【正文】 構(gòu)件運輸方案（1）運輸路線 發(fā)運路線經(jīng)認真考核后確定如下：鋼結(jié)構(gòu)加工地→現(xiàn)場（2）發(fā)貨原則發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝的供應(yīng)為準。（3）表注要求構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。（4）裝車要求每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標記位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸造成變形,然后合理封車。（5）運輸途中保護在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。運輸過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。（6）現(xiàn)場處理現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路應(yīng)方便吊車及載貨車的通行。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。5鋼結(jié)構(gòu)安裝方案為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認真檢查并做好現(xiàn)場記錄：作業(yè)現(xiàn)場是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的安裝條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲空間?，F(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝的供應(yīng)為準。每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、合同要求配車，裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標記位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸造成變形，然后合理封車。在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時生活區(qū)域的供水及供電。地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。這是作業(yè)之前必須檢查的一項最為重要的項目，檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標尺寸，基礎(chǔ)標高定位軸線及預(yù)埋螺栓的保護情況。支承面、地腳螺栓的允許偏差如下： 項 目允許偏差（mm）支承面標高177。水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度0~+20螺紋長度0~+20預(yù)留孔中心偏移為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時應(yīng)小心仔細以避免對材料的任何損傷?，F(xiàn)場材料的對方以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放視現(xiàn)實場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。屋面板及墻面板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以避免對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固，以免相互滑移對板材造成損傷甚至引發(fā)事故。 在存放金屬構(gòu)件時，操作應(yīng)小心仔細，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分在短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度及外型效果。施工現(xiàn)場設(shè)立工程項目經(jīng)理部，在工程安裝前進駐施工現(xiàn)場，開展工作。（見下頁）、構(gòu)件清點驗收安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，對進場的材料、構(gòu)件進行細致的清點檢查，并詳細核對材質(zhì)證明書和工廠加工記錄。對主要構(gòu)件的幾何尺寸、外行偏差進行實測實量，保證合格的構(gòu)件投入安裝，鋼結(jié)構(gòu)件運到現(xiàn)場后，應(yīng)按安裝順序分類放在預(yù)定場地，存放應(yīng)防止變形。圖紙會審鋼結(jié)構(gòu)運輸施工組織設(shè)計資料檢查基礎(chǔ)復(fù)測堆存內(nèi)運基礎(chǔ)找平單元組裝構(gòu)件吊裝就位測量調(diào)整高強度栓連接焊接其他連接檢 驗后續(xù)工程吊裝整體檢驗補漆圍護系統(tǒng)施工，按照圖紙和吊裝要求進行組裝成各個吊裝單元。，高強螺栓擰緊至規(guī)范要求。，應(yīng)按理論計算的位置找準吊點、試吊確定。（單元）的吊裝。安裝找正必須符合圖紙及規(guī)范要求。地腳螺栓緊固后需架臨時支撐，有柱間支撐要一起安裝。，現(xiàn)場設(shè)立三個支架。中間支架設(shè)有操作面。用25T吊車同時將兩半榀主梁吊到支架上，拼裝成整榀主梁。，在柱頭利用液壓升降平臺連接主梁與立柱的高強螺栓。，確認穩(wěn)固后方可進行下一榀的安裝。，要及時將水平支撐、拉桿、檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調(diào)整標高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。：。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程序要符合要求。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用扭矩扳手。抗剪連接常存在于下述情況： 梁端連接角撐連接或其他有抗剪面的連接。所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進行。上述操作可通過下述兩種辦法實現(xiàn)：。這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強度?？赏ㄟ^使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可使螺栓緊固達到要求。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時間。，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。，質(zhì)量管理員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也做好標記。，通常只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。、整潔，接觸面應(yīng)平整，不得在雨中作業(yè)。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。，應(yīng)分初擰和終擰。高強度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計算： M=K*P*d M終擰扭距（N*m） K扭距系數(shù) Pc施工預(yù)拉力（KN） d高強螺栓羅紋直徑（mm）項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和驗評標準規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形和涂層脫落，應(yīng)矯正和修補觀察或用拉線鋼尺檢查、檢查鋼構(gòu)件出廠合格證全數(shù)檢查基礎(chǔ)定位軸線、標高、地腳螺栓、混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定檢查復(fù)測記錄和混凝土試塊強度試驗報告全數(shù)檢查墊板規(guī)格正確、位置準確，與術(shù)底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平衡，焊接牢固；坐漿墊的砂漿強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強度試驗報告防護欄板和鋼直梯連接應(yīng)牢固可靠，有疑義時應(yīng)作強度檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準因定式鋼直梯和因定式防護欄桿的規(guī)定觀察檢查或檢查強度檢驗記錄標記合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標高基準 點等標記基本齊全；優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標高基準點等標記完備觀察檢查按有標記鋼件數(shù)量各抽查10%，但均應(yīng)不少于3件；外觀質(zhì)量合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無焊疤、泥少等污垢優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢鋼構(gòu)件的頂緊面緊接觸面 合格：不應(yīng)少于70%緊貼，優(yōu)良：不應(yīng)少于75%，、按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均應(yīng)不少于3件；鋼屋架和鋼托架偏差垂直度偏差為h/250,且不大于15mm。側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000,且不大于10mm。 合格：檢測值符合上述偏差規(guī)定；優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%用吊線拉緊、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查按鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移用吊線鋼尺檢查按每為鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件柱基準點標高有吊車梁+ 用水準儀檢查無吊車梁+ 單層柱垂直度H=10mH10mH/1000 用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱垂直度底層柱10．0頂層柱35．0彎曲失高 H/1000 用經(jīng)緯 儀或拉線我鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差支座處10．0用水準儀和鋼尺檢查在其他處15．0同跨間任一截面的跨距用鋼尺檢查跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩梁接頭部位中心錯位，相鄰兩梁接頭部位項面高差用鋼尺檢查制動權(quán)表面平直度用1m直尺和塞尺檢查制動梁弦桿在相鄰節(jié)間平直度L1/1000用拉線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲L/1000撓曲+安裝在鋼柱上對牛腿中心線的偏移安裝在鋼柱上對定位軸線的偏移鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000桁架及其受壓弦桿的側(cè)向H/250用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查圍護結(jié)構(gòu)立柱中心線對定位軸線的位移用鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件垂直度用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查彎曲矢高檁條（包括墻皮檁條）間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架垂直度H/250 用吊線和鋼尺檢查平臺標高用水準儀測量檢查平通梁水平度L/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查平臺支柱垂直度H/1000 承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 用吊線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/250 用鋼尺檢查直梯垂直度H/1000 欄桿立柱間距 欄桿（固定欄桿）高度6鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝方案；有返銹現(xiàn)象時應(yīng)重新除銹。，進行工藝交底，熟悉有關(guān)涂料性能和操作方法，方可施工。、型號、顏色等進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求；對超過儲存期應(yīng)復(fù)驗，合格后方可使用；涂料及輔助材料，屬易燃品，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度宜控制在5℃～35℃，按原桶密封保管。，當天使用的涂料應(yīng)在當天配制，不得隨意添加稀釋劑。、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝二底二面，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為25um，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5um。，底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著應(yīng)良好。面漆涂層允許存在少量氣泡和流掛，但主要大面上不允許出現(xiàn)上述缺陷。；涂層與涂層之間的間隔時間，由于各種油漆的表干（指干）時間不同，應(yīng)以先涂裝的涂層達到表干后才進行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于4h。涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂，原涂層上不得有灰塵、污垢。，在構(gòu)件上標注原編號及各種定位標記。，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水汽等；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。當有雨、霧、雪和較大灰塵的氣候條件時，不得戶外施工。，如高強螺栓連接接觸面等不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出30～50㎜暫不涂裝，待安裝完后補涂。、安裝的加工面、鋼管的內(nèi)表面、不銹鋼表面、鋼軌、鋼襯套等，均不需涂裝。，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護法令和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。除銹操作人員，應(yīng)檢查噴槍、噴嘴、風(fēng)管及有關(guān)機具應(yīng)完好無損；除銹時要佩帶防護、防塵面罩及其他保護用品。涂裝操作人員應(yīng)避免吸入溶劑蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸涂料，當眼睛接觸涂料時，立即用大量清水清洗并盡快送醫(yī)院，當皮膚接觸涂料時，用肥皂水或適當?shù)那鍧崉氐浊逑础Ｍ垦b操作人員應(yīng)提供充足的通風(fēng)，遠離一切火星或明火，施工時不得吃東西、喝水和抽煙，還應(yīng)注意涂裝包裝上的安全標記。：，均要進行外觀檢查，用肉眼或五倍放大鏡檢查。，由于每種涂料實干（完全干透）時間的不同，從幾小時到幾十個小時，甚至若干天才能徹底干透，不可能待每一涂層實干后來測量每層厚度，這樣涂裝時間太長，故只檢測涂層總厚度。（簡測厚儀）測量。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50㎜測點涂層干漆膜厚度的平均值。3個測點的平均值應(yīng)不小于標準涂層總厚度的90%，但3點中的最小值應(yīng)不小于標準涂層總厚度的70%。，應(yīng)進行涂層附著力測試，可按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。在檢測范圍內(nèi)，涂層完整程度達到70%以上即為合格。 噴涂底層涂料，采用重力（或噴斗）式噴槍，～。噴嘴直徑為4～6mm，～。噴底層涂料的噴槍，將噴嘴直徑換為1～2mm， MPa左右，即可用于噴面層裝飾涂料?！?遍，每遍間隔4～24h，待前遍基本干燥以后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、。每噴1mm后的涂層，～。，噴嘴與鋼基材面垂直或成70176。角，噴口到噴面距離為40～60cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂過程中，操作人員攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度，確保各部位涂層達到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。噴涂形成的涂層是粒狀表面，待噴完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀或其他適用的工具作抹平處理，使外表面均勻平整。，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。面層涂料一般