作桿。如果相鄰位置有其它管段防礙，則閥門的操作桿或手輪裝設(shè)于閥門中心線以上，但應(yīng)盡可能靠水平位置。垂直走向管道上的閥門，其操作桿的安裝方向應(yīng)便于操作。 c、蝶閥的閥桿應(yīng)位于閥盤的旋轉(zhuǎn)平面中。 （ 3）試驗(yàn) a、在進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)的同時(shí)，也同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)，接口處不能有可觀察到的滲漏。若有滲透漏，在驗(yàn)收必須進(jìn)行修復(fù)。試壓時(shí)，如果有易損壞控制部件，則應(yīng)在試壓前采取保護(hù)措施。 b、根據(jù)工程師的要求，設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供所選材料的質(zhì)量裝保證書，說(shuō)明其符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或本技術(shù)標(biāo)書要求。 C 井室及附屬構(gòu)筑物的砌筑 井室砌筑 磚塊應(yīng)堅(jiān)硬、完好、方正且邊角清晰整齊符合 GB5101— 8 GB11945— 89或 JC149— 78的要求。磚的最小抗壓（碎）強(qiáng)度為 ， 5 塊磚試驗(yàn)的平均護(hù)壓（碎）強(qiáng)度為 。當(dāng)磚浸在冷水中時(shí)，其吸水量不得超過(guò)其重的 20%。磚的來(lái)源須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，并且應(yīng)有供貨方的產(chǎn)品合格證。應(yīng)保存這些證明以供日后工程師的檢查。 所有井室待管線有關(guān)部分試壓后施工建造。 工藝流程：測(cè)量放→砂礫墊層→井室基礎(chǔ)→井室砌筑及爬梯預(yù)埋→井蓋及井座安裝→內(nèi)、外壁抹灰→土方回填。 混凝 土由機(jī)械攪拌，砂漿由機(jī)械或人工攪拌，攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，排氣閥門井等井室內(nèi)壁用 1:2水泥砂漿抹 20mm厚，外壁抹至地下水位以上 250mm。采用 MU10 紅磚及 M5砂漿，砌筑時(shí)滿鋪砂漿，并按要求預(yù)埋爬梯，井室基礎(chǔ)采用 200mmC20 混凝土及 100mm砂礴墊層。 砌筑要求：磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于 8毫米，也不應(yīng)大于 12毫米。上下磚應(yīng)錯(cuò)縫，每塊磚應(yīng)平行砌筑 ，內(nèi)外搭接。 混凝土支墩 管道在所水平彎管、水平叉管、水平三（四）通、水平管堵、垂直上（下）彎管等處均設(shè)管道支墩，管道支墩的性質(zhì)、尺寸按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》執(zhí)行，采用 C20混凝土，水平支墩背后必須為原狀土，并保證支墩與原狀土緊密接觸，支墩建造位置必須準(zhǔn)確。支墩的施工及驗(yàn)收嚴(yán)格圖標(biāo)03SS505和 GB5026897執(zhí)行。詳見(jiàn)圖號(hào) C1機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。 磚石工程 1）材料 （ 1）水泥 本工程允許使用符合 GB175— 92標(biāo)準(zhǔn)的普通硅鹽水泥，除非另有規(guī)定或工程師同意。所有到貨的水泥均應(yīng)是裝在有制造廠名和 生產(chǎn)日期的密封袋中，或者是得到工程師批準(zhǔn)的散裝交貨方式。每批水泥在交貨前對(duì)其強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行試驗(yàn)，并在每批用于工程之前將試驗(yàn)結(jié)果的證明文件交給工程師。超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥以及工程師認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥均不得在工程中使用，除非重新再做試驗(yàn)表明其各方面的試驗(yàn)結(jié)果均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）砂 工程中使用的砂應(yīng)為純凈天然砂粒，符合 JGJ52— 79的要求。所用砂應(yīng)不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜。 （ 3）水 用于清洗骨料配制砂漿和拌制砼及養(yǎng)護(hù)的水須滿足 JGJ63— 89的要求，必須是不含有害物質(zhì)并符合鋼筋砼的質(zhì) 量要求，施工中采用的水要未被污染。 2）配合比 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定砌筑砂漿的配合比，使用時(shí)水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到GB201或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后按此配合比施工。如果改變其材料來(lái)源，則應(yīng)重新確定砂漿的配合比。 3）砂漿攪拌 將確定的砂漿配合比換算成每次攪拌投入材料的用量，并在施工下料牌上標(biāo)明后置于現(xiàn)場(chǎng)醒目位置，以便操作人員嚴(yán)格按要求投料。砂資助應(yīng)采用機(jī)械拌合，或在干凈水平的平板內(nèi)用手工進(jìn)行拌制。砂漿應(yīng)充分徹底地進(jìn)行攪拌以使各種材料組分均勻地混合在一起。各種組分應(yīng)采用允許的砂漿粘稠 度前提的最低用水量進(jìn)行攪拌。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)用完。如果施工期間最高氣溫在 30℃以上，則需在 2小時(shí)內(nèi)用完。在任何情況下都不得使用已經(jīng)有初凝現(xiàn)象發(fā)生的砂漿。不放將已完成拌制的砂漿重新進(jìn)行混合拌制。拌好的砂漿應(yīng)用不漏水窗口盛放或運(yùn)輸，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。按工程師的要求并按有關(guān)規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護(hù)并測(cè)定其 28 天齡期的搞壓強(qiáng)度，以確定砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 1． 4． 4溝槽回填 在管道安裝完成、隱蔽工程驗(yàn)收合格后，根據(jù)工程師的指令，及時(shí)進(jìn)行回填?；靥畈牧习垂こ處煹囊蟠_定?；?填土保持清潔，不含有有機(jī)物或其它一些不適合的回填土。 A 回填材料要求 ，市區(qū)內(nèi)市政路面回填材料選用中粗砂、石粉或混砂水沉施工，達(dá)到城建部門的要求。工程完工后，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到城建部門驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ，同時(shí)回填土應(yīng)保持清潔，不采用有機(jī)物或其它一些不適合的回填土。 。管道及其附屬設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)及時(shí)回填，一旦開(kāi)始回填，則盡快完成，避免將已完成的管道長(zhǎng)期外露，更不允許將其跨越雨季 或冬季。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。根據(jù) 9包的實(shí)際情況共兩種回填情況： B 溝槽回填 市區(qū)道路上 DN600球墨鑄鐵管溝槽回填 分兩個(gè)階段進(jìn)行： 第一階段：管區(qū)回填 回填深度從管溝底或墊層開(kāi)始達(dá)管頂。由于本工程處于市區(qū)，根據(jù)市建委和招標(biāo)補(bǔ)遺文件的要求，管溝回填一律采用滿溝回填石粉的方法。并按設(shè)計(jì)要求逐層夯實(shí)?；靥钪跋却_定管線接口是否留出來(lái)，供管道壓力試驗(yàn)時(shí)檢查之用?；靥钣霉軈^(qū)材料回填，溝槽的回填分層從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線 位移和接口變形，分層厚度控制在15— 20cm之間，并逐層采用人工夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)高差控制在 30cm以內(nèi)。每回填 100 延米后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn)，檢測(cè)壓實(shí)度，標(biāo)準(zhǔn)按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GJJ190）的相應(yīng)規(guī)定要求執(zhí)行。一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其干密度至少要達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的 90%。隨著回填的進(jìn)展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全。 管區(qū)材料的選用： A、粒狀材料回填：粒狀材料回填是采用干凈的砂石，進(jìn)行合理的級(jí)配，其最大粒度不大于 30mm，砂可用中粗砂材料回填。 B、石粉回填：采用外運(yùn)的開(kāi)挖材料回填，具體采用何種材料回填將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的要求，并按工程師的要求確定。 第二階段：管區(qū)以上部分回填 管區(qū)以上部分用一律采用外運(yùn)石粉回填，并分層夯實(shí)，厚度控制在 150— 200mm。管頂 50cm范圍內(nèi)回填土的壓實(shí)度不得大于 。管頂 50cm 以上壓實(shí)度按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GJJ190）的相應(yīng)規(guī)定要求執(zhí)行，位于道路下的溝槽回填土密實(shí)度不小于 95%，接近路基時(shí)，采用業(yè)主指定的材料回填。對(duì)需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)工程師允許，并在 回