【文章內容簡介】 作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭； ④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數量多少明確。 目視板類型： 序號 項目 內容 序號 項目 內容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設備管理 動力配置圖 設備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質管理 品質目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員 工介紹角 ㈣、目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。 目視管 理的分類： ①、目視管理的物品管理。 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； 要點 4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且防止斷貨。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 17 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施； 要點 3：在能早期發(fā)現異常上下工夫。 ③、目視管理的設備管理。 要點 1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉清楚明了； 要點 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 ④、目視管理的品質管理。 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質問題； 要點 2：設備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。 ⑤、目視管理的安全管理。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置； 要點 3：注意車間、倉庫內的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照 法律規(guī)定實施。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。 實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現場物品，一律清理撤除；②、生產現場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工 序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備 期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現場的定置要求。首先要檢查現場的定置圖，并對檢查現場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。 ㈥、識別管理 18 機器設備識別 識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。 產品識別 識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編 號、數量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。 作業(yè)識別 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。 環(huán)境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。 ㈡、三現主義 定義：三現即“現場、現物、現實”，因其三個詞開頭讀音都是“ GEN”（類似中文發(fā)音“現”），所以統(tǒng)稱“三現主義”。 現場 ：事情發(fā)生的場所； 現物 ：變化的或有問題的實物； 現實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現手法： ①、 現場 五現的第一手法是“現場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。 來到現場如何觀察呢？現場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 ②、 現物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解 決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現。要發(fā)現其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，你可以提高發(fā)現真相的能力。 ③、 現實 解決問題需要你面對現實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。 很多問題如果我們不親臨現場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么” ，對“現物”、“現實”進行確認。 19 ㈢、標準化 定義 ：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。 作用 ：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用化。④、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。⑤、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現，就可以讓其重復操作來確定問題的責任 —— 是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 標準的種類： 標準化步驟 ： 如何讓員工按標準作業(yè) ①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數據記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。 ㈠．文件的 5S 1．整理：①．明確哪一類文件 需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。 4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。 ㈡．存檔管理 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標準 TS16949 標準、平面布置圖等 20 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大小：根據文件大小選擇 A4A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。 ㈢．日常管理：①．設置專門的文件柜，用于存入文件；②．設置條形帶，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。 ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 十四、現場管理制度 ㈠、 5S 檢查標準及考核辦法 序號 檢查項目 檢 查 內 容 評分 1 地面標識 地 面通道沒有標識，每處 － 1 地面通道標識不明確，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 － 1 現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門 － 2 工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不符，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具擺放亂， 每處 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個 － 1 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種 － 1 工位上的不合格件無明顯標識，每處 － 2 生產車間現場的不合格件在 3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種 － 2 應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 － 1 4 工作角 班組園地內的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內物品擺放亂，每處 － 1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的 地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內容空白，每處 － 1 目視板牌面過時和信息過時，每處 － 1 目視板無責任人，每塊 － 1 21 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺帳 － 5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個 － 1 工具箱上或下放有雜物，每個 － 1 工具箱內沒有物品 清單或物單不符，每個 － 1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個 － 1 工具箱損壞沒有及時修理，每個 － 1 7 廠房內 空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處 － 1 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現場區(qū)劃 定置線內無定置物，每處 － 1 現場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標 識、標識不明確，每處 － 1 現場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設備 設 備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 － 1 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設備污臟，每件 － 1 設備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺上物品擺放混