【文章內(nèi)容簡介】 /滑板的桿 多用油脂EP2盾殼壓縮空氣站自動保壓調(diào)節(jié)裝置激活待機狀態(tài)的壓縮空氣調(diào)節(jié)器；停止動作中的壓縮空氣調(diào)節(jié)器讓調(diào)壓系統(tǒng)每周至少工作一次系統(tǒng)名稱 部件名稱 周維護工作 補充說明完成情況 備注螺旋輸送機變速箱 檢查油位，必要時 加油 Shell OMALA OIL 320螺旋輸送機軸承、輸送機后門、伸縮導向檢查油脂分配器是否動作 如不動作，請及時清洗。多用油脂EP2安裝機 注脂點油脂：主軸承、齒輪、輪子、左/右橫梁、滑板橫梁、液壓油缸的鉸接頭、中心潤滑點上的拼裝頭的轉(zhuǎn)向接頭多用油脂EP2管片吊裝站管片吊機檢查損壞情況和緊固程度，給所有軸承上油脂，檢查電纜多用油脂EP2管片吊裝站管片運輸車給所有軸承和滑動表面上油脂 多用油脂EP2流體系統(tǒng)壓縮空氣供應(yīng)螺桿式空壓機測試油位、泄漏和壓縮機溫度檢查冷凝水和冷卻器的污染流體系統(tǒng)注漿注漿泵檢查所有固定裝置，測試軸向凈空和轉(zhuǎn)動軸密封；油脂潤滑旋轉(zhuǎn)油缸。見SCHWING/KSP 12的維護文件多用油脂EP2液壓系統(tǒng)所有液壓油缸潤滑球面軸承和球頭 多用油脂EP2液壓系統(tǒng) 油箱油位開關(guān)的操作測試系統(tǒng)名稱 部件名稱 周維護工作 補充說明完成情況 備注液壓系統(tǒng)所有過濾器檢查過濾器，如有泄漏更換O形環(huán)，檢查過濾元件的污染指示器，檢查壓力開關(guān)渣土運輸系統(tǒng)皮帶輸送機檢查直線排水，各滾子的轉(zhuǎn)動，刮板的磨損和邊緣引導裝置填寫人（機電工程師）： 復(fù)核（項目負責人）： 填寫日期：2）強制保養(yǎng) 盾構(gòu)維修保養(yǎng)采用日常保養(yǎng)、每周保養(yǎng)和強制保養(yǎng)相結(jié)合的方式。盾構(gòu)的保養(yǎng)除了在盾構(gòu)工作間隙中進行“日檢”和“周檢”保養(yǎng)外，每兩周應(yīng)停機8～12 小時進行強制性集中維修保養(yǎng)。 在強制保養(yǎng)日，維修保養(yǎng)工程師組織修理工在盾構(gòu)司機的配合下對平時難以全面保養(yǎng)的部位進行保養(yǎng)和維修。除每周保養(yǎng)的內(nèi)容外，強制保養(yǎng)包含的主要內(nèi)容如下：（1）潤滑人倉的鉸鏈；（2）檢查螺旋輸送機的螺旋管的壁厚（土壓盾構(gòu)） ；（3）檢查皮帶輸送機變速器油位，皮帶張力（土壓盾構(gòu)） ； （4）刀盤驅(qū)動主軸承、刀盤驅(qū)動行星齒輪、液壓油箱進行油質(zhì)取樣檢測，按質(zhì)換油；（5）檢查管片安裝機軸承的緊固螺栓；（6）空壓機檢查皮帶、更換機油過濾器、按質(zhì)換油；（7）潤滑后配套拖車行走輪的調(diào)節(jié)螺栓和輪軸；（8）檢查注漿壓力表及傳感器工作情況；（9）檢查蓄能器氮氣壓力、必要時添加；（10）檢查刀盤驅(qū)動裝置行星齒輪的冷卻水流量；（11）潤滑膨潤土泵軸承（土壓盾構(gòu)） ；（12）更換油脂泵齒輪油；（13）后配套吊裝裝置，抽取油樣，測試油的污染程度和含水量；（14）更換后配套空壓機空濾器、油濾器，檢測溢流閥，緊固電氣接頭；（15）檢查循環(huán)水回路的水質(zhì)；（16）潤滑送排泥泵的軸承（泥水盾構(gòu)） ；（17）用超聲探測儀檢查送排泥彎管、送排泥泵殼體的壁厚（泥水盾構(gòu)） ；（18）測量送排泥泵電動機的絕緣電阻（泥水盾構(gòu)） ；（19）按期更換油濾清器；（20）檢查刀盤驅(qū)動的齒輪油，必要時更換；（21）檢查電纜卷筒、水管卷筒、風管卷筒傳動裝置油位；檢查鏈條張緊力并潤滑；（22）用壓縮空氣清潔后配套空壓機溢流閥；（23）注漿泵進行安全檢查，檢查主軸承密封；（24）按期更換空壓機空濾器，檢查油水分離器，按質(zhì)換油；（25）潤滑電纜卷筒、水管卷筒及風管卷筒的軸承，按質(zhì)更換變速箱齒輪油；（26）停電后檢查緊固變壓器接頭，用干燥壓縮空氣清除灰塵；（27）更換皮帶輸送機齒輪油（土壓盾構(gòu)） ；（28）后配套拖車操作運行安全檢查。3）退場保養(yǎng)維修 工程完工后，應(yīng)對盾構(gòu)進行一次全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備的技術(shù)態(tài)況達到二類及以上標準，并將保養(yǎng)維修報告報上級主管部門，經(jīng)驗收合格后方可辦理退場手續(xù)。 盾構(gòu)掘進完成后，要做好拆機、清潔、檢查、登記工作，參照盾構(gòu)退場前的狀態(tài)評估報告制訂詳細的維修保養(yǎng)計劃，并按照經(jīng)審查批準的維修保養(yǎng)計劃進行退場維修保養(yǎng)，以全面恢復(fù)盾構(gòu)的技術(shù)狀況。4）停放保養(yǎng) 盾構(gòu)長期停用時，應(yīng)進行必要的檢查維護，做好下列工作：存放場地應(yīng)硬化，應(yīng)有防雨防曬的頂棚；暴露于空氣中的接合面上涂抹油脂，用油氈貼在接合面上，并用防雨布進行覆蓋；定期潤滑維護；作好防寒防凍工作。6 主要部件和主要系統(tǒng)的維修保養(yǎng) 刀具安裝更換及維修保養(yǎng)更換下來的刀具應(yīng)及時進行維修，特別是滾刀。滾刀的維修主要包含清洗、檢查、拆卸、組裝等過程。如果通過檢查后，確認刀具的軸承和密封都未損壞時，則只更換刀圈，將加熱的刀圈套入刀體即完成滾刀的修理工作。滾刀刀圈崩斷刮刀掉落及磨損刀具安裝要點　　換刀一定要注意過渡刀的安裝，注意新刀與舊刀間的高差不能大于5mm。 （這是我們的總結(jié)值，具體可根據(jù)不同廠家的經(jīng)驗進行調(diào)整，但 5mm 應(yīng)該是極限值。換刀過程中要注意清潔，將刀座，螺栓孔清潔徹底，防止刀被卡住或螺栓無法緊固。螺栓緊固要防止超扭矩，曾經(jīng)發(fā)生過由于螺栓緊固力扭過大而失效，導致掘進過程中刀具異常磨損（因為震動） 。螺栓一定要手緊到位后再用風動或扭力扳手緊固。在刀具磨損較大的情況下，在換刀前一定要將刀盤后退，否則刀具剛裝上由于貫入度過大導致?lián)p壞的可能性非常大?？赡艽蠹視l(fā)現(xiàn)由于刀具磨損過大，裝上刀后沒掘幾環(huán)刀具又損壞了，主要原因可能就是因為貫入度過大受到了損傷。如果在確實沒有辦法的情況下，必須掘進幾環(huán)后再次檢查刀盤．換刀完成后在啟動刀盤時，一定要等刀盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后再掘進，而且掘進中采用小推力，低速掘進，待刀具磨合到一定程度后再加快速度。刀具更換的方案：敞開式（直接、降水后）開倉換刀1 是敞開式換刀，及在地層有一定自穩(wěn)能力的情況下，可以采用直接開倉，或降水后開倉 其他主要部件和主要系統(tǒng)的維修保養(yǎng)1）刀盤 刀盤是盾構(gòu)的主要部件，施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件對刀盤及刀具進行檢查。在盾構(gòu)始發(fā)后，應(yīng)對刀盤及刀具進行首次檢查，此后，根據(jù)地質(zhì)情況定期進行檢查。 主要檢查內(nèi)容為：檢查刀具、耐磨條、攪拌棒的磨損情況，必要時更換刀具。檢查刀具螺栓有無松動，檢查刀盤有無裂紋，檢查添加劑通道是否堵塞，并將檢查情況作詳細的記錄。 刀盤有裂紋時，應(yīng)及時補焊。檢查所有刀具安裝螺栓的緊固情況，用規(guī)定扭矩的扳手進行緊固。2）旋轉(zhuǎn)接頭 經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時進行處理。手動加注口（位于旋轉(zhuǎn)接頭外側(cè)）每周加注一次，注意控制加入量。 每天對旋轉(zhuǎn)接頭部分的灰塵進行清理，防止灰塵進入刀盤軸承內(nèi)密封。檢查旋轉(zhuǎn)接頭潤滑脂的注入情況，將油脂注入管擰下應(yīng)有潤滑油脂涌出。如有堵塞應(yīng)及時處理。經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動情況，如有異常須立即停機并進行處理。4）盾體 及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿，檢查鉸接密封有無漏氣和漏漿情況，必要時調(diào)整鉸接密封的壓板，按說明書規(guī)定對潤滑及密封部位進行注脂。 每掘進循環(huán)必須及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿。按說明書規(guī)定每天給鉸接密封各注脂點注脂，直到有油脂從鉸接處冒出。 推進油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤滑脂，檢查推進油缸靴板與管片的接觸情況，如有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整推進油缸的定位螺栓。用機油潤滑推進缸定位調(diào)整螺栓，防止