武漢某高層住宅泵送混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本工程除墻、柱、樓梯、地下室車道水平澆筑留置水平施工縫外，其他位置一律不得存在施工縫。地下室外墻施工縫留置：外墻第一道水平施工縫設(shè)置在底板上50cm高位置；第二道水平施工縫設(shè)置在地下室頂板下表面下50cm處。第一道水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板應(yīng)設(shè)置在混凝土澆筑中線，其他所有后澆帶位置均設(shè)置鋼板止水帶，并制作鋼絲網(wǎng)片封堵混凝土。所有樓梯間、地下室汽車坡道預(yù)留鋼筋，進(jìn)行二次施工。地上部分剪力墻水平施工縫設(shè)置在樓板的上、下表面；柱水平施工縫設(shè)置在梁下和板面。梁、板垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置。2. 施工縫的保護(hù)地下室外墻豎向施工縫作為重點保護(hù)，具體做法見下圖：3混泥土梁板、墻柱強度等級差異做法，在墻柱周邊留1個梁高距離采用密孔55鋼板網(wǎng)隔開地下室后澆帶保護(hù)方法 4施工縫（后澆帶）的處理措施：（1）墻體豎向后澆帶利用多層板與木枋拼裝，在后澆帶兩側(cè)100mm模板內(nèi)埋設(shè)100mm100mm鋼板預(yù)埋件（φ10mm的彎鉤焊接）焊接在墻板鋼筋上，上下間距800～1000mm。預(yù)制100mm厚、500mm寬、長≥20mm的后澆帶寬度混凝土預(yù)制板，并將鋼筋留長。擋墻模板拆除后，鑿除預(yù)埋件上表面的浮漿，達(dá)到3d強度后，將預(yù)制板外留置鋼筋焊接至預(yù)埋件固定，預(yù)埋件焊接位置用砂漿處理，外做防水，這樣方便回填土施工，且有利于保護(hù)后澆帶內(nèi)部鋼筋不被地下水腐蝕等。（2）地下室外墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時，高于頂板底50mm。墻模拆除后，在墻面上兩側(cè)均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上切一道5mm深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。（3）墻柱底部施工縫剔除浮漿并下凹20mm，沿墻柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量；并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水?；炷翝仓皯?yīng)預(yù)先填充3～5cm厚的護(hù)底砂漿，便于上、下部混凝土結(jié)合以及防止柱底爛根。（4）地下室頂板后澆帶地下室頂板后澆帶施工方法與底板基本相同，使用止水鋼板。（5）上部剪力墻施工縫處混凝土澆筑在上部剪力墻施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，／mm2。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同強度的水泥砂漿，接漿厚度為3～5cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土泵送的一般規(guī)定1. 混凝土泵開動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無異物后，泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同、配合比相同及同強度的水泥砂漿，以潤滑泵管和布料桿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。2. 開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個時鐘準(zhǔn)確地在商品混凝土小票上記錄混凝土的運到時間、澆筑時間和澆完時間（即三個時刻）。每車檢測坍落度并做好記錄，混凝土運到現(xiàn)場后15min內(nèi)按項目部試驗交底方法取樣留置試塊。制作試塊取料時在某車混凝土卸料量的1/4～3/4之間取樣制作試塊。3. 正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時時可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2h）。短時間停泵再運轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。長時間停泵應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3～4轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。4. 泵送過程中,料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。5. 當(dāng)混凝土泵管堵塞時，應(yīng)用木槌等敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。若仍無法消除，應(yīng)先關(guān)閉或降低泵壓,然后敲擊堵塞泵管多次，拆除本區(qū)域泵管疏通后再行安裝繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時，應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。6. 泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理（硬化場地等），嚴(yán)禁隨意堆放，違者重罰。7. 卸料完畢后，混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應(yīng)排放在現(xiàn)場主路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后，泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要趕快清理干凈，以防混凝土堵管。 具體施工部位的混凝土澆筑要求及方法1. 剪力墻、柱澆筑（1）接漿處理剪力墻和柱澆筑混凝土前必須進(jìn)行接漿處理，在底部接槎處先虛鋪3～5cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實。虛鋪厚度不能過厚，以防造成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度；但也不能不鋪漿或虛鋪厚度過薄，以防達(dá)不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。（2）分層澆筑在澆筑剪力墻和柱子等豎向構(gòu)件時，必須分層澆筑、分層振搗。振搗時用側(cè)桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為500mm，側(cè)桿每隔500mm涂刷紅、藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露側(cè)桿的長度來檢驗分層厚度，樓層每根柱筋標(biāo)500高拉線找平。并配備好夜間施工用來檢查、澆筑用的照明燈具。（3）墻上口浮漿層處理當(dāng)墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有50～80mm,氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面；同時，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強度也會降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑混凝土?xí)r，將混凝土的澆筑高度高出高3～5cm，在下次澆筑混凝土?xí)r用鉆子將浮漿鑿掉。（4）墻混凝土澆筑注意事項：1）不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼絲網(wǎng)相隔。強度變化線自梁邊以45176。斜面放射狀伸入板。2）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整加固完畢。3
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