【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理必須及時(shí)將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；③脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。、模板體系的選用(1)樓板采用光面竹膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴(yán)密加膠條封閉達(dá)到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱、電梯井、樓梯：采用清水竹膠合板拼裝配制定型模板，鋼管架加固。(3)地下室墻柱采用清水竹膠合板或用過(guò)一兩次的模板進(jìn)行拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。(4)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點(diǎn)，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對(duì)齊搭設(shè)，確保受力均勻合理。、模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、立模前的準(zhǔn)備工作①安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。④上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。⑥防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施安裝完畢。⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見(jiàn)下表。大模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對(duì)角線基礎(chǔ)底板厚為1600MM、500mm、400MM，基礎(chǔ)底板外突尺寸按基礎(chǔ)底板施工圖用磚胎模（120MM、240MM）支設(shè)，外側(cè)回填土夯密實(shí)。（簡(jiǎn)圖a），外墻施工縫采用吊模高出基礎(chǔ)梁面300MM中間設(shè)鋼板止水帶，（簡(jiǎn)圖b）： 注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水鋼板必須兩側(cè)固定，確保居中安放。、墻柱模板安裝及樓梯模板安裝墻安裝采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，地下室外墻模板安裝采用248。12對(duì)拉螺栓螺栓中間焊接止水片，地下室內(nèi)墻及標(biāo)準(zhǔn)層墻模板安裝采用248。12對(duì)拉螺栓加固螺栓套PVC20套管。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內(nèi)，軸線位移不超過(guò)5mm，保證模板頂面高度177。10mm以內(nèi)。使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖a）。樓梯板及踏步采用定型模板支設(shè)，每層施工縫應(yīng)在平板及梯梁跨中1/3處，施工縫的設(shè)置（如圖b）。①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木50100mm，加固鋼管使用腳手架管，穿墻螺桿12圓鋼加工兩端開(kāi)絲，配套螺母、山形件。②模板的配制，按照?qǐng)D紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長(zhǎng)度不超過(guò)4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴(yán)密，最大縫隙控制在2mm以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對(duì)稱。大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應(yīng)加工陰角模和陽(yáng)角模，寬度模數(shù)取300、600，轉(zhuǎn)角?？p隙應(yīng)加密封條，防止漏漿。③模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高10～～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側(cè)壓變形量要求，對(duì)大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時(shí)，拼縫應(yīng)順直，不得有錯(cuò)臺(tái)，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強(qiáng)度后方可澆筑砼。、門窗洞口模：為保證門、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，要求門窗模板具有可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位的特點(diǎn)。如洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用ㄥ1505的角鋼與木模固定，陽(yáng)角處用ㄥ1005的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。為了保證外門窗洞口位置準(zhǔn)確，使上下層洞位置在同一條垂直線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，以此達(dá)到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后質(zhì)量的目的。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模位移。模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。2鋼卷尺2模板寬度177。2鋼卷尺3對(duì)角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度177。13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺、梁、板模板安裝：①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m，且不少于2道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用50mm100mm方木沿開(kāi)間長(zhǎng)向設(shè)置，間距不大于1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用50mm100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴(yán)。②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，澆墻砼時(shí)適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標(biāo)高510mm，支樓板模時(shí)沿墻設(shè)置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實(shí)，防止漏漿。③梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面?？商崆芭浜茫粚⒘旱卒佋O(shè)在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡(jiǎn)圖：、模板安裝工藝流程清理樓面→樓層放線→搭設(shè)滿堂腳手架→支梁底梁側(cè)邦模板→支頂板及樓梯模板→安裝墻內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝墻外?！i緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→做砂漿堵縫→檢查模板及鋼筋工程驗(yàn)收→澆筑墻柱頂板砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模墻體→清理、移位下段施工。1)清理樓面。2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。3) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，采用線墜吊線法引側(cè)梁模板邊線，支梁底模板，校正后只設(shè)梁邦及頂板模板。3)墻體鋼筋綁扎后，距砼面層150mm高度水平安裝與墻體同等厚度的定位鋼筋間距300mm等分，梁高按400mm。4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼。5)組裝外墻模板時(shí)，墻體外模及陽(yáng)角模就位，在穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，澆筑砼后，穿墻螺栓順利通過(guò)。6)組裝內(nèi)墻模板時(shí)，先安裝墻體一側(cè)模板及角模，安裝穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，在安裝墻體另一側(cè)模板。以墻體200mm控制線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。8)模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。、模板拆除工藝流程①模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。②梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼。④拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上表強(qiáng)度要求方可拆除。⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。⑥模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。⑦大模板及陰陽(yáng)角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開(kāi)焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有安全隱患的吊環(huán)。⑧起吊模板時(shí)，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度要緩慢。⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。、模板工程質(zhì)量保證措施(1)墻柱爛根的處理①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。②墻、柱根部采用抹砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問(wèn)題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。③采取在頂板混凝土澆筑時(shí)在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。(2)模板漏漿處理①頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高8～12mm，在剔除8～12mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過(guò)大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深20mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見(jiàn)下圖：②模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。③墻體陰陽(yáng)角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。(3)防止脹模、位移可采取的措施①控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。②加密背楞。③模板支設(shè)前放好定位線、控制線。④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。、.成品保護(hù)措施(1)吊裝模板時(shí)輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。(2)嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。、安全注意事項(xiàng)①堆放模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放，高度不能超過(guò)14層，且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。②模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。③吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。④拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。⑤禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。⑥風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止模板作業(yè)。、鋼筋工程本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格型號(hào)多，基礎(chǔ)底板及剪力墻、頂板鋼筋主要為三級(jí)鋼筋，構(gòu)造柱、圈梁、部分加筋鋼筋主要為二級(jí)鋼筋，只有箍筋才使用一級(jí)鋼。這給鋼筋的制作、安裝帶來(lái)一定的困難，為確保結(jié)構(gòu)安全，二級(jí)、三級(jí)鋼筋必須分兩個(gè)料場(chǎng)，分類加工、分類堆放，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)識(shí)牌。因此我們將鋼筋工程做為關(guān)鍵過(guò)程控制，具體措施如下：、審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：(1)若鋼筋過(guò)密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻的門窗洞口等。(2)懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。(3)抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決清除退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(1)原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60噸可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，每次取樣必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》《冷軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。(2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存鋼筋復(fù)試報(bào)告填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須