【正文】 ，并采用不銹鋼閥門。5）雨水管道采用焊接鋼管，焊接。套管安裝管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管水平管硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管橫管空調(diào)供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250支架的最大間距（m） 保溫管 334477不保溫管34568（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。⑤有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。（6）管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí)。（4），坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。④管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：510mm；冬季施工預(yù)留：1520mm 。③膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。管道承插過程不得用錘子擊打。②捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的油麻繩打進(jìn)承口內(nèi)，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。端口應(yīng)無毛刺，保持清潔干凈。管道防腐保溫消火栓管道刷樟丹、紅漆各兩道。生產(chǎn)及生活熱水管道采用32mm厚閉泡彈性絕緣管殼保溫。試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)（1）室內(nèi)給水管道：。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（4）空調(diào)冷凝水管做充水試驗(yàn)，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。消毒后在進(jìn)行沖洗。第五節(jié)、通風(fēng)管道施工一、施工工藝流程圖系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試聯(lián)動調(diào)試竣工驗(yàn)收通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝施工準(zhǔn)備 二、主要施工方法現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書寫清楚；下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠加工制作1）工藝流程2）選料 空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管采用鍍鋅風(fēng)管制作，鋼板厚度如下：圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）D(b)≤320320D(b)≤450450D(b)≤630630D(b)≤10001000D(b)≤12501250D(b)≤2000制作前，首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（3） 其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。 40*4的伸出量為12mm左右； 30*4的伸出量為10mm左右； 25*3的伸出量為8mm左右；安裝工藝向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試1） 風(fēng)管支吊架的安裝（1） 風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（6）抱卡制作外形要美觀，尺寸嚴(yán)格按責(zé)任工程師交底施工。（9）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。（4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。⑶結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。⑸非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。⑼導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。⑿管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。套接管件中心的凹槽弧度均勻，位置正確。水平尺、線墜、粉線袋、手槍鉆、拉鉚槍、高凳、絕緣手套、手錘、鏨子、鋼鋸、銼、鉗子。（2）明配管敷設(shè)：彎管、箱、盒預(yù)制加工→測量定位—爪型螺紋接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設(shè)→斷管、銑口、管路連接→管路固定作業(yè)條件：配合土建建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作，作業(yè)面上，土建應(yīng)將噴漿、刷漆等工作施工完。套接扣壓式鋼管水平或垂直明敷設(shè)時(shí)，‰，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；而焊接鋼管水平或垂直安裝的允許偏差為：管路在2米內(nèi)時(shí)，偏差為3mm。吊頂內(nèi)及網(wǎng)架內(nèi)明配管，盡量在其它專業(yè)，特別是通風(fēng)專業(yè)施工完后進(jìn)行，便于管路的成品保護(hù)。管路連接：套接扣壓式鋼管應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)，嚴(yán)禁熔焊連接。扣壓后，套接口應(yīng)采用封堵措施。以保證彎頭部位的強(qiáng)度。防雷引下線采用柱內(nèi)大于φ16的主筋，引下線與各獨(dú)立基礎(chǔ)主筋焊接為整體作接地極。避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應(yīng)備帽等防松零件齊全，焊接部分補(bǔ)刷的防腐漆完整。⑻接地扁鋼至少三面施焊，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。⑿當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。②非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩段跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。②在150mm以上時(shí)，由設(shè)計(jì)決定。⑹敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施 ⑺支架與預(yù)埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。⑷放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。⑼當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色；配電箱（盤）安裝⑴暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。⑹單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的外連接保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積SP不應(yīng)小于保護(hù)導(dǎo)體截面積明細(xì)表所規(guī)定。⑾柜、屏、臺、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10兆歐時(shí)，用2500v兆歐表搖測1分鐘，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1～10兆歐時(shí)，用1000v交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。②箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA。每個(gè)等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺徑在75毫米及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。⑸引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑工業(yè)建筑室內(nèi)室外⑹燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定①燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。⑺變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。⑾應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，應(yīng)有另一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由自帶蓄電池供電。④疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。當(dāng)采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時(shí)，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對象上。㈢調(diào)試階段⑴照明器具試運(yùn)行①電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。⑵配電柜的試運(yùn)行①配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。（3）、電機(jī)調(diào)試①電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。⑤電機(jī)保護(hù)、控制、測量、信號、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動作正常。⑨電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。交流電動機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。②對所需聯(lián)動設(shè)備要在現(xiàn)場做模擬聯(lián)動試驗(yàn)，確定聯(lián)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)是否正常。②檢查各層聯(lián)動驅(qū)動器、聯(lián)動控制模塊主板的編碼值是否與設(shè)計(jì)的界限端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。⑹弱電系統(tǒng)的整體調(diào)試 ①單體調(diào)試開通運(yùn)行正常后，按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能檢查，對各項(xiàng)分系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試開通。b、消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)檢查消防中心至各樓層的火災(zāi)應(yīng)急廣播音頻線是否到位。檢查各樓層的卷聯(lián)門的限位開關(guān)是否調(diào)試到位。d、自動防火門、防排煙閥、正壓送風(fēng)等系統(tǒng)調(diào)試 40