【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在弦桿上定位的唯一性。定位時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形，在組裝時(shí)還將吊裝耳板同時(shí)組裝。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊接（各分段接頭處不焊）、超聲波探傷等，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。A、鋼管接長(zhǎng)由于卷管的長(zhǎng)度有限，弦桿鋼管都需要接長(zhǎng)才可能滿足使用要求。 ①鋼管對(duì)圓在平臺(tái)上進(jìn)行，管口不平度≤2mm。 ②相鄰管節(jié)周長(zhǎng)之差應(yīng)≤10mm。 ③環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)不大于板厚的15%，且不大于3mm。④環(huán)縫水平對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，其焊縫坡口形式見圖3，焊接工藝參數(shù)見下表。環(huán)縫焊接將在轉(zhuǎn)動(dòng)胎具上進(jìn)行，以便焊工始終處于水平焊接位置，獲得高質(zhì)量的焊縫。板厚(mm)焊絲直徑(mm)層數(shù)規(guī)范參數(shù)焊接電流A電壓V速度m/h伸出長(zhǎng)度mm氣體流量102340/36027/2715/151200122310/33032/33301512002310/33032/3330151200142360/38033/3428201200162410/43027201200204120140252727151500300340333521300340333521300340333782551201402527271515003003403335213003403335130034033351730034035376 ⑤管結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)主管與支管之間的連接焊縫為空間幾何相貫線，采用專用自動(dòng)氣割設(shè)備切割管件的異形端部。B、三肢格構(gòu)臂的裝配、焊接 為了保證構(gòu)件的制作質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量，我們采用特制的轉(zhuǎn)動(dòng)型胎具（見圖4）。 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谵D(zhuǎn)動(dòng)胎具上放出小拼單元的足尺大樣（并加焊接收縮量）。 ②使用時(shí)將節(jié)點(diǎn)及桿件夾在此胎具上，先進(jìn)行定位焊，然后一邊轉(zhuǎn)動(dòng)模架一邊焊接，使電焊工始終處在比較好的操作條件下焊接，平焊縫較多，焊接質(zhì)量較高。 ③支管鈍角處的焊縫最重要。凡支管外壁與主管外壁之間的夾角大于120176。的區(qū)域采用對(duì)接焊縫，其余區(qū)域采用角焊縫。如支管夾角小于60℃，鈍角處應(yīng)予斜切，要焊好支管銳角處，支管角不得小于30176。 ④管節(jié)點(diǎn)處各桿件的軸心線應(yīng)盡可能交于一點(diǎn)，但只要偏心距的絕對(duì)值不大于1/4主管直徑時(shí)，可不考慮偏心對(duì)節(jié)點(diǎn)承載力的影響。 ⑤支管端部應(yīng)平滑并與主管接觸良好，不得有過大的局部空隙。支管的端部加工采用自動(dòng)切管機(jī)，它可以按輸入的夾角以及支管、主管的直徑和壁厚，直接切成所需的空間形狀，并可按需要在支管壁上切成坡口。 ⑥在正式施焊前，對(duì)裝配好的構(gòu)件進(jìn)行裝配尺寸復(fù)核，達(dá)到制造要求可以進(jìn)行焊接。 ⑦為提高效率，構(gòu)件的焊接將采用CO2氣體保護(hù)焊，具體焊接參數(shù)將由焊接工藝評(píng)定確定。 ⑧為盡量減少焊接對(duì)構(gòu)件變形的影響，同時(shí)考慮構(gòu)件的受力特點(diǎn)，采取合理的焊接順序，即對(duì)稱焊接，由構(gòu)件中部向兩頭焊接等。 ⑨對(duì)厚、大焊縫嚴(yán)格控制焊縫層數(shù)，每層焊縫的焊厚控制在5~6mm之間。⑩為了提高角焊縫的表面質(zhì)量，在CO2氣體保護(hù)焊完成后，用TIG焊對(duì)其表面進(jìn)行熔化焊。C、施焊技術(shù)①支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。對(duì)大形鋼構(gòu)件的制作、組裝與安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時(shí)采取有效地技術(shù)措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應(yīng)力。②相貫節(jié)點(diǎn)的焊接用無間隙安裝。趾部和側(cè)面斷面有坡口，故焊接相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫。允許在內(nèi)側(cè)有23mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內(nèi)二側(cè)的部分熔透焊過渡到角焊縫。 倍鋼管壁厚。③鋼管等空心構(gòu)件均應(yīng)加設(shè)封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內(nèi)外隔絕。④鋼管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫按二級(jí)焊縫進(jìn)行構(gòu)造設(shè)置，檢測(cè)焊腳部位為三級(jí)焊縫。⑤按照GB50205 的要求，對(duì)工廠和現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為100%。焊縫等級(jí)為二級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為200%，探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，且不小于200mm。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對(duì)稱等缺陷。低合金結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件起立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。一般項(xiàng)目焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊(△)T/間 隙177。搭接長(zhǎng)度(a)177。逢 隙(△)高 度177。垂直度(△)B/中心偏移(e)1/1000 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：，其塞入面積應(yīng)小于25%，.。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查方法：尺量檢查。主控項(xiàng)目端部銑平的允許偏差如下表。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。端部銑平的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。2。0兩端銑平零件長(zhǎng)度177。0。5銑平面的平面度0．3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500一般項(xiàng)目安裝焊縫坡口的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差坡口角度177。5176。鈍邊177。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）柱身扭曲牛腿處其它處柱截而幾何尺寸連接處177。其它處177。翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其它處B/100柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖例梁長(zhǎng)度(l)端部有凸緣支座板 0其他形式177。1/2500177。端部高度 (h) h≤2000177。h2000177。兩端最外側(cè)安裝孔距離(1)177。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢高1/2000扭曲H/250腹板局部平面度t≤14t14翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100箱形截面對(duì)角線差兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處其他處墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖例構(gòu)件長(zhǎng)度(1)177。構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離(11) 177。構(gòu)件彎曲矢高1/1000 焊接照?qǐng)D樣、工藝、規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測(cè), 無損檢測(cè)方法按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量質(zhì)量等級(jí)產(chǎn)地出廠日期1數(shù)控三維鉆床DNF10501優(yōu)日本2003年6月2數(shù)控帶鋸床GT4010CNC1優(yōu)日本2003年6月3H型鋼鎖口機(jī)HQ1040NL1優(yōu)日本2003年6月4數(shù)控平面鉆床PCM1600L1優(yōu)日本2003年6月5H型鋼組立機(jī)1優(yōu)韓國2003年5月6半龍門翻轉(zhuǎn)機(jī)10T1優(yōu)韓國2003年5月7磁力起重裝置20T起重機(jī)1優(yōu)韓國2003年5月8H型鋼矯正機(jī)W800L180001優(yōu)韓國2003年5月9小車式埋弧焊機(jī)ZPSUBA20006優(yōu)韓國2003年5月10懸臂式埋弧焊機(jī)（雙絲雙?。㈱PSUBA20002優(yōu)韓國2003年5月11懸臂式埋弧焊機(jī)（單絲單?。㈱PSUBA20002優(yōu)韓國2003年5月12CO2氣飽焊機(jī)650A20優(yōu)韓國2003年5月13交流弧焊機(jī)ZAC6005優(yōu)韓國2003年5月14直流弧焊機(jī)ZDC500A5優(yōu)韓國2003年5月15碳弧氣刨焊ZDG1000A1優(yōu)韓國2003年5月16焊條烘干箱ZDY3001優(yōu)韓國2003年5月17焊劑烘干箱ZDY5001優(yōu)韓國2003年5月18電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)LH20T6優(yōu)河南2003年4月19半龍門葫蘆雙梁起重機(jī)MBS5T6優(yōu)河南2003年4月20數(shù)控火焰切割機(jī)HWHG50111優(yōu)哈爾濱2003年9月21直條火焰切割機(jī)HWHG50111優(yōu)哈爾濱2003年4月22螺桿式空壓機(jī)GRH752優(yōu)青島2003年4月23拋丸清理機(jī)QHQ69101優(yōu)山東2003年7月24剪板機(jī)QC12Y1625001優(yōu)無錫2003年25中捷搖臂鉆床Z3050161優(yōu)青島2003年2630T電動(dòng)平板車KPD3212優(yōu)山東2003年27數(shù)控管相貫切割機(jī)LMGQ1優(yōu)北京2003年28轉(zhuǎn)盤式型材拉彎?rùn)C(jī)1優(yōu)山東2003年29雙梁起重機(jī)50t/2優(yōu)山東200530雙梁起重機(jī)32t/1優(yōu)山東20053鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，還應(yīng)符合下列要求：（1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；（2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25㎜時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6㎜，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6㎜，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25㎜時(shí)，用采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用；（3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第（2）款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25㎜時(shí)不需要修理；如該距離小于25㎜則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；（4）夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋長(zhǎng)度和深度均不大于50㎜，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；如裂紋深度超過50㎜或累計(jì)長(zhǎng)度超過板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。（3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)放置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；（4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；（5）焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2h；（6）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：（1）國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號(hào)國內(nèi)生產(chǎn)）；（2）國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；（3）設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：（1）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1~3㎜時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3㎜時(shí)，㎜的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；