武漢某高層住宅泵送混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本工程除墻、柱、樓梯、地下室車(chē)道水平澆筑留置水平施工縫外，其他位置一律不得存在施工縫。地下室外墻施工縫留置：外墻第一道水平施工縫設(shè)置在底板上50cm高位置；第二道水平施工縫設(shè)置在地下室頂板下表面下50cm處。第一道水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板應(yīng)設(shè)置在混凝土澆筑中線，其他所有后澆帶位置均設(shè)置鋼板止水帶，并制作鋼絲網(wǎng)片封堵混凝土。所有樓梯間、地下室汽車(chē)坡道預(yù)留鋼筋，進(jìn)行二次施工。地上部分剪力墻水平施工縫設(shè)置在樓板的上、下表面；柱水平施工縫設(shè)置在梁下和板面。梁、板垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置。2. 施工縫的保護(hù)地下室外墻豎向施工縫作為重點(diǎn)保護(hù)，具體做法見(jiàn)下圖：3混泥土梁板、墻柱強(qiáng)度等級(jí)差異做法，在墻柱周邊留1個(gè)梁高距離采用密孔55鋼板網(wǎng)隔開(kāi)地下室后澆帶保護(hù)方法 4施工縫（后澆帶）的處理措施：（1）墻體豎向后澆帶利用多層板與木枋拼裝，在后澆帶兩側(cè)100mm模板內(nèi)埋設(shè)100mm100mm鋼板預(yù)埋件（φ10mm的彎鉤焊接）焊接在墻板鋼筋上，上下間距800～1000mm。預(yù)制100mm厚、500mm寬、長(zhǎng)≥20mm的后澆帶寬度混凝土預(yù)制板，并將鋼筋留長(zhǎng)。擋墻模板拆除后，鑿除預(yù)埋件上表面的浮漿，達(dá)到3d強(qiáng)度后，將預(yù)制板外留置鋼筋焊接至預(yù)埋件固定，預(yù)埋件焊接位置用砂漿處理，外做防水，這樣方便回填土施工，且有利于保護(hù)后澆帶內(nèi)部鋼筋不被地下水腐蝕等。（2）地下室外墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底50mm。墻模拆除后，在墻面上兩側(cè)均勻彈出頂板的底線，用云石機(jī)在墨線上切一道5mm深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。（3）墻柱底部施工縫剔除浮漿并下凹20mm，沿墻柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量；并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水?；炷翝仓皯?yīng)預(yù)先填充3～5cm厚的護(hù)底砂漿，便于上、下部混凝土結(jié)合以及防止柱底爛根。（4）地下室頂板后澆帶地下室頂板后澆帶施工方法與底板基本相同，使用止水鋼板。（5）上部剪力墻施工縫處混凝土澆筑在上部剪力墻施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，／mm2。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿，接漿厚度為3～5cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土泵送的一般規(guī)定1. 混凝土泵開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無(wú)異物后，泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同、配合比相同及同強(qiáng)度的水泥砂漿，以潤(rùn)滑泵管和布料桿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。2. 開(kāi)始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)人卸料，并準(zhǔn)備好一個(gè)時(shí)鐘準(zhǔn)確地在商品混凝土小票上記錄混凝土的運(yùn)到時(shí)間、澆筑時(shí)間和澆完時(shí)間（即三個(gè)時(shí)刻）。每車(chē)檢測(cè)坍落度并做好記錄，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15min內(nèi)按項(xiàng)目部試驗(yàn)交底方法取樣留置試塊。制作試塊取料時(shí)在某車(chē)混凝土卸料量的1/4～3/4之間取樣制作試塊。3. 正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時(shí)間不得超過(guò)從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時(shí)間（2h）。短時(shí)間停泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過(guò)渡到正常泵送。長(zhǎng)時(shí)間停泵應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器,攪拌3～4轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。4. 泵送過(guò)程中,料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。5. 當(dāng)混凝土泵管堵塞時(shí)，應(yīng)用木槌等敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過(guò)混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。若仍無(wú)法消除，應(yīng)先關(guān)閉或降低泵壓,然后敲擊堵塞泵管多次，拆除本區(qū)域泵管疏通后再行安裝繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時(shí)，應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。6. 泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知攪拌站。泵送過(guò)程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理（硬化場(chǎng)地等），嚴(yán)禁隨意堆放，違者重罰。7. 卸料完畢后，混凝土泵車(chē)用水清洗，泵車(chē)清洗的污水應(yīng)排放在現(xiàn)場(chǎng)主路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后，泵管用水清洗，清洗時(shí)要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場(chǎng)清洗，萬(wàn)一漏水要趕快清理干凈，以防混凝土堵管。 具體施工部位的混凝土澆筑要求及方法1. 剪力墻、柱澆筑（1）接漿處理剪力墻和柱澆筑混凝土前必須進(jìn)行接漿處理，在底部接槎處先虛鋪3～5cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實(shí)。虛鋪厚度不能過(guò)厚，以防造成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過(guò)大，影響混凝土接槎強(qiáng)度；但也不能不鋪漿或虛鋪厚度過(guò)薄，以防達(dá)不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。（2）分層澆筑在澆筑剪力墻和柱子等豎向構(gòu)件時(shí)，必須分層澆筑、分層振搗。振搗時(shí)用側(cè)桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為500mm，側(cè)桿每隔500mm涂刷紅、藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土表面上，以外露側(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，樓層每根柱筋標(biāo)500高拉線找平。并配備好夜間施工用來(lái)檢查、澆筑用的照明燈具。（3）墻上口浮漿層處理當(dāng)墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有50～80mm,氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面；同時(shí)，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強(qiáng)度也會(huì)降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑混凝土?xí)r，將混凝土的澆筑高度高出高3～5cm，在下次澆筑混凝土?xí)r用鉆子將浮漿鑿掉。（4）墻混凝土澆筑注意事項(xiàng)：1）不同強(qiáng)度的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼絲網(wǎng)相隔。強(qiáng)度變化線自梁邊以45176。斜面放射狀伸入板。2）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整加固完畢。3
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