【文章內(nèi)容簡介】 定塑料，有較好耐油性，抗老化性能。 （2）軟泡沫塑料：一種輕質(zhì)彈性填充物，其作用是使浮頂與罐壁之間的不規(guī)則間隙有良好的密封，為了增加泡沫塑料的彈性范圍，在泡沫塑料上要預(yù)制直徑為90的孔，泡沫塑料每塊長約為4米，相銜接裝入密封袋里。 （3）防護板：位于密封裝置上方，以防止陽光對密封袋的暴曬，防止風(fēng)雪灰塵落到密封帶上，甚至落到油品上影響油品質(zhì)量?？捎煤铣上鹉z和鍍鋅鐵皮制成，為防止金屬與罐壁摩擦，上部用聚乙烯管和橡膠包口。下部用局部連接固定。 安裝時，橡膠袋搭接處用膠粘貼，以免油品滲入橡膠袋內(nèi)，以免損傷橡膠袋，為防止輕油毛細現(xiàn)象，橡膠袋壓有鋸齒。隨著油罐大型化和采用高輕度鋼材，罐徑與罐壁之比相對減小，油罐的抗風(fēng)穩(wěn)定性越來越差。過去，小型油罐往往只在頂部加抗風(fēng)圈就足夠了，而現(xiàn)在對大型油罐，除抗風(fēng)圈外，在抗風(fēng)圈下面還需加設(shè)一圈或數(shù)圈加強圈，否則下部罐壁仍可能被吹癟。隨著油罐的大型化以及罐壁局部被吹癟的現(xiàn)實，近年來對罐壁的抗風(fēng)研究加強了，一些研究成果已用于油罐的設(shè)計中?？癸L(fēng)圈設(shè)置在罐頂包角邊鋼以下1米的位置，則應(yīng)設(shè)置包邊角鋼，根據(jù)Bs2654規(guī)定選取的角鋼尺寸為75查得鐵嶺地區(qū)的基本風(fēng)壓∴抗風(fēng)圈最小截面系數(shù)：抗風(fēng)圈是由鋼板和型鋼拼裝成的組合斷面結(jié)構(gòu)，組裝時槽鋼放置在鋼板外緣的10mm的地方進行焊接，下邊緣板直接對接，鋼板與罐壁之間的連接在上部采用連續(xù)接角焊，以免和水由抗風(fēng)圈與罐壁之間流下，甚至流入保溫層內(nèi)腐蝕罐壁，下部采用間斷焊?？癸L(fēng)圈下設(shè)支托以免抗風(fēng)圈發(fā)生側(cè)向失穩(wěn)，根據(jù)我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》TJ1774的規(guī)定，不需計算整體穩(wěn)定性的最大支承間距為=，為抗風(fēng)圈變梁高度，由《機械設(shè)計手冊》差得槽鋼抗風(fēng)圈變梁高度所以支托數(shù) 油罐各層圈板的當(dāng)量高度按下式求出： 式中–這算前圈板的實際高度，；–罐壁最小厚度，；–所計算的那層圈板的厚度，–所計算的那層圈板在厚度為時的當(dāng)量高度，整個罐壁的當(dāng)量高度為各層圈板的當(dāng)量高度之和，即；式中–整個罐體在壁厚為時的當(dāng)量高度， 式中–設(shè)計風(fēng)壓，；–體型系數(shù)，可取–轉(zhuǎn)換系數(shù)，可取–高度變化系數(shù)，由《油罐及管道設(shè)計強度》書中第121頁表6–1查得并用線性內(nèi)插法得由《油罐及管道強度設(shè)計》書第125頁表62得因為D48m所以取加強圈角鋼為。5．罐底及罐基礎(chǔ)設(shè)計立式油罐的罐底一般是直接放在地基的砂墊層上，油罐內(nèi)的油品重量可直接傳給地基。底板僅受一簡單的壓縮力，這對鋼板來說，受力是極其微小的。因此，對底板來說，理論上幾乎沒有強度要求，只需要將油品與地基分開，不滲漏，不過考慮到不同大小的油罐由于地基沉陷影響和經(jīng)濟要求，各種規(guī)范都對油罐底的結(jié)構(gòu)如排板的形成，底板厚及搭接連接的方式等提出了不同要求。罐底是直接放在碎石地基的砂墊層上，罐底是由鋼板焊接而成，罐底中間部分幾乎沒有強度要求，故采用同罐頂一樣的鋼板Q235A，即能保證強度要求，這一部分稱中福板，考慮到腐蝕焊接和地基不平產(chǎn)生的凹凸，以及對于大罐不均勻沉陷等因素，本設(shè)計中福板厚度取10mm。 罐底邊緣直接與罐相接部分稱邊緣板，其受力十分復(fù)雜，厚度與罐壁底圈厚度有關(guān)，本設(shè)計邊緣鋼材為15MnVR鋼，厚10mm，罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度為60mm。 罐底板的排板形式，主要考慮到其焊接變形最小，易于施工，節(jié)約鋼材等因素來決定的，多年實踐，一般采用兩種形式：當(dāng)時，采用（1）由矩形中福板和邊緣板組成的形式；當(dāng)時，采用（2）周邊為弓形邊緣板組成，（2）型排板具有錯縫容易。外型美觀以及焊縫收縮量小等優(yōu)點。本設(shè)計采用（2）型。底板全部采用對接焊縫的形式，實踐證明，對焊縫施工質(zhì)量好，表面平整，焊縫美觀，返修量小，受力狀態(tài)合理，邊緣板對焊縫下面采用厚度45mm的墊板，墊板與邊緣板緊排。本設(shè)計考慮以下因素： （1）罐底接觸部分的基礎(chǔ)必須能夠適應(yīng)罐底的變形，采用的砂墊基礎(chǔ)能滿足要求。 （2）因為罐底板有泄漏可能，特設(shè)置檢漏的機構(gòu)故采用排油管。 （3）為減少不均勻沉陷，對墊砂石層施工要嚴(yán)格進行對其均勻性的真實情況認(rèn)真檢查，達到現(xiàn)有施工水平最高度要求。故本設(shè)計采用碎石基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)注意： （1）油罐基礎(chǔ)的外圍凸臺和護面應(yīng)用碎石砌筑或用永性鋪面材料敷于表面，以防止受雨水沖刷。 （2）作為支撐儲罐底板的基礎(chǔ)表面，預(yù)先做的光滑與平整。 （3）儲罐基礎(chǔ)平面的構(gòu)造應(yīng)便于儲罐基礎(chǔ)排水。罐壁受到靜水壓力將沿徑向發(fā)生變形。在罐底和罐壁連接處，由于罐底對罐壁的約束，阻礙罐壁在下節(jié)點處的徑向位移，因而在罐壁下端將受到縱向彎曲力矩的作用，這個彎矩和剪力是由罐底約束罐壁邊緣變形而產(chǎn)生的。罐壁和罐底為彈性連接時計算的公式為 罐體重=罐壁作用于罐底周邊的重量： 作用于罐底的液重： 罐抗彎強度： 壁彈性系數(shù)： 壁特征系數(shù)： 罐壁柔性系數(shù)：/N 罐底柔性系數(shù)計算如下：底抗彎剛度： 一般 /m 查《油罐及管道強度設(shè)計》書中第71頁表39差值求得 罐底柔性系數(shù)： = = 下節(jié)點鋼板的軸向應(yīng)力應(yīng)滿足 式中t計算底圈板時為底圈板壁厚計算底環(huán)板時為環(huán)板厚度罐壁最大彎曲力下節(jié)點焊縫應(yīng)力應(yīng)滿足式中–焊縫面積，–焊縫截面系數(shù)，–下節(jié)點丁字焊縫的焊腳高度為下節(jié)點焊縫應(yīng)力∴下節(jié)點滿足7油罐抗震設(shè)計–水平地震載荷對罐底底面的彎矩，；–水平地震載荷，；–罐底底面至儲液液面的高度。按下式計算 式中–綜合影響系數(shù)，對于常壓立式油罐，??；–地震影響系數(shù)最大值，與地震烈度有關(guān)；–產(chǎn)生地震載荷的油罐總重量，按下式試算 式中–罐內(nèi)儲液重量，；–動液系數(shù)，由選取；–底層圈板系數(shù)的內(nèi)徑。由《油罐及管道強度設(shè)計》書中表810查得底層壁板的最大壓應(yīng)力可按下式計算 式中–底層圈板的最大壓應(yīng)力，；–底層壁板底部的垂直載荷，包括罐體自重和保溫層重，；–底層壁板的截面積，；W底層壁板的截面系數(shù)，；罐壁自重管體重考慮其他重，取臨界壓應(yīng)力可按下式計算 若要保證油罐安全，則 由《油罐及管道強度設(shè)計》書中表89查得該油罐可抵抗8級以上的地震強度。8油罐的附件設(shè)計及開孔補強為了儲罐的正常操作和安全運轉(zhuǎn)，儲罐必須有足夠的附件。常用附件主要分為罐頂部分附件。罐壁部分附件和安全設(shè)施。 （1）透光口：主要用于儲罐檢修時，便于通風(fēng)和采光，通常距罐壁8001000mm處。 （2）量油孔：用于手工和儀表檢測儲存介質(zhì)的液位。一般設(shè)在罐頂平臺附近。 （3）通氣孔：用于儲罐儲存油時，保持儲罐內(nèi)外氣相壓力平衡。通常位于罐頂中心處。 （4）呼吸閥：用于儲罐介質(zhì)有揮發(fā)性的儲罐，通常和通氣孔接管用法蘭連接。 （5）阻火器：與呼吸閥配套使用。用以防止雷擊和靜電引起火災(zāi)（1）人孔：儲罐檢查時，用于工作人員進出儲罐。 （2）進出油接管。 （3）切水孔。用于排出儲罐底部的沉積水。 （4）排污口：用于排出儲罐底部的固體沉積物。 （5）液面計：用于測定儲罐內(nèi)儲液的液面高度。 （6）溫度計：用于測定儲罐內(nèi)儲液的溫度。 （7）加熱器：用于維持儲罐內(nèi)儲液的溫度或提高儲液的儲存溫度。 （8）清掃孔：用于排出儲罐底部的固體沉積物。 （9）液位報警口：用于液面超過預(yù)定的液位時的警報。（1）防雷接地設(shè)施：儲罐的接地電阻應(yīng)不大于10。 （2）泡沫消防設(shè)施 （3）浮頂罐和內(nèi)浮頂罐的防靜電設(shè)施。（1）盤梯：當(dāng)儲罐直徑不小于4m時，通常使用盤梯。 （2）平臺：罐頂一般都設(shè)計平臺，儲罐罐壁的中間平臺可以根據(jù)需要設(shè)置。 （3）欄桿：罐頂周邊應(yīng)設(shè)置欄桿；盤梯的外側(cè)板處應(yīng)當(dāng)設(shè)置欄桿；儲罐盤梯內(nèi)測板與罐壁之間的間距大于200mm時，盤梯的內(nèi)側(cè)板處也應(yīng)設(shè)置欄桿。由于使用的要求，必須在油罐壁上開孔并接管，例如。在管壁上開孔后將在孔的附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，其峰值應(yīng)力通常達到罐壁基本應(yīng)力的3倍，甚至更高。這樣高的局部應(yīng)力，再加上開孔結(jié)構(gòu)在制造過程中又不可避免地會形成缺陷和殘余應(yīng)力，如不采用適當(dāng)?shù)难a強措施，就很可能在開口造成疲勞破壞或脆性裂口，使空口處撕裂。補強的辦法就是在開口的周圍焊上補強圈板，以增大開孔周圍的壁厚，降低孔周圍的應(yīng)力。 以人孔為例選擇補強圈尺寸并進行校核。 人孔600mm，接管規(guī)格為補強圈尺寸人孔開在距罐底800mm處，此處罐壁厚。補強鋼圈材質(zhì)為07MnCrMoVR.需要補強的金屬截面積為式中–沿罐壁的縱向開孔直徑，；–開孔處罐壁的計算厚度?？捎糜谘a強的金屬截面積由﹑和三部分組成 式中在補強區(qū)域內(nèi)罐壁實際壁厚超出計算壁厚的部分可用作補強的截面積，–開孔處罐壁厚度， 式中–接管厚度在補強區(qū)域超出計算壁厚的部分可作補強的截面積，；–接管的壁厚，；–接管的計算壁厚，；–補強區(qū)域內(nèi)的接管長度，或，取兩式求得的小者作為值–補強板厚度通常與罐厚度相同，式中–補強板的截面積，–補強板外半徑與內(nèi)半徑之差值(對于多邊形板，取內(nèi)切圓半徑為補強板外半徑)，； 所以補強合格，補強板為多邊形。9質(zhì)量檢驗 罐底組裝，焊接全部完成后，罐底離開基礎(chǔ)表面的最大局部鼓包，一般不大于局部長度的1/5,且不超過50mm。 （1）對外觀檢查：要求焊縫須飽滿，可用放大鏡檢查。 （2）焊縫嚴(yán)密性檢查：一般采用真空接法，其真空度不應(yīng)低于300mmHg。 （3）兩個主要部位必須檢查，即邊緣板與罐壁間角縫處和邊緣板的對接焊縫，這些焊縫每焊完一遍，就用碳粉探傷一次。 （4）進行超聲波或外線探傷結(jié)果不應(yīng)低于現(xiàn)行的《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的標(biāo)準(zhǔn)。 （1）在組裝前對12mm的高強鋼，19mm以上的低碳鋼以及進行多次試驗的鋼板，包括底