【文章內(nèi)容簡介】 。根據(jù)復(fù)查資料編制復(fù)查報(bào)告。 料場的規(guī)劃 以復(fù)查報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地貌情況，以及水文、氣象、交通及開采條件和各堤段所需上堤土料等諸多因素，對取土場進(jìn)行采區(qū)作全面規(guī)劃，提交規(guī)劃報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批后制定施工措施，包括劃分開采工作面，布置運(yùn)輸線路以及排水系統(tǒng)，確定堆料場和棄渣場的位置，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn) 土料開采前期，根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在土料場選取有代表性的采區(qū)，對天然土 樣進(jìn)行土樣的干容重和含水率試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師。同時 19 遞交現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后安排實(shí)施。 （ 1）土料碾壓試驗(yàn) 采用羊足碾、推土機(jī)、裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)等壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，通過壓實(shí)試驗(yàn)，對鋪料方法、鋪料厚度、壓實(shí)方法、碾壓 (夯擊 )遍數(shù)、填筑土料含水量、壓實(shí)土的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)成果。 （ 2）現(xiàn)場開采試驗(yàn) 開采時依地形、排水與交通條件相應(yīng)采用平采或立采方式，確定適宜的開采方法，以確保開采效果。 土料開采、運(yùn)輸 （ 1）料場土料開采前，首先規(guī)劃布置料場周圍排水系統(tǒng)，清除表層 厚的 覆蓋層，將樹根、亂石和腐植土均清除干凈。擬開采上堤的土料，需經(jīng)料場質(zhì)量控制人員取樣試驗(yàn)檢查，土料性質(zhì)和含水量等符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可取土上堤。 （ 2）根據(jù)料場的地形地貌特點(diǎn)，擬采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)進(jìn)行立面開采土料，促使上、下層土料摻和，調(diào)整土料含水率。 （ 3）上堤土料用 5T～ 10T 自卸汽車運(yùn)輸至工作面，土料直接上堤，避免倒運(yùn)。 土料加工 土料的天然含水量對堤身填筑質(zhì)量影響很大，為獲得較好的碾壓效果，應(yīng)確保上堤土料天然含水量接近最優(yōu)含水量，并要取合適的鋪土厚度和碾壓方法。當(dāng)天然含水量較大時應(yīng)進(jìn)行翻曬處理；當(dāng)天 然含水量小于最優(yōu)含水量較多時可采取噴霧灑水處理。 20 質(zhì)量控制措施 （ 1）嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示，在指定的土料場并根據(jù)有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件的要求進(jìn)行土料開采。 （ 2）在合同簽訂后，對土料場進(jìn)行復(fù)勘核查，并制定一份詳細(xì)的土料開采施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批，得到批準(zhǔn)后才能動工。 （ 3）土料場開挖前，應(yīng)進(jìn)行表面清理，表土和棄土運(yùn)至回填場地或運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。 （ 4）對于含水量過高的土料，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝程序進(jìn)行翻曬，使其符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 5）在土料場周圍以及內(nèi)部應(yīng)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪 措施，以保證土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。 （ 6）土料場開挖完畢，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削緩危險邊坡等，并按要求恢復(fù)植被，以利環(huán)境保護(hù)和美觀。 五、土堤填筑程序、方法說明書 概述 本工程采用振動碾、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備施工，局部小倉面如穿堤建筑物處的回填由人工配合機(jī)械施工。 施工程序 施工程序詳見附圖 8－ 1。 施工方法 （ 1）填筑試驗(yàn) 21 在堤身和堤身表土清理、削坡完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽發(fā)驗(yàn)收合格證后進(jìn)行堤身填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。 附圖 土方填筑施工程序 圖 N 測量放樣 制訂 方案 監(jiān)理審批 裝運(yùn)卸料 人工拉線平整土料 按實(shí)驗(yàn)參數(shù) 羊足碾碾壓 自 檢 下一層施工 監(jiān)理驗(yàn)收 堤身削坡整形 推土機(jī)粗平 22 a、選取一段不小于 100m 長的堤段進(jìn)行土料碾壓現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。該試驗(yàn)方案于實(shí)施前 10 天提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 b、通過試驗(yàn)確定土的攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、土料填筑含水量、壓實(shí)土的干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)，用以指導(dǎo)后續(xù)填筑施工。 c、對壓實(shí)土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合 不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分 23 析原因，制定改善措施，與試驗(yàn)參數(shù)等一起報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 （ 2）土方攤鋪、整平 土料運(yùn)至堤面后，卸入施工人員指定地點(diǎn)，待土料堆積量已能滿足一次碾壓施工時，先用推土機(jī)初步整平，再由人工拉線攤鋪。攤鋪厚度及含水量由試驗(yàn)段確定的參數(shù)控制。 當(dāng)采用分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于 1： ，上下兩層錯縫距離不小于 3m?？偟奶钪叨瓤紤]預(yù)留一定的（約填筑高度的 3%）沉降量。 在填筑時為保證堤身各部位的壓實(shí)度均達(dá)設(shè)計(jì)要求，填筑斷面寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)的每側(cè)寬 30cm，此多余部 位在堤身填筑完畢后進(jìn)行削坡清除。 （ 3）碾壓 (夯實(shí) ) 碾壓前，先測定土料含水量。當(dāng)大于最佳含水量超過一定值時，須采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量，或采用換土，均勻摻入干土或其他監(jiān)理工程師允許的吸水材料等措施。當(dāng)含水量偏低度時，采用人工均勻?yàn)⑺疂駶櫞胧? 含水量符合試驗(yàn)所得參數(shù)后，采用羊角震動碾碾壓成型。然后根據(jù)施工機(jī)械的行駛速度、碾壓遍數(shù)得出試驗(yàn)段的施工參數(shù)。其余堤段施工均按試驗(yàn)段的施工參數(shù)指導(dǎo)施工。在堤身邊緣和坡面的碾壓，采和蛙夯或人工夯實(shí)，以防將其壓塌。 （ 4）驗(yàn)收 每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求或監(jiān)理工 程師指示的檢測方法進(jìn)行壓實(shí)度自檢，自檢報(bào)告監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 24 （ 5）削坡 在每段堤身土方填筑時，為確保工程質(zhì)量，應(yīng)按照設(shè)計(jì)斷面超填 30cm，然后按設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸進(jìn)行堤身削坡。首先由機(jī)械削至距設(shè)計(jì)斷面10～ 15cm，再由人工拉坡度線整形至設(shè)計(jì)斷面。 質(zhì)量控制措施 （ 1）在監(jiān)理工程師指定土料場取料，不合格堤料，一律不準(zhǔn)運(yùn)輸上堤。 （ 2）土料開挖、裝料、運(yùn)輸和堤面卸料、鋪料等工序連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過多導(dǎo)致含水量的過大變化。 （ 3）運(yùn)輸土料的車輛相對固定，并經(jīng)常保護(hù)車箱、輪胎的清潔 ，避免混用，以防殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。 （ 4）堤身土方填筑工作必須在其表土和淤泥清理、削坡完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格證后才能進(jìn)行。 （ 5）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的土層為止。坡面進(jìn)行刨毛處理，并保護(hù)含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實(shí)。 （ 6）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 時應(yīng)停止上堤。當(dāng)風(fēng)力及日照較強(qiáng)時，在堤面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 （ 7）建立工地實(shí)驗(yàn)室，由工地實(shí)驗(yàn)人員用環(huán)切法按規(guī)定數(shù)量取樣，然后 用烘干法或酒精燃燒法對碾壓后土樣的干密度、土壤含水率進(jìn)行測定。每十組抽送一組到中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測。派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在 25 土料場開挖現(xiàn)場和上堤填筑中進(jìn)行指導(dǎo)施工，確保工程的施工質(zhì)量。 填筑質(zhì)量檢測 （ 1）筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第 2層，檢查結(jié)果應(yīng)及時報(bào)送監(jiān)理人。 （ 2）檢查取樣，按以下規(guī)定執(zhí)行： a、每次檢測的施工作業(yè)面當(dāng)采用大型碾壓機(jī)械筑堤時不應(yīng)小于600m2，人工或小型機(jī)具筑堤時應(yīng)小于 300m2。 b、每樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每 100m3~150m3取樣一個。 c、特別 狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時可按每 20m~30m 一段取樣一個。 （ 3）檢測內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。 （ 4）根據(jù)填筑區(qū)域的實(shí)際條件，選定若干斷面每填高 5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、 C 值、Ф值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗(yàn)，提供監(jiān)理人審核和供工程驗(yàn)收備查。 （ 5）粘性土料填筑應(yīng)滿足壓實(shí)度不小于 的要求。 6． 2 混凝土工程 一、項(xiàng)目概況 根據(jù)對該堤段的現(xiàn)場踏勘及對施工圖紙的分析，該工程主要混凝土有穿堤建筑物現(xiàn)澆混凝土和護(hù)坡預(yù)制混凝土等 。 施工布置 施工道路 施工 材料及場內(nèi)砼施工運(yùn)輸?shù)缆房梢岳玫添數(shù)缆泛统菂^(qū)原有道路。 26 局部堤頂公路加以維修即可，不需另行布置。 施工用電 施工時從建設(shè)單位提供的電源接入點(diǎn)接入。供電主要是施工照明、砼拌和澆筑、倉位準(zhǔn)備施工用電。同時考慮到可能停電或高峰期電力不足等因素，另配備一定數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急供電。 施工用水 施工用水主要用于砼拌和 、養(yǎng)護(hù)、倉位沖洗等。為確保砼的內(nèi)在質(zhì)量，砼拌和用水采用水泵抽至施工現(xiàn)場布置的蓄水箱（池）中，經(jīng)沉淀達(dá)到拌和用水質(zhì)量要求后再使用。 砼攪拌系統(tǒng)、預(yù)制廠及加工廠的布置 砼攪拌系統(tǒng)及預(yù)制廠的布 置按施工總體布置的要求進(jìn)行布置。鋼筋及模板加工廠按需要布置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi) 1。 三、原材料 砼原材料 （ 1）水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，根據(jù)招標(biāo)文件，水泥為建設(shè)單位指定的供應(yīng)商運(yùn)輸至工地倉庫。運(yùn)至現(xiàn)場的水泥，應(yīng)附有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。 （ 2）為減小砼用水量和改善施工和易性，砼宜摻適量的的外加劑，外加劑的采購經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，其品質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。所有外加劑應(yīng)每 2 個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。 （ 3）水通過抽取湖水 至水池通過凈化后，并對其進(jìn)行化學(xué)成分分析， 27 在水質(zhì)達(dá)到符合混凝土拌和用水規(guī)范要求后，方能進(jìn)行使用。 （ 4）骨料料源：砼骨料可采用天然砂石料及人工碎石，骨料品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求。 a、 粗骨料 粗骨料的質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級配良好，送到攪拌機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。當(dāng)最大粒徑為 40mm 時，分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm 兩級。在接收某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)進(jìn)行 4~5 組質(zhì)量及級配測定。 b、 細(xì)骨 料 直接從工程附近的砂礫石料場購買，細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料。上攪拌機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于 7%，凈料中多余的水份應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間。在驗(yàn)收某種砂料作為細(xì)骨料之前至少連續(xù)作 4～ 5 組質(zhì)量、含水量及級配的測定。 鋼筋 （ 1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，進(jìn)場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依 據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。 （ 2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均 28 應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 （ 3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 四、現(xiàn)澆砼施工 施工程序 施工程序如下：施工放樣→開挖基礎(chǔ)→墊層澆筑→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑。 各道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格方能進(jìn)入下到工序施工。 施工方法 （ 1）模板工程 a、本工程采用九夾板制成的定型木模板為主， 木模為輔。箱涵模板為定型木模板， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土構(gòu)件的尺寸確定模板的尺寸及形狀。拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿。 b、根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 c、模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在 混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。 d、安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上廢機(jī)油或其它隔離劑。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。 29 （ 2）鋼筋工程 a、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，保證使用合格的鋼筋，不符合要求的材料禁止使用。進(jìn)場的鋼筋必須隨有出廠合格證書及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。 b、根據(jù)施工詳圖，進(jìn)行鋼筋的制作。加工后的鋼筋允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用閃光對焊，或雙面電弧焊。加工后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎拆。 c、按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明 確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。 （ 3）混凝土工程 施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。 a、原材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)：首先對原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù) 性。所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。 b、混凝土的拌和 根據(jù)試驗(yàn)確定的配