【文章內(nèi)容簡介】 面與混凝土灌注面保持100cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到位時，將鋼筋焊接恢復。對振搗人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏振。振搗腹板時，當梁段高度大于4m時，要從腹板預留“天窗”，其它人員從“天窗”觀察混凝土是否振實。“天窗”設在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；當梁段高度小于4m時，可不設“天窗”，而直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。為便于觀察振搗效果，必要時使用手電筒或安全電燈等照明工具，觀察砼表面振搗效果。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷牒?，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要廢棄并通知拌合站及時調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后灑水養(yǎng)護；冬季氣溫如果在5℃以下，除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段，阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應與混凝土同條件養(yǎng)護。為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時間，每個梁段需制作4～5組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進行橫向拉毛，端頭板可在混凝土強度達到10Mpa以后予以拆除，并仔細鑿毛處理，將表面水泥漿全部鑿除，表面裸露石子，形成凹凸麻面。3) 將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在20天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土。4) 0、1號塊與2號塊澆筑時間間隔盡量縮短，否則由于0、1號塊的收縮徐變已完成較多，而2號塊新澆砼的收縮受1號塊砼接觸面的約束，而產(chǎn)生縱向裂縫。同時為減小2號塊的收縮變形，砼坍落度易小，為防止裂縫，可增設防裂鋼筋網(wǎng)片，或?qū)Ψ植冀钸M行加密。為保證砼連續(xù)澆筑，對砼施工，必須采取應急預案，施工時采用砼輸送泵，如遇到砼輸送泵故障無法施工時，采用砼輸送車將砼運至墩旁，塔吊通過料斗吊運澆筑，保證砼澆筑不中斷。砼所用材料保證質(zhì)量，同時每次砼澆筑材料需備足。澆筑時劃分振搗責任區(qū)，避免漏振。5) 混凝土灌注時應設專職指揮員，負責混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。6）箱梁懸澆施工需注意的問題：① 箱梁懸澆施工進行中，應保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，一側(cè)超重不得本梁段自重的20％。② 施工中應隨時觀測撓度及應力情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。③ 混凝土澆筑施工時，從懸臂端向箱梁根部施工進行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時劃分施工責任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。預應力管道、預應力筋縱向預應力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，當管道總長超過40m時，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。豎向預應力筋采用32㎜精軋螺紋粗鋼筋，采用Φ50㎜波紋管成型預埋。頂板、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。豎向預應力管道采用波紋管，為保證預應力筋質(zhì)量，豎向預應力束均為通長束。1）、縱向預應力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證：、所有的預應力管道必須設置橡膠內(nèi)襯管后才能進行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小35mm，放入波紋管后應長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。、所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長度截取。減少施工工序和損傷的機會，把好材料第一關(guān)。、波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認真檢查，確保平順。、波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應大于3mm，設置間距：直線段不大于1m。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。、波紋管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應將該端的2/3部分即約20cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要透明膠帶纏繞以免在此漏漿。、被接的兩根波紋管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。、電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。2）、豎向預應力粗鋼筋的安裝及保管：為保證和提高豎向預應力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋豎向預應力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。、所有的豎向預應力粗鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴格的檢驗，才能投入使用，需要對豎向預應力粗鋼筋進行預拉（因為粗鋼筋的斷筋率在2%左右）、預應力粗鋼筋進場后應認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預應力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力粗鋼筋堅決不能使用。③、豎向預應力粗鋼筋張拉和壓漿懸臂箱梁豎向預應力筋采用直徑Φ32mm的精軋螺紋粗鋼筋，標準強度不小于930MPa，彈性模量210MPa，單根張拉力636KN。采用螺紋粗鋼筋錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。豎向預應力筋張拉的操作程序為：清理錨墊板，在錨墊板上作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭到墊板上標記點之間的豎向距離作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)張拉至控制張拉力P的15％，再張拉至控制張拉力P，持荷2分鐘，旋緊工作螺帽，卸去千斤頂及其它附件，l～2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量△L，并將該值與理論計算值進行比較。若在177。6％內(nèi)，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。3）、豎向預應力粗鋼筋張拉的注意事項。、豎向預應力粗鋼筋均用通長整根，不得接長。、張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應立即停止張拉，查明原因后重新張拉。、張拉后要用加力桿旋緊螺帽，確保錨固力足夠。、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標記，以避免漏拉和漏壓漿。、伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準。、張拉時每段梁的橫向應保持對稱。、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預應力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。、在擰螺帽時，要停止開動油泵。、連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止—端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。、預應力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預應力張拉與壓漿”方法實施。豎向預應力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預應力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應力損失，壓漿應在第二輪張拉完成后24小時內(nèi)完成。預應力張拉、壓漿1）縱向預應力張拉本橋雙向預應力筋的張拉順序：先縱向、再豎向，豎向鋼束滯后二個梁段張拉，其中縱向預應力筋張拉順序：頂板→腹板→底板；按照先中間后兩邊左右對稱的原則進行，以免引起側(cè)向變形。為減少混凝土的收縮徐變對預應力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預應力不滿足設計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標，在混凝土施工后7天且強度達到90%以上時方能張拉。預應力張拉前對預應力千斤頂及配套設備進行標定，用ZB4500型油泵配合液壓千斤頂進行，采取雙控法控制，即在張拉力滿足設計要求的情況下，預應力筋伸長量與設計計算伸長量之差在177。6%，（應計算預應力筋在千斤頂內(nèi)的長度）張拉前需要對千斤頂及配套油泵進行檢校標定，可以采取壓力機反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C的精度應為一級精度，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時預應力筋的伸長量計算應準確無誤，預應力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標取值準確，取用檢驗單位提供的數(shù)據(jù)。張拉力應準確，準確預估預應力管道的摩阻力，使預應力筋的永存應力達到設計要求。張拉作業(yè)按照兩端張拉并錨固的方法進行。所有縱向預應力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行，下列說明就是建立在此基礎(chǔ)上的。由于張拉是一項非常重要的工作，因此在施工時要做好安排，張拉施工時需注意：① 為保證預應力的準確，必須對張拉設備進行定期和不定期的配套標定。校正后根據(jù)千斤頂標定單位提供的校準方程計算千斤頂?shù)膶嶋H張拉噸位相對應的壓力表讀數(shù)，并制成圖表，以便于查找使用。在下列情況下應對千斤頂和油泵進行配套檢驗：設備標定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉200次后；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平穩(wěn)。② 張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時應及時停止，找出原因，及時處理。張拉順序為：頂板→腹板→底板；先中間后兩邊左右對稱。③ 張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，因此兩端伸長量應基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，應查找原因，糾正后再進行作業(yè)。④ 張拉作業(yè)中，兩端危險區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。⑤ 張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業(yè)需安排專人負責指揮。⑥ 當氣溫下降到+5℃以下時，禁止進行張拉作業(yè)，以免因低溫而使鋼在夾片處發(fā)生脆斷。⑦ 張拉時的混凝土強度不得低于圖紙規(guī)定的90%R設計和7天齡期。⑧ 張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。⑨張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應的解決措施后，才能進行下一道工序。⑩ 預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應用切割砂輪機割，切割后剩下的長度L3cm。、定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機械在需要的時候能夠正常運轉(zhuǎn)。、張拉現(xiàn)場須有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)；張拉或退楔時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預應力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉(zhuǎn)有異常情況時，要立即停機檢查。在測量伸長量時，要停止開動油泵。、具體張拉操作順序為：A、初始張拉前檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心遁軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常速度對稱加載到初始張拉力后停止進油加載（取控制張拉力的20％），測量并記錄鋼鉸線初始伸長量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進油加載，直至達到控制張拉力。B、控制張拉力張拉鋼鉸線達到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測采取下列方法： 在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸伸長量。將每個初始張拉力和控制張拉力下對應的千斤頂油缸伸長量的差值，作為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。鋼絞線束實際伸長量△L的計算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2，其中ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出或用相鄰階段代替。與鋼鉸線束理論伸長量的計算互為校核。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設計要求，實際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在177。6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理值之間的誤差超標，則應暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達到設計應力。當出現(xiàn)伸長量超標時應從如下方面入手分析：①、張拉設備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；②、彈性模量計算值與實際值的偏離，③、伸長量量測方面的原因，④、計算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長值等。⑤、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預計準確度，一般來講，伸長量超標總是能夠找到原因的。C、錨固鋼絞線持荷2min油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時先錨固一端，待該端錨固并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼鉸線無滑絲和斷絲后，將另一端補足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、錨及千斤頂，同樣觀察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。當鋼絞線長度較長而千斤頂油缸長度較短