【文章內(nèi)容簡介】 壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施 連接附件質量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制，人員定崗 重進度，輕質量 加強教育，擺正進度與質量關系 忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識 施工人員 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制 技術交底不清 認真科學的進行書面交底 忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中 混凝土工程 本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土生產(chǎn)廠家的質量管理體系進行考核。在商品混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質量等進行跟班監(jiān)督。 混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應 及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。 混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度等相關試驗。 混凝土工程質量控制程序： 混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工 。 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗； 澆筑較高柱、墻時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實； 冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全； 對 班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內(nèi)實外光。 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量； 1混凝土工程質量管理點設置見下表： 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及方法 蜂窩 配合比 振搗 梁、柱上一處不大于 100cm2，累計不大于 200cm2；基礎、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2 ，嚴格控制配合比 由傾落高度不大于 2m，應分層搗固，并掌握每點的振搗時間 ，采用正確的振搗方法，嚴防漏振 ，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置 ，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 尺量外露石子面積及深度 孔洞 下料 振搗 無孔洞 鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度 露筋 保護層厚度， 振搗 無露筋 尺量鋼筋外露尺寸 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及方法 縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層 在模板的施工縫位置設置沖洗孔 鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度 位移 砼澆灌 振搗 允許偏差值在 515mm間 ，認真將吊線拉直，及時調整誤差 ，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠 、預埋件位置正確無誤 ，避免振搗鋼筋、模板及預埋件 ，應及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作 尺量檢查 平整度 振搗 養(yǎng)護 框架允許偏差值為 8mm，大模板允許偏差值為 5mm。 2m靠尺或楔形尺檢查 垂直度 下料 允許偏差值為 5mm 2m托線板或吊線和尺量檢查 截面尺寸 振搗 允許偏差值為 +52mm 標高 振搗 允許偏差值為 177。10mm 1混凝土工程質量預防措施見下表： 項目 影響因素 采取預防措施 施工人員 執(zhí)行崗位責任制不嚴格 實行崗位責任制，作到認真負責 技術交底 不清，檢查不及時 詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題 工藝方法 養(yǎng)護不夠 嚴格按照養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護，并隨時調整措施 清理不到位 認真清理施工縫及模板內(nèi)的垃圾 攪拌時間短 滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻 保護層過大過小，墊塊不合理 均勻合理布置墊塊 一次性下料過多 分層下料，分層振搗 振搗方法不對 分層搗固，嚴防漏振和超振 模板隔離劑不均勻 均勻涂刷 機具 計量器具 不準 定時檢測復核計量器具 機具完好率不高 加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作 材料 砂子級配不合理，材料進場未檢驗 監(jiān)督商砼廠家按照規(guī)范進行操作 環(huán)境 雨季施工 作好雨季施工前的準備工作，購進防雨物質 夜間施工 施工前檢查電源、電路、照明設備 砌體工程 本工程主要采用非承重多孔磚進行砌筑，對運進現(xiàn)場的磚進行嚴格的質量驗收，磚的強度等級應符合設計要求，砌筑時控制砌塊的含水率。 對砌筑施工中所用的水泥也必須質量嚴格把關，進場后經(jīng)檢驗合格后 的水泥才能投入使用。同時對砂的質量也嚴格控制，即控制好砂內(nèi)的雜質，砂漿標號大于或等于 M5 時，雜質含量不超過 % 砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。 砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設砂漿的長度不超過 800mm,鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 砌體中的拉結筋必須嚴格按照規(guī)范每間距 500mm 進行拉通，并與原預留在結構中的拉結筋進行可靠的連接。 砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設 拉結措施。 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 砌體砌筑工程質量工藝流程： 1砌體工程質量管理點見下表： 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標 準 對策措施 檢查工具及 檢查方法 砂漿飽滿，勾縫均勻 保證砂漿飽滿 水平縫不低于 90%，豎直縫不低于 60% ，保證良好合易性 ，分好皮數(shù) 用百格網(wǎng)檢查底灰飽滿度 灰縫與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 砂漿與砌塊粘結牢固 澆水澆濕砌塊 砌筑時砌塊的含水率達到1015% 砌墻時砌塊含水量不足，大量吸收砂漿的水份，使砂漿早期脫水而強度降低，減弱了砌塊與砂漿層的粘結力。砌筑前 12 天必須將砌塊澆濕 墻面 平整 保證墻面 平整 不大于 8mm ，拉線起線準確 用 2m直尺和楔形尺檢查 墻面垂直 保證墻面垂直 不大于 177。5mm 2m托線靠尺板和直尺檢查 門窗洞口位置準確 窗位上下偏移不大于 20mm，洞寬大小誤差不大于177。5mm 用尺檢查 土方 回填工程 本工程土方回填工程量很大，在施工中其質量控制點主要為： 1. 回填前將基坑（槽）底或肥槽里的雜物等清理干凈。 2. 回填的土料清除有機質；并過篩，防止粒徑過大。 3. 回填灰土應分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。 4. 控制含水量，拌和土隨拌隨用。 5. 打夯機（或壓路機）依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。 一般抹灰工程 一般抹灰施工中的幾個關鍵控制點為： 1. 基層處理：根據(jù)砼墻體的平整度狀況，并將凸出部 位砼剔除；提前一天灑水濕潤墻體，防止空鼓開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。 2. 砼墻面甩毛：用水重量的 20%膠水涂刷基層，待膠不粘手時用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，待有較高強度（約3 天）時方可進入下道工序。 3. 做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在 米。抹灰厚度控制在 18mm以內(nèi)，并結合現(xiàn)場實際情況做豎向水平標筋。 4. 界面處理：待標筋有一定強度后磚墻與砌塊墻必須先潤濕透水，等墻面干后或無水跡方可作業(yè)。砼墻面必須先套膠：用滾筒 1： 3 的膠水均勻地涂在清理 干凈的墻面上，稍干后可進入下一道作業(yè)。 5. 固定抹灰護角：依據(jù)灰餅的高度作出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質的交接處鋪釘金屬網(wǎng)，每邊的搭接長度大于 100 mm，并進行養(yǎng)護。 6. 一般抹灰工程質量控制點見下表： 質量 目標 分項 項目 管理點設置 偏差要求 對策措施 檢查工具及檢查方法 表面 垂直 平整 無空鼓 無裂縫 陰陽角方正順直 表面垂直 吊垂直 套方 177。3 ； ； 工序自檢 2m靠尺和楔形塞尺檢查； 2m托線板檢查； ： 250350cm 中杠： 200250cm 短杠： 150cm 并隨時檢查其平整度 表面平整 177。2 空鼓 開裂 面層與基層粘結 不允許 基層清理必須干凈，提前澆水潤濕； 不同基層刷不同的粘結劑； 嚴格掌握配合比劑坍落度 、濕度適宜； ； 7. 一般抹灰工程質量通病控制措施見下表： 質量通病名稱 產(chǎn)生原因分 析 應采取的預防措施 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 基層清理不干凈或處理不當； 配制砂漿和原材料質量差，使用不當； 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大； 門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋固定木磚間距過大或松動； 清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿；預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷；不同基層材料鋪釘金屬網(wǎng)；抹灰前墻面應澆水； 嚴格控制原材料及砂漿質量； 局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在 810mm 范圍內(nèi)； 質量通病名稱 產(chǎn)生原因分析 應采取的預防措施 抹 灰面起泡、開花、有抹紋 抹完罩面灰后，壓光過早； 底子灰過分干燥，罩面前未處理； 石灰膏中含有雜質或未熟化完全； 嚴格按施工操作規(guī)程施工； 根據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工藝； 石灰膏淋灰時用不大于 33mm 孔的篩子過濾，熟化時間不少于 30天； 抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真； 房間