【文章內(nèi)容簡介】 八、鋸削時的廢品分析；，超出要求范圍；。九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)單元8松鼠起子[導(dǎo)入]松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學(xué)們可以有一定的自由發(fā)揮，評分以外形美觀且實用為主。[注意事項]在學(xué)生操作過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生充分的自由度，使學(xué)生有較大的思想空間，使有能力的同學(xué)能夠自由發(fā)揮，制作出自己設(shè)計的產(chǎn)品，但指導(dǎo)教師要把握好方向。單元9攻絲和套絲[導(dǎo)入]攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業(yè)應(yīng)用十分廣泛，下面我們先來了解有關(guān)螺紋的知識。一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60176。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。[提問]請同學(xué)們回答有多少種螺紋？二、攻絲絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有57個不完整牙形，二錐較短，有12個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。⑴鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=塑性材料（鋼、紫銅等）D=dtD——表示鉆孔的直徑d——表示螺紋的外徑t——表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度?？椎纳疃?要求螺紋長度+⑵攻絲先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動12圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。二、套絲板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60176。的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15176。20176。），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。二、作業(yè)，深度為30mm，進行攻絲練習(xí)。，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。，外螺紋沒有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。單元11刮削 [導(dǎo)入]刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱為刮削。刮削是一種比較古老的加工方法，也是一項比較繁重的體力勞動。在本次練實習(xí)中，刮削不作為重點項目，在操作練習(xí)時，分成兩組，一組練習(xí)刮削，另一組練習(xí)拆裝，之后輪換。本單元的重點內(nèi)容是掌握平面刮削的兩種操作方法。[講解]一、刮削的特點它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值，故在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬一種重要的手工作業(yè)。二、刮削余量每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。三、顯示劑常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。但要注意，保持清潔，不能混進砂粒、鐵屑和其它污物，以免劃傷工件表面。四、刮削精度的檢查用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。五、刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。六、平面刮削姿勢（講解與示范結(jié)合）（講解與示范結(jié)合）七、刮削的安全技術(shù)，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。，不能用力過大過猛。，用紗布包裹好妥善安放。單元12刮削平板刮削的操作方法教難掌握，在練習(xí)過程中，同學(xué)們應(yīng)多注意刮削姿勢的掌握，指導(dǎo)教師應(yīng)作好示范，巡回指導(dǎo)時及時糾正同學(xué)們的不正確姿勢和不良工作習(xí)慣。通過此項練習(xí)，向同學(xué)們傳輸質(zhì)量概念。單元13拆裝 一、裝配的概念從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。、部件裝配、總裝配⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上；⑵部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上；⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。（舉例說明）二、常用裝配工具拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗三、裝配過程⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。⑵確定裝配的方法程序和所需工具。⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。按組件裝配—部件裝配—總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。減速機大軸的裝配⑴將鍵配好輕打裝在軸上；⑵壓裝齒輪；⑶放上墊套，壓裝右軸承；⑷壓裝左軸承；⑸于透蓋槽中放入氈圈。[提問]減速機內(nèi)的齒輪中有斜齒輪，為什么要用斜齒輪？⑴裝配時應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等；⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動；⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通；⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；⑸試車前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進行調(diào)整達到要求。四、典型件的裝配滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同時裝在軸上和孔內(nèi)時作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。、螺母的裝配⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。五、拆卸工作要求，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。，保證對合格零件不損傷。，要吊起來防止彎曲。六、總結(jié)針對學(xué)生作品進行點評，給出學(xué)生作品的分數(shù)，指出存在的問題，并分析出現(xiàn)這些問題的原因，找到解決方法，使學(xué)生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤?？偨Y(jié)實習(xí)過程中，同學(xué)們的實習(xí)態(tài)度和實習(xí)紀律，使同學(xué)們樹立嚴謹、勤奮的工作態(tài)度。七、板書設(shè)計鉗工實習(xí)教案一、課題綱要㈠內(nèi)容⒈鉗工的特點和應(yīng)用⒉劃線和劃線方法⒊鋸割與鋸割的基本操作方法⒋鏨削與銼削的基本操作方法⒌鉆孔和其它加工方法⒍攻絲與套絲⒎刮削與刮削的基本操作方法⒏綜合件工藝編制與分析㈡目的與要求⒈了解鉗工的特點和應(yīng)用⒉著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)㈢教具160