【文章內(nèi)容簡介】 鋅底漆 中間漆一道 50 BW 耐化學品防腐漆 面漆一道 60 BW 耐紫外線聚氨酯面漆 罐外壁防腐必須全部打腳手架施工。 ，噴淋水管線采用綠色組涂料，噴沙除銹后進行防腐，鐵紅厚漿型氯化橡膠防銹漆兩道，干膜厚度 90μ m；厚漿型氯化橡膠面漆兩道，干膜厚度 120μ m；干膜總厚度 210μ m。 質(zhì)量檢驗 涂刷完畢后，應檢查以下內(nèi)容： 外觀：涂層表面應完整、光滑 ，無漏涂、折皺和鼓泡現(xiàn)象。 膜厚：在施工過程中，用涂層測厚儀檢查，每平方米測 2 點，抽檢率為 5%，最低點不低于設計厚度時為合格。 第四部分 充水試驗 充水試驗執(zhí)行 GB50128－ 2020 標準。 第五部分 質(zhì)量檢驗及驗收 施工質(zhì)量要求，按有關國標、行標和本方案的規(guī)定及施工圖紙要求執(zhí)行。 質(zhì)量檢查按施工工序分步進行，并做好隱蔽工程施工驗收記錄，上一道工序不合格，不得進行下一道工序施工。 質(zhì)量檢查應由施工單位首先自檢，再由監(jiān)理單位檢查。 工程驗收前，監(jiān)理單位進行總體復檢，并結(jié)合分檢結(jié)果，寫出綜 16 16 合評定意見。 油罐修理竣工驗收按 GB50128－ 2020 及下述規(guī)定進行。 ，應向建設單位提出油罐整體驗收申請，建設單位應及時組織有關部門進行整體驗收。 ，其中包括：修改通知單、技術措施，各分部的質(zhì)量合格證明等技術資料。 Q/SY 《立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。 ，或不合格，使用單位不予驗收，由施工單位返工，直至合格為止。 收合格后，使用單位應做出評語，并簽字蓋章由使用單位存檔備案。 六、 HSE 管理及控制 第一部分 總體要求 （甲方）與施工單位（乙方）簽定安全環(huán)保合同。 甲方有權按照 HSE 管理體系標準 ,審查乙方有關資質(zhì)和事故應急處理方案等。并要求其編寫《 HSE 作業(yè)計劃書》，嚴格執(zhí)行各項規(guī)程及安全生產(chǎn)法規(guī)、標準，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟練掌握事故防范措施。 甲方有權要求乙方按 HSE 體系文件規(guī)定，配備、維護好各種安全設施、設備和器材，達到規(guī)定標準。 17 17 甲方有權要求乙方認真履行安全生產(chǎn)職責，檢查、督促乙方按照國家、 行業(yè)有關工程建筑施工安全技術標準和規(guī)范，落實各項安全生產(chǎn)防護措施。對不符合要求的事項有權提出整改意見或責令限期整改，直至返工，并對返工結(jié)果進行驗收。 甲方有權監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的各項安全措施。 出現(xiàn)以下情況，甲方有權下達停工指令： ，經(jīng)提出后，乙方仍未采取改進措施或改進措施依然不合乎要求時； 已發(fā)生的事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時； 安全設施逾期未校檢而仍在使用時； ，擅自使用沒有合格證明的原材料或擅自替換、變更工程材料時； 未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分 包單位進入現(xiàn)場施工時。 甲方有權依據(jù)管道分公司《安全生產(chǎn)管理辦法》、《環(huán)境保護管理辦法》及其相關規(guī)定，對乙方存在的事故隱患、員工的違章行為以及環(huán)保問題提出處理意見或建議。 施工區(qū)應有明顯形象識別，包括施工概況組織機構(gòu)說明、防護欄、防護網(wǎng)、物料存放區(qū)。 施工過程中執(zhí)行管道公司關鍵生產(chǎn)裝置鎖定管理規(guī)定。 第二部分噴砂防腐 防腐作業(yè) ，必須用可燃氣體檢測儀對罐內(nèi)油氣濃 18 18 度進行檢測 (成品油罐應連續(xù)檢測 )并記錄，符合要求時方能進行施工；在噴砂除銹過程中，施工人員必須配戴防塵用 具。 ，必須在人孔處安裝防爆軸流風機，連續(xù)通風換氣，減少罐內(nèi)的油氣濃度。 ，施工人員必須使用吊籃或安全帶，安全應獨立固定在可靠位置，在相應的施工位置下部安排專人進行監(jiān)護。 施工作業(yè) 罐頂施工人員人數(shù)符合相關要求。 、技術、質(zhì)量負責人員和機組負責人必須始終堅守在崗位上，嚴禁脫崗；發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時排除，必須保證安全施工。 ，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得從高空亂扔東西。 構(gòu)件加固情況是否完善，合格 后方可使用，并設專人指揮。 。未取得高空作業(yè)票前，施工單位不得進入罐區(qū)進行高空作業(yè)；施工中途如發(fā)現(xiàn)安全措施沒有完善，高空作業(yè)應立即停止。當風速達到 15m/秒時，停止高空作業(yè)。 ，并作到人人會使用消防設備。 ，嚴格執(zhí)行動火要求，沒有動火票，不能動火施工。 第三部分 風險分析及預防 項目新增危害因素辯識，當人員、作業(yè)環(huán)境、氣候、施工方案和技術（工藝）、設備設施等發(fā)生變化時應對其變更進行識別，并做出相應控制及預防，不僅限于以下內(nèi)容。 19 19 序號 崗 位 危險因素 觸發(fā)因素 危險和影響 1 噴砂除銹工 （ 罐 內(nèi) 部分） 劃傷 未佩帶防護用品或防護用品有缺陷 傷人 砸傷 操作不當 違章作業(yè) 傷人 飛濺 鐵銹碎屑飛出擊傷人體 傷人 2 除銹工 （罐外部分） 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人 環(huán)境 設備擺放不穩(wěn)，支撐不當 設備翻倒 漏電 電纜破損、接頭不合格、開關接觸不良 傷人和設備 翻倒 違章操作 傷人和設備 3 罐內(nèi)刷漆工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人和設備 有限空間作業(yè) 人員傷亡 4 罐外 刷漆工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人和設備 5 焊工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè)、有限空間作業(yè) 人員傷亡 6 駕駛員 惡劣路況 道路條件差 交通事故 惡劣天氣 雨、霧、揚沙等天氣影響 交通事故 違章駕駛 疲勞、酒后、無照駕駛等 交通事故 （ 1）噴砂除銹工 a)工作時非操作人員不得在機械作業(yè)范圍內(nèi)停留或通過； 強制通風保證貫穿罐內(nèi)施工的全過程，施工過程中定時進行可燃氣體濃度檢測； c)開始工作前應檢查設備是否安全可靠； d)現(xiàn)場設備由具有資質(zhì)的專職人員專人操作，噴砂作業(yè)人員必須經(jīng) 過上崗前培訓，勞保用品穿戴符合安全要求； 20 20 e）高空噴砂作業(yè)時施工人員必須帶安全帶、安全帽等必備勞保用品，按照規(guī)程施工。 （ 2）罐面除銹工 /刷漆工 a) 罐面除銹屬于高空作業(yè)，采用吊籃進行施工；吊籃為非常設吊籃，采用可上下移動的懸掛式結(jié)構(gòu)件，以使操作者能達到建筑物或構(gòu)筑物的作業(yè)處。 b）吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應能承受 2 倍的均布額定載荷，出廠前必須做負載試驗，并應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。 c）吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進行質(zhì)量檢驗，保證焊縫達到設計要求。 d）吊籃平臺的底板必須有防滑措施， 吊籃平臺與提升機構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應經(jīng)常檢查。 e）操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。 f）吊籃平臺上的作業(yè)人員必須配帶安全帶，安全帶不允許連接在吊籃平臺上，吊籃平臺上的作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，刷漆時所帶涂料必須在吊籃允許載荷之內(nèi)，嚴禁超載使用。 g）除銹時必須按照預定方案施工，不得隨意擴大作業(yè)面，防止發(fā)生意外，除銹工帶的工具必須有專用工具袋，防止掉落。刷漆用的涂料桶必須固定在吊籃上，防止翻滾或掉落。 （ 3）電工 a)工作前檢查工具絕緣完好，穿戴勞保護具方可工作； b)大霧、下雨時禁止在室外進行電氣作業(yè)； c)電氣作業(yè)時應切斷電源后方可工作，無法切斷電源時應戴絕緣 21 21 手套； （ 4）焊工 a)工作前檢查設備性能良好，合理穿戴勞保護具方可工作； b)罐內(nèi)焊接必須有良好的通風保證，定時進行油氣濃度檢測，罐外（頂）焊接必須按照高空作業(yè)的有關管理規(guī)定進行，并且設置 專人監(jiān)護； c)所有焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗； （ 5）罐內(nèi)刷漆工 a)施工前打開罐頂透光孔和所有下面的人孔，使用防爆軸流風機強制通風，罐內(nèi)油氣濃度達到施工條件后開始刷漆，每天施工人員進入罐內(nèi)施工前必須先進行油氣濃度檢測； b)在施工過程中同時進行定時檢測和不定期抽測，確保施工安全，油氣濃度檢測結(jié)果做好記錄并分析其變化情況，動態(tài)控制罐內(nèi)油氣濃度。 c)油氣濃度檢測工作由現(xiàn)場安全員進行，并由專職安全員確認。 d）罐內(nèi)高空刷漆時按照高空作業(yè)管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。 （ 1）作業(yè)人員： 是指從事高 處作業(yè)的人員。應遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定；按規(guī)定穿戴合格的勞動保護用品和安全保護用具；在安全措施不完善或沒有有效的高處作業(yè)票時應拒絕高處作業(yè)。 （ 2）監(jiān)護人員： 負責確認安全措施和落實應急方案；遇到危險情況時，命令停 22 22 止作業(yè)；高處作業(yè)進