大直徑樁基礎工程成孔鉆具設計調(diào)研報告(編輯修改稿)
2024-12-10 20:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 減少脫模劑的使用量。 頂白 射出壓力太大，使產(chǎn)品太飽滿，射出速度太快，托模頂出太快，摩擦力過大。 減小射出壓力與速度，打脫模劑，減小摩擦，產(chǎn)品太飽滿，減少料量（ 25） 產(chǎn)品名稱 后座雜物盒 材料 PP 注塑機型號 HTF650X2 主要缺陷 主要原因 解決方法 縮水 保壓不夠，射出壓力不夠，模具溫度過高，射出速度太慢。 增加保壓時間，調(diào)整射出壓力與速度（調(diào)整 510），調(diào)節(jié)好冷卻系統(tǒng)。 缺料 注射壓力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射壓力與速度都調(diào)高（范圍增加 10），儲料一般加 2。 白斑 原料預熱不足，背壓太低，原料攪拌不均勻。 原料預熱處理要到位，調(diào)節(jié)背壓，原料攪拌均勻。 產(chǎn)品名稱 本體蓋板 材料 PP 注塑機型號 HTF530X/1 主要缺陷 主要原因 解決方法 頂白 射出壓力太大，使產(chǎn)品太飽滿，射出速度太快，托模頂出太快，摩擦力過大。 減小射出壓力與速度，打脫模劑，減小摩擦。產(chǎn)品太飽滿可以防止縮水。 雜質(zhì) 模具表面沒清洗干凈，原料與回料的配比不當。 要盡量清洗干凈模具表面，原料要根據(jù)產(chǎn)品的性能來配。 產(chǎn)品名稱 SGM18 左右前門上飾板骨架 材料 ABS 注塑機型號 HTF1250X2 主要缺陷 主要原因 解決方法 缺料 注射壓力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射壓力與速度都調(diào)高（范圍增加 10），儲料一般加 2。 變形 由殘余應力所照成。 可通 過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。 飛邊 射出壓力太大，模具溫度過高，排氣系統(tǒng)不好。 降低注射壓力 ， 降低 模具溫度，延長冷卻時間， 提高鎖模力 。 在吹塑車間實習，我主要對 塑料中空吹塑成型的種類，影響吹塑成型的因素以及主要吹塑產(chǎn)品的缺陷進行了了解。 一 塑料中空吹塑成型的種類： 塑料中空吹塑成型可采用擠出吹塑和注射吹塑兩種方法。在成型技術上兩者的區(qū)別僅在型坯的制造上，其吹塑過程基本相似。兩種方法也各具特色，注射法有利于型坯尺寸和壁厚的準確控制，所得制品規(guī)格均 一、無接縫線痕，底部無飛邊不需要進行較多的修飾；擠出法制品形狀的大小不受限制，型坯溫度容易控制，生產(chǎn)效率高，設備簡單投資少，對大型容器的制作，可配以貯料 器以克服型坯懸掛時間長的下垂現(xiàn)象?，F(xiàn)在我們公司所采取的方法是 擠出法。 二 吹塑產(chǎn)品工藝調(diào)整的目的與影響吹塑成型的因素： 吹塑產(chǎn)品工藝調(diào)整的目的主要是 在實現(xiàn)產(chǎn)品的真正成型后，要求產(chǎn)品各部分滿足產(chǎn)品最小壁厚要求的基礎上，產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，產(chǎn)品重量盡可能小 (減少材料消耗 )。 影響吹塑成型的因素很多，但主要與以下因素有關 : 三、吹塑過程的階段以及各階段對產(chǎn)品 壁厚 的影響因素： 根據(jù)吹塑的流變學原理，整個吹塑過程
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