大直徑樁基礎(chǔ)工程成孔鉆具設(shè)計調(diào)研報告(參考版)
2024-11-08 20:38本頁面
【正文】 。因此，正如經(jīng)理與何飛說的，做什么事，學什么東西都不能只看表 面現(xiàn)象，重要的是做的思路與學的思路。同時，感謝領(lǐng)導與同事們對我兩個月以來的照顧與無微不至的關(guān)心。 以上就是這個月我在吹塑車間所學到的知識。 22. 生產(chǎn)結(jié)束時，休息前，停機時一定要往模具上涂上清凈的防銹油。 三、模具的保管： 21． 生產(chǎn)結(jié)束時，休息前停機時一定要把模具內(nèi)部的水抽掉，不然會引起模具內(nèi)部生銹，冷卻效果不良，水路堵塞現(xiàn)象。 1. 模具摺動面一周應(yīng)涂一次潤滑油。 19． 確認推桿，傾斜銷有否卡住，有無異常磨耗。 2. 模具內(nèi)是否有灰塵等。 17． 確認是否在留有灰塵，毛刺以及筋部殘留樹脂的狀態(tài)下進行成形。 15． 絕對不要進行二次成形。 1） 滑板中心、彈簧、螺栓頭部、導套等空隙里流有溢料時，應(yīng)完全清除。（在所需的最小限度內(nèi)）。 12. 成型作業(yè)開始時，不要把樹脂一次充填完，應(yīng)從充填不足狀態(tài)開始分 3— 4 次全部充填完。 二、 成型作業(yè)： 10． 在開始成型作業(yè)時，一定要事先對模具進行加溫。 9． 推桿、推板是否正常動作，是否完全反射。 8． 用注塑機緊固模具時，確認其平行度低速合模。 6． 注塑機模具開閉沖程調(diào)整。 3） 確實對好中心。 5． 確認射嘴 R 1） 射嘴 R 應(yīng)小于模具唧嘴接觸部分 R。使用螺栓的數(shù)量： 1 噸以上的模具固定側(cè)、移動側(cè)各 8 個， 1 噸以下的模具固定側(cè)、移動側(cè)各 4 個。 2． 應(yīng)使用指定螺栓直接把模具裝上去，如果不能時才使用壓板。 2） 模具安裝面不應(yīng)有灰塵、異物。 在模具師傅的指導下，我了解到模具的注意事項主要是如下幾方面： 一 模具的安裝作業(yè)： 1． 注塑機的大小能力，應(yīng)與產(chǎn)品的大小配套。 因此，吹塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的主要缺陷產(chǎn)生的原因一樣，主要是機床，模具與工藝三方面。 解決方案：調(diào)節(jié)吹針打進速度與吹氣的時間 ，修改吹針本身的角度。 其中表面缺料是由于射料的長度不夠，一般只要加長射出長度時間。 四、主要吹塑產(chǎn)品的缺陷 擾流板 主要工藝步聚： 經(jīng)之前下料的過程打開模具、模具內(nèi)放入金屬嵌件后合上模具 —— 模具內(nèi)吹入氣體，型胚在模具內(nèi)定型后停止吹入氣體，產(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻、打開模具、取出產(chǎn)品 ——產(chǎn)品去除飛邊后放入定型支架上定型冷卻后放入流轉(zhuǎn) 。 在型坯高壓吹階段，影響產(chǎn)品塑性成型主要有兩種因素： (1)型坯受高壓吹脹變形；(2)型坯與模腔接觸變形。 在型坯下料階段，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型，在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： (1)吹塑機： ① 模頭直徑； ② 壁厚控制系統(tǒng) (控制模唇與模芯的間隙 )： (a)軸向壁厚控制系統(tǒng)； (b)周向壁厚控制系統(tǒng)。 影響吹塑成型的因素很多，但主要與以下因素有關(guān) : 三、吹塑過程的階段以及各階段對產(chǎn)品 壁厚 的影響因素：
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