【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壁板環(huán)縫、立縫焊接完畢后，即可拆除提升機(jī)具及儲(chǔ)罐提升組裝工卡具，進(jìn)行罐底剩余焊縫的焊接及底圈壁板與罐底大角縫的組對(duì)焊接。 儲(chǔ)罐焊接本工程共有儲(chǔ)罐 2 座，主體焊縫總長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，達(dá) ,詳見表 24：表 24 儲(chǔ)罐焊接工程量匯總表序號(hào)儲(chǔ)罐型號(hào) 數(shù)量（座）單臺(tái)儲(chǔ)罐焊縫長(zhǎng)度(m) 合計(jì)長(zhǎng)度（m）罐底內(nèi)擋板下節(jié)壁板下節(jié)壁板罐壁外擋板方楔子罐壁防變形弧板封口立縫青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司19罐底 罐壁 罐頂 合計(jì)1 10000m3內(nèi)浮頂油罐 1 2 3000m3拱頂油罐 1 總合計(jì) 2 儲(chǔ)罐焊接方案（1）該工程儲(chǔ)罐罐底角焊縫采用手工電弧焊方法焊接。（2）1 座 10000m3儲(chǔ)罐和 1 座 3000m3儲(chǔ)罐罐壁板厚度≥10mm 的環(huán)縫正面采用采用手工電弧焊方法打底，埋弧自動(dòng)焊方法填充蓋面，反面清根后采用手工電弧焊方法焊接；罐壁板厚度小于 10mm 的環(huán)縫全部采用手工電弧焊方法焊接。（3）儲(chǔ)罐罐頂鋼結(jié)構(gòu)、頂板所有焊縫焊接采用手工電弧焊方法焊接。 儲(chǔ)罐主要焊接技術(shù)措施(1)環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接1) 選用 DAGW1 型儲(chǔ)罐埋弧橫焊設(shè)備。焊接前，在罐底四周敷設(shè)的環(huán)形軌道，焊接時(shí)，將焊接設(shè)備置于軌道上行走，實(shí)現(xiàn)各層環(huán)縫的焊接。每座儲(chǔ)罐四周均布 4 臺(tái)自動(dòng)橫焊設(shè)備。2) 每臺(tái)橫焊設(shè)備配備 1 臺(tái)林肯 DC600 型焊接電源和林肯牌自動(dòng)送絲機(jī)。3) 焊接材料：焊絲選型為 JW2 型埋弧自動(dòng)焊絲，規(guī)格：∮ ，25kg/盤。焊劑選用 SJ301 燒結(jié)型焊劑，規(guī)格：40～60 目。要求焊接材料應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)保管。焊絲、焊劑要防止受潮，封閉存放。4) 設(shè)備行走軌道輔設(shè)。D—AGW 型環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊設(shè)備應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)行走軌道，其軌道主要有：三角架、調(diào)節(jié)板、軌道構(gòu)成，如圖 212 所示：50010005600150～20015030045 1 2 346（ 此 處 點(diǎn) 焊 接 在 罐 壁 板 以 外 的 底 板 上 ， 三 角 架 搭 接 部 分 尺 寸 應(yīng) 根 據(jù) 具 體 情 況 確 定 ）青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司201—調(diào)接板；2—三角架；3—軌道；4—罐基礎(chǔ)；5—罐底板；6—壁板圖 212: 軌道的結(jié)構(gòu)和尺寸5) 焊前準(zhǔn)備：① 焊劑烘干：SJ301 型燒結(jié)焊劑烘干溫度為：300～350℃，恒溫 2 小時(shí)。然后隨爐冷卻。焊劑烘干一次，可使用時(shí)間為 4 小時(shí)，超過使用時(shí)間后，應(yīng)重新進(jìn)行烘干。② 坡口兩側(cè)各 20 mm 范圍內(nèi)除油、銹、污物、工裝卡具焊疤及焊渣。立縫上阻礙自動(dòng)焊行走的焊道余高要打磨平滑。③ 橫縫自動(dòng)焊施工前，要在內(nèi)側(cè)采用手工電弧焊封底，封底要保證熔透及熔深，封底厚度不能低于 2 mm，封底焊道不能有氣孔和內(nèi)部夾渣。④ 在罐壁坡口上方 50 或 60 mm 處畫跟蹤線，跟蹤線與下板直邊邊緣為基準(zhǔn)平行，平行誤差要不大于 1 mm。6) 施焊要求① 焊接時(shí)，壁板組對(duì)完成后，先焊縱縫，縱縫全部焊完后，提升壁板，組對(duì)環(huán)縫，再焊接環(huán)縫。② 環(huán)縫焊接時(shí)，四臺(tái)焊機(jī)要均勻分布，并同時(shí)沿同一方向施焊。③ 經(jīng)常檢查焊劑拖帶的松緊程度，保證其焊劑拖帶與罐壁貼緊，嚴(yán)禁拖帶滑行，嚴(yán)禁拖帶漏焊劑。④ 保持拖帶與焊槍距離為 10～15mm，焊槍與水平線角度為 20～25176。，焊絲干伸長(zhǎng)度為 20mm 左右。⑤ 每次啟動(dòng)焊接前，要檢查焊劑斗中的焊劑量是否滿足本次施焊所能達(dá)到的長(zhǎng)度，否則必須加足焊劑。另外，在施焊過程中要保證焊劑厚度，避免漏弧光。7) 焊接安全要求。① 嚴(yán)禁從焊車的正面攀登上車，應(yīng)從側(cè)面上車，以防車倒傷人。青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司21② 每臺(tái)焊車由兩個(gè)操作員，當(dāng)一個(gè)人施焊操作時(shí)，另一人要在旁邊監(jiān)視，防止焊接電纜因車壓、卡住或掛住被硬拉斷。③ 設(shè)備禁止雨淋。每天施工結(jié)束后，必須及時(shí)對(duì)焊車進(jìn)行清理及苫蓋。④ 拆卸及安裝電源電纜和控制電纜時(shí)，要關(guān)掉焊機(jī)電源，防止燒毀內(nèi)部控制電路元件。(2) 立縫氣體保護(hù)焊1) 立縫采用氣體保護(hù)焊方法焊接，焊接設(shè)備選擇林肯 DC600 型焊接電源和自動(dòng)送絲機(jī)。2) 焊接材料：焊絲選型為 H08Mn2SiA 型焊絲，規(guī)格：∮ ，25kg/盤。保護(hù)氣體為 CO2。3) 焊前準(zhǔn)備：① 坡口兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)除油、銹、污物、工裝卡具焊疤及焊渣。② 焊接前，要事先安裝好焊接小車行走軌道，并啟動(dòng)小車行走機(jī)構(gòu)，調(diào)整好軌道與焊道中心線平行度。4) 施焊要求① 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)為 30～50mm，間距應(yīng)為 250～300mm。② 在焊道上端焊縫中心處焊接引出板，焊接時(shí)，必須在坡口內(nèi)部引弧，嚴(yán)禁在坡口外側(cè)母材上引弧，以免造成焊道附近母材擦傷；③ 整個(gè)焊接過程必須封閉較嚴(yán)密的專用防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行，防止風(fēng)力對(duì)焊接電弧造成影響；(3)罐底板焊接1)采用手工電弧焊方法焊接。2)邊緣板焊接⑴ 先焊外邊緣 350mm 的一段焊縫，其余位置待第一節(jié)壁板立縫焊好以后、伸縮縫焊接之前進(jìn)行焊接。⑵ 焊接時(shí)，要由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，采用對(duì)稱和隔縫分段退焊法施焊。青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司223) 中幅板焊接①罐底中幅板搭接焊縫焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)鏟掉兩側(cè)相鄰的點(diǎn)焊臨時(shí)固定點(diǎn)，保證底板焊接時(shí)能自由變形。②中幅板焊接前，應(yīng)按照先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，對(duì)稱進(jìn)行焊接的原則編制焊接順序圖?；竞附禹樞?yàn)椋河晒薜字行牡暮缚p開始，向邊上推進(jìn)。每一條焊縫焊接順序?yàn)橛芍虚g往兩邊分段退焊，一條焊縫焊完后，再焊另一條焊縫。前一個(gè)序號(hào)焊完再焊下一個(gè)序號(hào)的焊縫。③中幅板的三層鋼板搭接重疊部分，應(yīng)按圖紙要求的尺寸將上層板切角，上層板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分下層底板的角焊逢。4) 邊緣板和中幅板之間的搭接焊縫焊接此道焊縫要等第二節(jié)壁板的立縫及第一節(jié)壁板與邊緣板之間的內(nèi)、外角縫均焊好后再焊，該縫焊接時(shí)，由數(shù)名焊工在沿圓周等分處對(duì)稱開始同時(shí)進(jìn)行。5) 底板焊接變形防治為盡可能減少焊接變形，焊接時(shí)一定要遵循正確的焊接順序，這樣才能夠使得每一條焊縫焊接時(shí)均勻、自由的收縮，使焊接變形降低到最小。下面是直徑 D37 米儲(chǔ)罐罐底板焊接順序示意圖，其它規(guī)格儲(chǔ)罐底板可以參照?qǐng)?zhí)行。31219412141 2 1 3 1 2 1 4 1861 3312152 1 2 1211 2 1 3 1 2 1 4 5 1 2 1 3 1 2 11 2 1 31 2 1 3 1673 1 2 14圖 213：罐底板焊接順序圖青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司23A 向A 向詳圖槽鋼支撐 10防變形板大頭銷子罐底板A園銷子②邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)，要設(shè)置兩道防變形板，形式如圖 214 所示。 A 詳圖圖 214: 邊緣板對(duì)接焊縫防變形示意圖③中幅板長(zhǎng)條板焊縫焊接時(shí)，采取如下強(qiáng)制防變形措施。圖 215：中幅板長(zhǎng)條板焊縫防變形示意圖底圈壁板與罐底板大角縫焊接時(shí)，應(yīng)采取如圖 216 所示的防變形措施。槽鋼龍門板鋼楔子長(zhǎng)條板縫青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司24②①① ①①①②②②②②①1. 焊工對(duì)稱分布2. 焊接順序 ①→②→③→④3. 每道焊縫分段退焊4. 序號(hào)為①、②的經(jīng)向焊縫焊接方向?yàn)榧^方向。圖 217：拱頂焊接順序示意圖③ ④圖 216：罐底大角縫焊接防變形示意圖(4）罐壁環(huán)縫和縱縫的手工焊接1）環(huán)縫焊接① 環(huán)縫的焊接必須在上下兩節(jié)罐壁完全組對(duì)好以后進(jìn)行；② 焊接時(shí)由數(shù)名焊工沿罐壁一周均勻分布，同時(shí)同向進(jìn)行分段退焊；③ 每一層焊道焊接結(jié)束前，任何焊工不得單獨(dú)開始進(jìn)行上一層焊道的焊接，必須按照上一條的要求施焊；④ 每一圈環(huán)縫內(nèi)外部焊接完全結(jié)束前，不得將撐緊的脹圈撤掉。⑤ 環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)將內(nèi)部焊縫余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。2）立縫焊接① 罐壁立縫的焊接必須在全部罐壁組對(duì)完成，并且封口倒鏈索緊以后進(jìn)行； ② 罐壁外側(cè)焊接時(shí)，首先應(yīng)從罐壁立縫中心開始向焊縫的上邊緣的方向焊接，然后在由焊縫的底部開始，向焊縫的中部方向焊接；③ 罐壁內(nèi)側(cè)焊接前，必須先在距立縫上下邊緣約 300mm 的位置和中部各焊接一塊與罐壁曲率相同的防變形弧板；④ 內(nèi)部焊縫焊接結(jié)束后方可拆除防變形弧板，并將焊縫余高磨平，最大突出高度不得超出 1mm。 (5)拱頂?shù)暮附?)采用手工電弧焊方法焊接。2)頂板全部安裝完畢后，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，相臨兩塊頂板之間的搭接焊縫應(yīng)由下向上分段焊接；頂板經(jīng)向搭接焊縫全部焊接完成后，才能進(jìn)行罐頂板與包邊角鋼之間環(huán)行焊縫的焊接。焊接時(shí)，應(yīng)由多名焊工對(duì)稱均勻分布，同時(shí)同向進(jìn)行分段退焊。3)罐頂焊接時(shí)，為防止焊接變形，焊接操作必須按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行，詳見圖 217 青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司25 (6）工卡具及儲(chǔ)罐附件的焊接1）環(huán)縫組對(duì)卡具間距控制在 ～，丁字口位置的卡具距離板端～，龍門板焊接時(shí)角焊縫要滿焊。2）吊裝用吊環(huán)焊接：焊接長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算確定，確保其能承受吊裝件的總重量(用焊縫連接面積計(jì)算)。3）組對(duì)限位板焊在壁板組立圓周線兩側(cè)，板厚為 10mm，間距＠＝～。4）罐頂臨時(shí)支撐、施工作業(yè)支架、平臺(tái)等與儲(chǔ)罐接觸部位需焊接牢固。 (7)焊縫檢驗(yàn)與返修1) 焊縫外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：① 焊縫表面必須清渣，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。② 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。③ 對(duì)接焊縫咬邊的深度不得大于 ；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。④ 罐壁板縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁板環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ；凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm；凹陷的總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的 10%。⑤ 對(duì)罐壁接焊縫余高要求見表 25青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司26表 25 罐壁接縫余高表罐壁焊縫的余高板 厚 （δ）縱向 環(huán)向5≤δ≤12 ≤ ≤14≤δ≤20 ≤ ≤⑥ 全部焊縫焊后應(yīng)清理飛濺，罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨和壁板一致，各種夾具、臨時(shí)固定焊跡打磨清除干凈。2) 焊縫無(wú)損探傷檢查：焊縫的無(wú)損檢查按照表 36 進(jìn)行:① 表中射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷（缺陷部位距離底片端部 75mm 以上者可不在延伸） 。如延伸部位的探傷結(jié)果仍然不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸檢查。② 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100～200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格表 26 儲(chǔ)罐無(wú)損探傷明細(xì)表序號(hào) 探傷內(nèi)容 探傷要求及部位 數(shù)量檢驗(yàn)方法執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn) 備注中幅板焊縫真空試漏全部焊縫 全部焊縫 真空箱法 負(fù) 壓 值＞ 53Kpa邊緣板對(duì)接縫從事此部位施焊的每個(gè)焊工至少抽查 1 條焊縫，探傷部位為：對(duì)接焊縫外端 300mm范圍內(nèi)。按實(shí)際焊工的焊縫每人300 mm射線探傷JB437094Ⅱ 級(jí) 合格一 罐底滲透探傷底板的三層鋼板重疊的搭接接頭，根焊后及全部焊接完后，進(jìn)行 100%滲透探傷全部三層鋼板重疊的搭接接頭著色滲透探傷GB15089附 錄 H二 罐壁縱向焊縫每個(gè)焊工焊接的每種板厚在最初焊接的 3m 范圍內(nèi)任意部位取 300mm 進(jìn)行探傷。每種板厚在 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)取 300mm 進(jìn)行探傷。底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。按無(wú)損檢測(cè)委托單執(zhí)行射線探傷JB437094Ⅲ 級(jí) 合格青化砭油礦豐富川集油站安裝工程 B 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) №:大慶油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司27序號(hào) 探傷內(nèi)容 探傷要求及部位 數(shù)量檢驗(yàn)方法執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn) 備注環(huán)向焊縫每種板厚（以較薄板為準(zhǔn)）在最初焊接的 3m 范圍內(nèi)任意部位取 300mm 進(jìn)行探傷。每種板厚在 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)取 300mm 進(jìn)行探傷。按無(wú)損檢測(cè)委托單執(zhí)行射線探傷JB437094Ⅲ 級(jí) 合格探 傷部 位25%取丁 字焊 縫 。丁字焊縫厚度為 114m