數(shù)控車(chē)工技能鑒定圖紙?jiān)u分標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-12-10 12:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 100 總得分 零件名稱 圖號(hào) ZJC04 加工日期 年 月 日 五、工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 表 8 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 2 工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標(biāo)卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 25～ 50mm 1 5 半徑規(guī) R7～ mm 1 6 刀具 端面車(chē)刀 1 7 外圓車(chē)刀 2 8 螺紋車(chē)刀 60176。 1 9 切槽、切斷車(chē)刀 1 寬 4～ 5mm，長(zhǎng) 23mm 10 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 11 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長(zhǎng) 60mm） 12 3．其它車(chē)工常用輔具 13 材料 45 鋼 φ 45 100 一段 14 數(shù)控車(chē)床 CK6136i 15 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀(jì)星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 9 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 5 一、 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題零件圖 圖 5 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 5 零件圖 二、考核目的 ⑴ 能根據(jù)零件圖正確編制圓弧的加工程序，并學(xué)會(huì)必要的尺寸計(jì)算。 ⑵ 能用合理的方法控制圓弧的尺寸精度。 三、編程操作加工時(shí)間 ⑴ 編程時(shí)間： 90min（占總分 30％）。 ⑵ 操作時(shí)間： 150min（占總分 70％）。 四、評(píng)分表 表 9 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 5 評(píng)分表 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 得分 外 圓 1 φ 0 ? 5/4 超差 扣 3 分、降級(jí)無(wú)分 2 φ ? 5/4 超差 扣 3 分、降級(jí)無(wú)分 3 φ 0 ? 4/4 超差、降級(jí)無(wú)分 圓弧 4 R8 5/4 超差、降級(jí)無(wú)分 5 R5 5/4 超差、降級(jí)無(wú)分 6 R4 5/4 超差、降級(jí)無(wú)分 10 螺紋 7 M30 2－ 5g/6g 大徑 3 超差無(wú)分 8 M30 2－ 5g/6g 中徑 7 超差 扣 4 分 9 M30 2－ 5g/6g 兩側(cè) 6 降級(jí)無(wú)分 10 M30 2－ 5g/6g 牙形角 5 不符無(wú)分 溝槽 11 4 2 兩側(cè) 3/2 超差、降級(jí)無(wú)分 長(zhǎng)度 12 57177。 兩側(cè) 3/2 超差無(wú)分 13 20 3 超差無(wú)分 14 19 3 超差無(wú)分 15 14 3 超差無(wú)分 16 12 3 超差無(wú)分 倒角 17 C2 2 不符無(wú)分 18 未注倒角 2 不符無(wú)分 其它 19 工件完整 工件必須完整，工件局部無(wú)缺陷（如夾傷、劃痕等） 20 程序編制 有嚴(yán)重違反工藝規(guī)程的取消考試資格，其他問(wèn)題酌情扣分 21 加工時(shí)間 100min 后尚未開(kāi)始加工則終止考試，超過(guò)定額時(shí)間 5min 扣 1 分，超過(guò) 10min 扣 5 分，超過(guò)15min 扣 10 分，超過(guò) 20min 扣 20 分，超過(guò) 25min 扣 30 分，超過(guò) 30min 則停止考試 22 安全操作規(guī)程 違反扣總分 10 分 /次 總 評(píng) 分 100 總得分 零件名稱 圖號(hào) ZJC05 加工日期 年 月 日 加工開(kāi)始 時(shí) 分 停工時(shí)間 分鐘 加工時(shí)間 檢測(cè) 加工結(jié)束 時(shí) 分 停工原因 實(shí)際時(shí)間 評(píng)分 五、工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 表 10 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 5 工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標(biāo)卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 25～ 50mm 1 5 半徑規(guī) R7～ mm 1 6 刀具 端面車(chē)刀 1 7 外圓車(chē)刀 2 8 螺紋車(chē)刀 60176。 1 9 切槽、切斷車(chē)刀 1 寬 4～ 5mm，長(zhǎng) 23mm 10 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 11 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長(zhǎng) 60mm） 12 3．其它車(chē)工常用輔具 11 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 6 一、 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題零件圖 圖 6 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 6 零件圖 二、考核目的 (1) 掌握一般軸類零件的程序編制。 (2) 能合理采用一 定的加工技巧來(lái)保證加工精度。 (3) 培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的能力。 三、編程操作加工時(shí)間 ⑴ 編程時(shí)間： 90min（占總分 30％）。 ⑵ 操作時(shí)間： 150min（占總分 70％）。 四、評(píng)分表 表 11 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 6 評(píng)分表 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 得分 外 圓 1 φ 0 ? 6/4 超差 扣 3 分、降級(jí)無(wú)分 2 φ 0 ? 6/4 超差 扣 3 分、降級(jí)無(wú)分 3 φ 0 ? 4/2 超差、降級(jí)無(wú)分 4 φ 0 ? 4/2 超差、降級(jí)無(wú)分 5 φ 0 ? 4/2 超差、降級(jí)無(wú)分 圓弧 6 R7 4/2 超差、降級(jí)無(wú)分 7 R5 4/2 超差、降級(jí)無(wú)分 8 R4 4/2 超差、降級(jí)無(wú)分 12 螺紋 9 M28 2－ 5g/6g 大徑 2 超差無(wú)分 10 M28 2－ 5g/6g 中徑 6 超差 扣 4 分 11 M28 2－ 5g/6g 兩側(cè) 4 降級(jí)無(wú)分 12 M28 2－ 5g/6g 牙形角 3 不符無(wú)分 溝槽 13 6 2 兩側(cè) 2/2 超差、降級(jí)無(wú)分 長(zhǎng)度 14 55 兩側(cè) 3/2 超差無(wú)分 15 60 3 超差無(wú)分 16 35 3 超差無(wú)分 17 24 3 超差無(wú)分 18 20 3 超差無(wú)分 19 12 3 超差無(wú)分 倒角 20 C2 2 不符無(wú)分 21 C1 2 不符無(wú)分 22 未注倒角 1 不符無(wú)分 其它 23 工件完整 工件必須完整，工件局部無(wú)缺陷（如夾傷、劃痕等） 24 程序編制 有嚴(yán)重違反工藝規(guī)程的取消考試資格，其他問(wèn)題酌情扣分 25 加工時(shí)間 100min 后尚未開(kāi)始加工則終止考 試，超過(guò)定額時(shí)間 5min 扣 1分，超過(guò) 10min 扣 5分，超過(guò) 15min扣 10 分，超過(guò) 20min 扣 20 分，超過(guò) 25min 扣 30 分，超過(guò) 30min 則停止考試 26 安全操作規(guī)程 違反扣總分 10 分 /次 總 評(píng) 分 100 總得分 零件名稱 圖號(hào) ZJC06 加工日期 年 月 日 加工開(kāi)始 時(shí) 分 停工時(shí)間 分鐘 加工時(shí)間 檢測(cè) 加工結(jié)束 時(shí) 分 停工原因 實(shí)際時(shí)間 評(píng)分 五、工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 表 12 數(shù)控車(chē) 技能測(cè)試題 6 工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標(biāo)卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 25～ 50mm 1 5 半徑規(guī) R1～ mm 1 6 刀具 端面車(chē)刀 1 7 外圓車(chē)刀
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