【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于兩道，其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用切斷機(jī)下料。塑料定位卡安放位置如下圖。 LB、8：梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，梁鋼筋應(yīng)直接在梁底模上原位綁扎，梁側(cè)模后裝。梁筋采用塑料定位卡?？v向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≮25mm 的短鋼筋，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。：平臺(tái)模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm 時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長(zhǎng)或直徑 300mm＜b（φ）＜800mm 時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固不小于抗震錨固長(zhǎng)。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距 12001200mm，梅花形布置，高度為 15mm。：柱筋保護(hù)層塑料卡豎向間距@1000 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)量部填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。鋼筋綁扎允許偏差值如下表：分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值(mm)寬、高 177。5綁扎骨架長(zhǎng) 177。10間距 177。10排距 177。5受力主筋彎起點(diǎn)位置 177。15箍筋間距 177。10基 礎(chǔ) 177。5受力筋保護(hù)層梁、柱墻、板 177。3寬度≮ +、0寬度≮ +、0鋼筋電弧焊連接焊縫長(zhǎng)度 +0套筒外露整扣 ≯1 個(gè)直螺紋接頭外露絲扣 套筒外露半扣 ≯3 個(gè)入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 +5梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 177。5 鋼筋成品保護(hù)①鋼筋成品、半成品應(yīng)分類墊高離地，掛牌堆放整齊。②板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)直接踩踏鋼筋。③施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。④澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。⑤模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以免影響其握裹力。 鋼筋主要施工工藝 鋼筋閃光對(duì)焊a 工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件送檢 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查b 合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。c 試焊，在正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。d 連接閃光對(duì)焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火花閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。e 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接①工藝原理：通過冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機(jī)上將滾圓的鋼筋端頭滾出螺紋，再用套筒將螺紋連接形成鋼筋機(jī)械接頭。在本程中用三種類型接頭1)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，如框架柱中間段。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂鎖定連接件。2)變徑型接頭：用于不同直徑鋼筋連接。3)正反絲型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶、梁端頭、框架柱錨固端等部位。②施工順序：鋼筋端部切割→鋼筋端部滾圓面→在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋→利用連接套筒對(duì)接鋼筋③操作要點(diǎn)：1)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保證鋼筋端部平直，下料采用砂輪切割機(jī)下料。2)滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴(yán)禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。3)經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。4)安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在其本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通地導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。④安全措施：1)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋滾軋機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。2)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢驗(yàn)員記錄。如在檢驗(yàn)中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。3)每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組(3 個(gè)試件)基本性能試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告。4)每組為同規(guī)格 3 個(gè)試件，如有 1 個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以 500個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。5)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。7)連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于 15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于 25mm。 模板工程模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程清水混凝土效果，關(guān)系到本工程的施工速度和竣工驗(yàn)收獲得陜西省“長(zhǎng)安杯”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 模板工程施工目標(biāo)和原則1）目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，取消砼表面抹灰工程。即：① 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在，無爛根，無脹模。② 結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。③ 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確；垂直度和平整度達(dá)到抹灰標(biāo)準(zhǔn)。2）原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。 地下室外墻模板施工地下室的外墻模板：采用 18mm 厚雙面覆膜多層板或 10 厚竹膠板配制，模板豎楞采用 50100 木枋中距 250mm，橫楞加固采用 φ48 雙鋼管。為加強(qiáng)防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定。為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的 φ14 止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按：下面四排間距 300（高度方向）500mm，上面四排間距 500（高度方向）500mm 布設(shè)。地下室樁頭防水做法見下圖所示。地下室底板吊模見下圖所示。地下室承臺(tái)梁吊模見下圖所示。地下室外墻支模見下圖所示。地下室外墻支模示意圖、18250、 ф1 、 ф4880 、2550*m、地下室外墻支模大樣圖 地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工藝為：1）采用 18mm 厚雙面覆膜多層板或 10 厚竹膠板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。2）立柱面模板釘豎向楞木枋。3）對(duì)于 600600mm 的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部設(shè)置 5 道雙向Ф14@300（寬度方向）*400（高度方向） ，以上部分對(duì)拉螺桿為雙向 Ф14@300（寬度方向）*500（高度方向） ，柱子兩側(cè)同樣采用對(duì)拉螺栓與鋼管緊固。穿墻對(duì)拉螺桿外套 Φ18PVC 套管，砼澆筑完后拆出螺桿。4）對(duì)于 CTL 上對(duì)拉螺桿，橫、豎向均按@500500mm 的間距打螺桿孔，穿Ф14 對(duì)拉螺桿；穿墻對(duì)拉螺桿外套 Φ18PVC 套管，砼澆筑完后拆出螺桿。承臺(tái)模板以 Ф48 短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固，并與內(nèi)架相連。5）柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用 10050mm 的木枋，木方中距不超過 250mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè) 10050mm 的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。圓柱模板采用定制鋼?；蚰灸Ｖ谱鳎瑑善M成。方柱與圓柱模板如下圖所示：18厚 膠 合 板三 夾 板 覆 面 18厚 膠 合 板半 圓 柱 模 示 意 圖厚 膠 合 板 @20木 枋 木 枋三 夾 板 覆 面18厚 膠 合 板 @20 圓 柱 模 示 意 圖鋼 管 對(duì) 拉 加 固陽 角 節(jié) 點(diǎn) 、205模 板 拼 縫 節(jié) 點(diǎn)18地下室柱模板拼裝示意圖（涂黑部分為密封條） 地下室內(nèi)墻模板施工地下室內(nèi)墻模板：采用 18mm 厚雙面覆膜多層板或 10 厚竹膠板，依據(jù)設(shè)計(jì)形狀和場(chǎng)地條件，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模。對(duì)拉螺桿為 Φ14，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均按：下面四排@300（高度方向） 500mm，上面四排@500（高度方向）500mm 布設(shè)，對(duì)拉螺桿外套 Φ18PVC 套管，砼澆筑完后拆出螺桿。內(nèi)墻支撐與內(nèi)架連成整體。地下室內(nèi)墻、裙樓墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖” ，但無止水片，Φ18PVC 套管不變，套管兩端至墊木內(nèi)側(cè)即可。地下室內(nèi)墻模板拼裝示意圖陽 角 節(jié) 點(diǎn) 、205模 板 拼 縫 節(jié) 點(diǎn)18 地下室頂板梁模板施工（1）腳手架及模板設(shè)計(jì)Φ1 44根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的普通鋼管腳手架，普通鋼管架結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當(dāng)高度。立桿之間的最大間距為 10001000mm，第一道水平桿距地 250 開始設(shè)置，第二道距地 1800mm，以上水平桿步距約為 1500mm。當(dāng)層高大于 4M 時(shí)結(jié)構(gòu)每跨立桿間應(yīng)在縱橫向均設(shè)置剪刀撐。梁支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。梁下木方凈距不大于 150mm，梁側(cè)木方凈距不大于 200；當(dāng)梁寬大于 300 時(shí)，應(yīng)在梁下設(shè)置一根立桿頂撐，當(dāng)梁寬大于 600 時(shí)，應(yīng)沿梁寬度方向每 300 寬設(shè)置一根立桿頂撐；立桿頂撐沿梁長(zhǎng)度方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺(tái)板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于 300mm。當(dāng)梁腹板高度大于 500mm 時(shí)，應(yīng)沿梁高度方向每 250mm 高設(shè)置一道對(duì)拉螺，以防梁側(cè)模板變形。梁板模板體系的計(jì)算詳見相關(guān)計(jì)算書。（2）板模和梁模的鋪釘在安裝模板時(shí)，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺(tái)板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。對(duì)于跨度 L≥ 4m 的梁板，支模時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱 L/1000～3L/1000。在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。地下室頂板在支模時(shí)必須預(yù)留孔洞，作為以后地下室材料和土方的進(jìn)出料口，具體位置可設(shè)在：1樓，東單元設(shè)在 小 1114/小 CF 軸線位置 西單元設(shè)在 小 3436/小 CF 軸線位置2樓，設(shè)在 小 1013/小 CE 軸線位置3樓，設(shè)在 小 1013/小 CF 軸線位置4樓，設(shè)在 大 34/大 AB 軸線位置洞口尺寸 1000mm*1000mm，預(yù)留鋼筋，洞口周邊砌兩皮磚高擋水圈，并用鋼管和層板搭設(shè)防護(hù)?？锥吹奶幚矸椒ê捅Ｗo(hù)做法同塔吊預(yù)留孔。地下室必須對(duì)施工電梯處作加強(qiáng)處理，具體加強(qiáng)方案在“施工電梯安拆專項(xiàng)方案”中明確。 立 桿U型 托木 膠 合 板木 枋 501@2拉 桿 木 枋 梁 寬 梁 寬 B＞ 30m時(shí) 增 設(shè) 一 排 頂 撐梁 高 H＞ 50時(shí) 增 設(shè) 一 排φ 14對(duì) 拉 螺 桿 @9地下室頂板模板支設(shè)圖1梁 側(cè) 模 1梁 、 柱 接 頭 處 “U形 ”模 板梁 側(cè) 模梁 、 柱 節(jié) 點(diǎn) 模 板 拼 裝 示 意 圖 (圖 中 涂 黑 部 位 為 密 封 條 )181剖 面 (左 右 各 示 意 一 半 )柱梁 、 柱 接 頭 處 “U形 ”模 板木 枋梁 底 模木 枋 鋼 管 背 楞柱 模 板梁 背 枋梁 側(cè) 模樓 板 底 模 密 封 條 樓梯模板施工樓梯模板可以采用敞開式支模，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄?。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢應(yīng)檢查支設(shè)尺寸。 電梯井內(nèi)模本工程地下室電梯井內(nèi)模采用分片組裝式，對(duì)拉螺栓、木方、鋼管等同墻體，模板固如下圖所示： 對(duì) 拉 螺 栓 間 距 同 墻直 徑 48鋼 管直 徑 14的 對(duì) 拉 螺 栓電 梯 井 模 板 加 固