【文章內(nèi)容簡介】 正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：看標題欄通過分析圖樣的標題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。分析視圖分析視圖是對圖樣進行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達重點。分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準的確定劃線基準劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準。劃線基準的確定劃線時基準的確定應(yīng)遵循以下幾點：1）根據(jù)劃線的類型確定基準的數(shù)字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準的數(shù)字2）劃線時可選劃線基準盡量與設(shè)計基準想一致，以減少由于基準不重合產(chǎn)生基準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準。4）確定劃線基準時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當零件的設(shè)計基準而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準。5）劃線基準的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計算劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標尺寸。（4）劃線前的準備工作工件的清理及檢查工件的涂色在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。（2） 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線（6） 詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。七．操作示范示范游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。學(xué)生活動工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機器設(shè)備：鉗臺 臺虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺 90度寬底座角尺加工工步：，固定在虎鉗的定面上，對工件進行銼削加工。2．用銼刀對工件進行b,c面進行銼削加工時，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進行精銼。使b,c面垂直于a面。，用90度寬底座角尺測量三個面的垂直度。新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 首頁課 次六課 型糾正劃線中的問題章節(jié)劃線中的問題教學(xué)目的 鞏固劃線 糾正劃線過程中的錯誤教學(xué)重 點 劃線工具的正確使用 劃線過程的注意事項 六棱柱劃線的方法教學(xué)難 點進一步提高劃線精度教學(xué)方 法現(xiàn)場實物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強劃線技巧，進一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學(xué)內(nèi)容正文一、劃線的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進行機械加工。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為120186。工件：25Xф25的鋼件機器設(shè)備：鉗桌、臺虎鉗工具：平銼（10寸）量具：刀口直尺、0 186。～180 186。組合角度尺、萬能角度尺、劃線平板、V型快、直尺、劃針。三、加工工步以外園母線為基準粗，精銼第一面，使其達到圖樣要求。以第一面為基準粗，精銼其對面為第二面，使其達到圖樣要求。以第一面為基準粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120186。樣板檢查角度，使各項精度達到圖樣要求。 以第三面為基準粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。1） 以第一面為基準粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內(nèi)120186。樣板檢查（要求同步驟3）。2）以銼好的第五面為基準粗，精銼其對面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學(xué)生活動 注意自己劃線時的操作。 繼續(xù)劃線練習(xí)。新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 首頁課 次七課 型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學(xué)目的 了解鋸削相關(guān)知識，掌握鋸削過程中的注意事項 掌握鋸削的技能教學(xué)重 點 鋸條的安裝 鋸割過程中的運動方式和用力方法教學(xué)難 點鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運動的方式和用力的方法教學(xué)方 法現(xiàn)場實物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細及鋸條正確選用類別每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖：一般用虎鉗加緊：（1）近起鋸 （2）遠起鋸、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長度：20～40次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工方法從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保持小于15176。的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。 鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動90176。角，操作時使鋸弓放平，平握鋸柄，進行推鋸。六、鋸削安全事項。，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。學(xué)生活動工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機器設(shè)備：鉗桌 臺虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直