工業(yè)工程(ie)基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2024-12-10 16:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 □ 數(shù)量的檢查 ◇ 品質(zhì)的檢查 指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或秒合格 停滯暫存 ▽ △ 原材料、零件的存儲 ▽ 半成品、產(chǎn)品的貯存 D 工序時間的停止 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲 四、 5W1H 提問法 凝問 問題 為什么 改善方向 目的是什么？ （ 1）為何要那樣做？ （ 2）理由是什么？ （ 3）應(yīng)該做什么 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方做？ （ 1） 在何處做？ （ 2） 為何在該處做？ （ 3） 可否在他處做？ （ 4） 應(yīng)該在何處做？ 有無其它更合適的位置和布局 何時做此事？ （ 1） 何時做？ （ 2） 為何在那時做？ （ 3） 可否在其他時候做 有無其它更合適的時間與順序 由誰來做？ （ 1） 何人做？ （ 2） 為何由他做？ （ 3） 可否別人做？ （ 4） 由何人來做？ 有無其它更合適的人 做什么？ 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 如何做？ （ 1） 如何做？ （ 2） 有沒有其他方法？ （ 3） 應(yīng)該如何做？ 有無其它更好的方法 五、 ECRS 原則 工作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡化四者。 1. 剔除（ EIminate） 在經(jīng)過“完成了什么？”，“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不 能有滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。取消為改善的最佳結(jié)果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需把風(fēng)資的個種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 （ 1） 剔除以手作為持物工具的工作。（ 2）剔除不方便或不正常的動作。 （ 3）剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。（ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。（ 5）剔除危險的工作。 （ 6）剔除所有不必要的閑置時間。 2. 合并（ Combine） 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。如合并個些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作，該為由一人或一臺設(shè)備完成。 （ 1） 合 并各種工具，使成為多途。（ 2）合并可能的作業(yè)。（ 3）合并可能同時進(jìn)行的動作。 3. 重排（ Rearrange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序除去重復(fù)、辦事有序。 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。 （ 2）組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 （ Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。即通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作（ 工序、動作、操作）；其次最將某些工序（動作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調(diào) 整，以減少搬運的距離。也許要變更操作或檢驗的順序，以避免重復(fù)。最后，可以用最簡單的設(shè)備，工具代替復(fù)雜的設(shè)備、工具，或用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作。 （ 1）使用最低級次的肌肉工作。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 3）保持在正常動作范圍內(nèi)工作。 （ 4）縮短動作距離。 （ 5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 六、程序分析的改革方向 程改革的重點 （價值工程）改革 、自動化 序的改善重點 點 流程經(jīng)濟原則 一、 生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟原則 生產(chǎn)流程是指原材料生產(chǎn)加工的工藝流程，在對這一過程進(jìn)行路線分析時應(yīng)用程序分析的基本工序符、搬運、加工、檢查進(jìn)行分析。 1. 路線越短越好禁止孤島加工 二、 人的作業(yè)流程原則 提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善 物 料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，削減機械的正面寬度，以減少工序間距。 不論任休工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、 裝配流程都有其自身固定的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進(jìn)行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則 4I/O一致性原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種作業(yè)循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此 原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。 工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、 檢具和機械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程路線即可 當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1