【文章內容簡介】 定塑料，有較好耐油性，抗老化性能。 （2）軟泡沫塑料：一種輕質彈性填充物，其作用是使浮頂與罐壁之間的不規(guī)則間隙有良好的密封，為了增加泡沫塑料的彈性范圍，在泡沫塑料上要預制直徑為90的孔，泡沫塑料每塊長約為4米，相銜接裝入密封袋里。 （3）防護板：位于密封裝置上方，以防止陽光對密封袋的暴曬，防止風雪灰塵落到密封帶上，甚至落到油品上影響油品質量。可用合成橡膠和鍍鋅鐵皮制成，為防止金屬與罐壁摩擦，上部用聚乙烯管和橡膠包口。下部用局部連接固定。 安裝時，橡膠袋搭接處用膠粘貼，以免油品滲入橡膠袋內，以免損傷橡膠袋，為防止輕油毛細現象，橡膠袋壓有鋸齒。隨著油罐大型化和采用高輕度鋼材，罐徑與罐壁之比相對減小，油罐的抗風穩(wěn)定性越來越差。過去，小型油罐往往只在頂部加抗風圈就足夠了，而現在對大型油罐，除抗風圈外，在抗風圈下面還需加設一圈或數圈加強圈，否則下部罐壁仍可能被吹癟。隨著油罐的大型化以及罐壁局部被吹癟的現實，近年來對罐壁的抗風研究加強了，一些研究成果已用于油罐的設計中?？癸L圈設置在罐頂包角邊鋼以下1米的位置，則應設置包邊角鋼，根據Bs2654規(guī)定選取的角鋼尺寸為75查得鐵嶺地區(qū)的基本風壓∴抗風圈最小截面系數：抗風圈是由鋼板和型鋼拼裝成的組合斷面結構，組裝時槽鋼放置在鋼板外緣的10mm的地方進行焊接，下邊緣板直接對接，鋼板與罐壁之間的連接在上部采用連續(xù)接角焊，以免和水由抗風圈與罐壁之間流下，甚至流入保溫層內腐蝕罐壁，下部采用間斷焊?？癸L圈下設支托以免抗風圈發(fā)生側向失穩(wěn)，根據我國《鋼結構設計規(guī)范》TJ1774的規(guī)定，不需計算整體穩(wěn)定性的最大支承間距為=，為抗風圈變梁高度，由《機械設計手冊》差得槽鋼抗風圈變梁高度所以支托數 油罐各層圈板的當量高度按下式求出： 式中–這算前圈板的實際高度，；–罐壁最小厚度，；–所計算的那層圈板的厚度，–所計算的那層圈板在厚度為時的當量高度，整個罐壁的當量高度為各層圈板的當量高度之和，即；式中–整個罐體在壁厚為時的當量高度， 式中–設計風壓，；–體型系數，可取–轉換系數，可取–高度變化系數，由《油罐及管道設計強度》書中第121頁表6–1查得并用線性內插法得由《油罐及管道強度設計》書第125頁表62得因為D48m所以取加強圈角鋼為。5．罐底及罐基礎設計立式油罐的罐底一般是直接放在地基的砂墊層上，油罐內的油品重量可直接傳給地基。底板僅受一簡單的壓縮力，這對鋼板來說，受力是極其微小的。因此，對底板來說，理論上幾乎沒有強度要求，只需要將油品與地基分開，不滲漏，不過考慮到不同大小的油罐由于地基沉陷影響和經濟要求，各種規(guī)范都對油罐底的結構如排板的形成，底板厚及搭接連接的方式等提出了不同要求。罐底是直接放在碎石地基的砂墊層上，罐底是由鋼板焊接而成，罐底中間部分幾乎沒有強度要求，故采用同罐頂一樣的鋼板Q235A，即能保證強度要求，這一部分稱中福板，考慮到腐蝕焊接和地基不平產生的凹凸，以及對于大罐不均勻沉陷等因素，本設計中福板厚度取10mm。 罐底邊緣直接與罐相接部分稱邊緣板，其受力十分復雜，厚度與罐壁底圈厚度有關，本設計邊緣鋼材為15MnVR鋼，厚10mm，罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度為60mm。 罐底板的排板形式，主要考慮到其焊接變形最小，易于施工，節(jié)約鋼材等因素來決定的，多年實踐，一般采用兩種形式：當時，采用（1）由矩形中福板和邊緣板組成的形式；當時，采用（2）周邊為弓形邊緣板組成，（2）型排板具有錯縫容易。外型美觀以及焊縫收縮量小等優(yōu)點。本設計采用（2）型。底板全部采用對接焊縫的形式，實踐證明，對焊縫施工質量好，表面平整，焊縫美觀，返修量小，受力狀態(tài)合理，邊緣板對焊縫下面采用厚度45mm的墊板，墊板與邊緣板緊排。本設計考慮以下因素： （1）罐底接觸部分的基礎必須能夠適應罐底的變形，采用的砂墊基礎能滿足要求。 （2）因為罐底板有泄漏可能，特設置檢漏的機構故采用排油管。 （3）為減少不均勻沉陷，對墊砂石層施工要嚴格進行對其均勻性的真實情況認真檢查，達到現有施工水平最高度要求。故本設計采用碎石基礎，該基礎注意： （1）油罐基礎的外圍凸臺和護面應用碎石砌筑或用永性鋪面材料敷于表面，以防止受雨水沖刷。 （2）作為支撐儲罐底板的基礎表面，預先做的光滑與平整。 （3）儲罐基礎平面的構造應便于儲罐基礎排水。罐壁受到靜水壓力將沿徑向發(fā)生變形。在罐底和罐壁連接處，由于罐底對罐壁的約束，阻礙罐壁在下節(jié)點處的徑向位移，因而在罐壁下端將受到縱向彎曲力矩的作用，這個彎矩和剪力是由罐底約束罐壁邊緣變形而產生的。罐壁和罐底為彈性連接時計算的公式為 罐體重=罐壁作用于罐底周邊的重量： 作用于罐底的液重： 罐抗彎強度： 壁彈性系數： 壁特征系數： 罐壁柔性系數：/N 罐底柔性系數計算如下：底抗彎剛度： 一般 /m 查《油罐及管道強度設計》書中第71頁表39差值求得 罐底柔性系數： = = 下節(jié)點鋼板的軸向應力應滿足 式中t計算底圈板時為底圈板壁厚計算底環(huán)板時為環(huán)板厚度罐壁最大彎曲力下節(jié)點焊縫應力應滿足式中–焊縫面積，–焊縫截面系數，–下節(jié)點丁字焊縫的焊腳高度為下節(jié)點焊縫應力∴下節(jié)點滿足7油罐抗震設計–水平地震載荷對罐底底面的彎矩，；–水平地震載荷，；–罐底底面至儲液液面的高度。按下式計算 式中–綜合影響系數，對于常壓立式油罐，??；–地震影響系數最大值，與地震烈度有關；–產生地震載荷的油罐總重量，按下式試算 式中–罐內儲液重量，；–動液系數，由選取；–底層圈板系數的內徑。由《油罐及管道強度設計》書中表810查得底層壁板的最大壓應力可按下式計算 式中–底層圈板的最大壓應力，；–底層壁板底部的垂直載荷，包括罐體自重和保溫層重，；–底層壁板的截面積，；W底層壁板的截面系數，；罐壁自重管體重考慮其他重，取臨界壓應力可按下式計算 若要保證油罐安全，則 由《油罐及管道強度設計》書中表89查得該油罐可抵抗8級以上的地震強度。8油罐的附件設計及開孔補強為了儲罐的正常操作和安全運轉，儲罐必須有足夠的附件。常用附件主要分為罐頂部分附件。罐壁部分附件和安全設施。 （1）透光口：主要用于儲罐檢修時，便于通風和采光，通常距罐壁8001000mm處。 （2）量油孔：用于手工和儀表檢測儲存介質的液位。一般設在罐頂平臺附近。 （3）通氣孔：用于儲罐儲存油時，保持儲罐內外氣相壓力平衡。通常位于罐頂中心處。 （4）呼吸閥：用于儲罐介質有揮發(fā)性的儲罐，通常和通氣孔接管用法蘭連接。 （5）阻火器：與呼吸閥配套使用。用以防止雷擊和靜電引起火災（1）人孔：儲罐檢查時，用于工作人員進出儲罐。 （2）進出油接管。 （3）切水孔。用于排出儲罐底部的沉積水。 （4）排污口：用于排出儲罐底部的固體沉積物。 （5）液面計：用于測定儲罐內儲液的液面高度。 （6）溫度計：用于測定儲罐內儲液的溫度。 （7）加熱器：用于維持儲罐內儲液的溫度或提高儲液的儲存溫度。 （8）清掃孔：用于排出儲罐底部的固體沉積物。 （9）液位報警口：用于液面超過預定的液位時的警報。（1）防雷接地設施：儲罐的接地電阻應不大于10。 （2）泡沫消防設施 （3）浮頂罐和內浮頂罐的防靜電設施。（1）盤梯：當儲罐直徑不小于4m時，通常使用盤梯。 （2）平臺：罐頂一般都設計平臺，儲罐罐壁的中間平臺可以根據需要設置。 （3）欄桿：罐頂周邊應設置欄桿；盤梯的外側板處應當設置欄桿；儲罐盤梯內測板與罐壁之間的間距大于200mm時，盤梯的內側板處也應設置欄桿。由于使用的要求，必須在油罐壁上開孔并接管，例如。在管壁上開孔后將在孔的附近產生應力集中，其峰值應力通常達到罐壁基本應力的3倍，甚至更高。這樣高的局部應力，再加上開孔結構在制造過程中又不可避免地會形成缺陷和殘余應力，如不采用適當的補強措施，就很可能在開口造成疲勞破壞或脆性裂口，使空口處撕裂。補強的辦法就是在開口的周圍焊上補強圈板，以增大開孔周圍的壁厚，降低孔周圍的應力。 以人孔為例選擇補強圈尺寸并進行校核。 人孔600mm，接管規(guī)格為補強圈尺寸人孔開在距罐底800mm處，此處罐壁厚。補強鋼圈材質為07MnCrMoVR.需要補強的金屬截面積為式中–沿罐壁的縱向開孔直徑，；–開孔處罐壁的計算厚度?？捎糜谘a強的金屬截面積由﹑和三部分組成 式中在補強區(qū)域內罐壁實際壁厚超出計算壁厚的部分可用作補強的截面積，–開孔處罐壁厚度， 式中–接管厚度在補強區(qū)域超出計算壁厚的部分可作補強的截面積，；–接管的壁厚，；–接管的計算壁厚，；–補強區(qū)域內的接管長度，或，取兩式求得的小者作為值–補強板厚度通常與罐厚度相同，式中–補強板的截面積，–補強板外半徑與內半徑之差值(對于多邊形板，取內切圓半徑為補強板外半徑)，； 所以補強合格，補強板為多邊形。9質量檢驗 罐底組裝，焊接全部完成后，罐底離開基礎表面的最大局部鼓包，一般不大于局部長度的1/5,且不超過50mm。 （1）對外觀檢查：要求焊縫須飽滿，可用放大鏡檢查。 （2）焊縫嚴密性檢查：一般采用真空接法，其真空度不應低于300mmHg。 （3）兩個主要部位必須檢查，即邊緣板與罐壁間角縫處和邊緣板的對接焊縫，這些焊縫每焊完一遍，就用碳粉探傷一次。 （4）進行超聲波或外線探傷結果不應低于現行的《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的標準。 （1）在組裝前對12mm的高強鋼，19mm以上的低碳鋼以及進行多次試驗的鋼板，包括底