【正文】 稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平 ，箱子四周邊框要突出墻面 1020mm。箱子安裝要確保位置準確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后，方可開始抹灰。 、沖洗合格后進行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。 管 道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實，并采用，抹面厚度不小于 50mm。 管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 、防腐作業(yè)。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。 ，以防止再次氧化。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。 ，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑分明，管后、散熱器后，支架、吊架等處不得漏刷油漆。 ；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。 設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤活檰柟こ處煂徍恕? 根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。 地下室的設(shè)備可采用載重汽車直接運至地下室，再用卷揚機牽引拖排運輸?shù)确椒ㄟ\至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室 第 13 頁 內(nèi)；安裝在設(shè)備層的設(shè)備可利用土建塔吊吊至搭設(shè)好的中轉(zhuǎn)平臺上，再用卷揚機牽引拖排運輸就位。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫 “ 設(shè)備開箱檢查記錄 ” 。設(shè)備檢驗項目如下： 檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、 安裝圖等。 隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。墊鐵放置的原 則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積大于 75%以上?；鶞室?guī)定如下： 設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。 測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動 90176。 整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗 。 設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形 (局部膨脹、延伸 )及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。試驗時在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。 在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。 \氣壓罐等容器安裝 本工程中靜設(shè)備主要有屋頂水箱，氣壓罐。 管材和管件上應(yīng)表明規(guī)格、工稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 工具：熱熔機、木工銼或?qū)Ｓ孟鞯丁? 工藝流程 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 系統(tǒng)試壓 → 系統(tǒng)消毒 → 系統(tǒng)沖洗 給水管道安裝方法及技術(shù)措施 管道敷設(shè)安裝 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時，不宜強制校正。 管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套 管。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 第 18 頁 立管和橫管支吊架間距不得大于下表： 公稱外徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 橫管（ mm） 650 800 900 1100 1250 1400 1500 1600 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2021 2021 2100 給水管道及配件安裝方法、技術(shù)措施 管道和閥門的允許偏差見下表（ mm）： 序號 項目 允許偏差 1 水平管道縱 橫方向彎曲 每米 每 10 米 ≯25 2 立管垂直 每米 2 高度超過 5 米 ≯8 3 平行管道和成排閥門 在同一平 面上間距 3 給水配件與給水管道的連接方法采用絲接。 （ 1）合理安排施工順序，統(tǒng)籌安排施工時間。熟悉到場材料的使用位置，并對相應(yīng)位置的施工情況心中有數(shù)，根據(jù)實際情況靈活調(diào)整工作安排，以保證工程質(zhì)量、工期。 主要施工工序 支架及管預(yù)制 箱、盤、柜基礎(chǔ)制作 變壓器安裝 柜、箱體安裝 橋架安裝 現(xiàn)場操作柱安裝 電纜敷設(shè) 電纜頭制作 電機檢查接線 照明安裝 防雷接地 配合變壓器及低壓柜調(diào)試送電 現(xiàn)場電機調(diào)試送電 單體試車 聯(lián)動試車 竣工驗收 (1) 基礎(chǔ)制安 Ⅰ 設(shè)備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括： 溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置、標高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設(shè)備安裝條件時，協(xié)助土建單位作必要的修整 。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。 水平度偏差每米不大于 1mm，全長不大于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。位于地下室的設(shè)備，相對濕度較大，建議設(shè)備將要安裝時再進場，安裝好后盡早投運，避免設(shè)備受潮。使安裝允許偏差符合表 的規(guī)定： 表 配電柜安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 垂直度 ＜ 水平偏差 相鄰兩柜或箱頂部 ＜ 2 第 21 頁 全部柜或箱頂部 ＜ 5 盤面不平度 相鄰兩柜或箱面 ＜ 1 全部柜或箱面 ＜ 5 柜或箱間接縫偏差 ＜ 2 柜體的水平調(diào)整可用水平尺測量。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。 配電箱檢查驗收 彈線定位 明裝配電箱安裝 暗裝配電箱安裝 絕緣檢測 驗收 落地式配電箱安裝 施工準備 第 22 頁 (4) 配電箱安裝 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地 。 配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。通過彈線定位，可以更準確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。 Ⅱ 暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。搖測項目包括相 線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊， PE線安裝明顯、牢固。 3) 電纜橋架的安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè) 支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水 第 24 頁 平度或垂直度符合要求。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 Ⅶ 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零 第 25 頁 可靠具體規(guī)定為金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地或接零干線相連接。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。 ③測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于 2 扣。 Ⅱ 明管敷設(shè)： ①管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外 第 27 頁 徑 6 倍。 ⑤電機配管和操作柱 安裝共用支架 ,根據(jù)實際情況建議采用 10槽鋼 ,高度為 — 2 米 ,底板采用厚度為 10mm 的鋼板制作 ,規(guī)格為 10*200*200mm。 Ⅲ 管內(nèi)穿線 ①選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用紅、黃、藍導(dǎo)線分別作 A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線 ，黑線作零線。 ③清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度 ，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。