【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。（4）蒸汽管道：，檢驗(yàn)方法：，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；2）灌水試驗(yàn)（1）排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。（2）安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。（3）水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。（4）空調(diào)冷凝水管做充水試驗(yàn)，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）給水管道生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。（2）空調(diào)及采暖管道空調(diào)供回水及冷卻水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）蒸汽管道蒸汽管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s，吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管，恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，靶片無(wú)鐵銹，贓物為合格。第五節(jié)、通風(fēng)管道施工一、施工工藝流程圖系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝施工準(zhǔn)備 二、主要施工方法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號(hào)及所在樓層數(shù)風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書(shū)寫(xiě)清楚；下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠加工制作1）工藝流程2）選料 空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管采用鍍鋅風(fēng)管制作，鋼板厚度如下：圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）D(b)≤320320D(b)≤450450D(b)≤630630D(b)≤10001000D(b)≤12501250D(b)≤2000制作前，首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無(wú)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。若無(wú)上述文件，不得使用。（1） 鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無(wú)明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。（2） 型鋼等均勻，沒(méi)有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。（3） 其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。成型后的風(fēng)管經(jīng)過(guò)自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)量檢查人員檢查，杜絕不合格品出廠。（4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm)b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤25004042500b≤4000505M10金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤20004043) 法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為Φ10，間距均在100mm以內(nèi)。4) 管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。 40*4的伸出量為12mm左右； 30*4的伸出量為10mm左右； 25*3的伸出量為8mm左右；安裝工藝向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試1） 風(fēng)管支吊架的安裝（1） 風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。（3）吊桿用料規(guī)格見(jiàn)下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8630Φ10（4）橫擔(dān)用料規(guī)格見(jiàn)下表，其中對(duì)于排風(fēng)系統(tǒng)，橫擔(dān)按法蘭規(guī)格大小選用。風(fēng)管規(guī)格邊長(zhǎng)(MM)橫擔(dān)規(guī)格≤63030*4630~125040*41250~60050*41600~200063*4（5）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。（6）抱卡制作外形要美觀，尺寸嚴(yán)格按責(zé)任工程師交底施工。（7）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對(duì)于保溫風(fēng)管。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤4004m4m2付≤10003m2付10002m2m2付（8）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。（9）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。2） 風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。（2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。（3）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（6）各種閥件安裝在便于操作的位置。（7）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測(cè)試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。風(fēng)管的防腐保溫空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)送風(fēng)管采用橡塑材料保溫，厚度20mm。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm；防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)ｏL(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過(guò)管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn) 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 控制線路的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表 風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整 體性能校驗(yàn) 空調(diào)器設(shè)備性能 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢 測(cè)定與調(diào)整 測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)力校驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定 資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 第六節(jié)、電氣安裝工程一、施工工藝流程電氣安裝工藝流程圖結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋施工準(zhǔn)備孔洞預(yù)留防雷與接地施工管路暗敷設(shè)橋架安裝、管路明敷設(shè)備安裝調(diào)試穿線、穿纜安裝器具二、施工方法整個(gè)施工過(guò)程分三個(gè)階段，配管、安裝及調(diào)試階段。（一）配管階段鋼管穩(wěn)主箱盒預(yù)制加工鋼管測(cè)定箱、盒位置管路連接固定管線焊跨接地線變形縫處理管路封口1）敷設(shè)工藝流程： 2）鋼管敷設(shè)技術(shù)要求：⑴配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、電箱的位置處，都應(yīng)與各專業(yè)配合好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。⑶結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。⑷金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接。鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。⑸非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。⑹防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。⑺金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。⑻室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱