【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0cm，插筋數(shù)量為總架立筋的一半，其它以板凳筋為架立筋支撐鋼筋。通過(guò)測(cè)量放樣，在插筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)計(jì)位置。將壩面上材料堆放區(qū)已加工合格的鋼筋按編號(hào)順序用拖車水平運(yùn)輸至施工倉(cāng)位附近，用 20t吊車將鋼筋吊運(yùn)至坡面上的輪胎式鋼筋臺(tái)車上，用 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車將其運(yùn)至作業(yè)倉(cāng)面附近，人工搬運(yùn)至倉(cāng)內(nèi)，按架立筋上標(biāo)出的位置進(jìn)行安裝綁扎。每次運(yùn)輸 2～3t。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和插筋上標(biāo)識(shí)的結(jié)構(gòu)位置，自下而上人工進(jìn)行安裝綁扎固定。止水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室隨機(jī)取樣，進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。并隨時(shí)積極配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，提供試驗(yàn)樣品。止水材料檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須滿足要求。河口村水庫(kù)混凝土面板施工技術(shù)方案8大壩混凝土面板使用的銅止水片采用生產(chǎn)廠家已進(jìn)行退火處理的整卷銅材，采用自制的成型機(jī)在施工作業(yè)面附近連續(xù)壓制整體成型，局部輔以人工處理。異型接頭在加工時(shí)分別根據(jù)圖紙尺寸分兩部分加工，進(jìn)行切口拼接后焊接而成，焊接采用銅焊條，雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于 20mm。止水片成品表面平整光滑，無(wú)裂紋、孔洞等損傷。施工前，進(jìn)行不同類型止水的連接試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果和樣品報(bào)送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在施工中進(jìn)行施工。銅止水片之間的連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙面搭接焊。焊接后采用煤油或監(jiān)理工程師同意的其它方法進(jìn)行檢查，保證其焊接方式、搭接長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)要求。PVC止水帶間的連接按采用熱黏結(jié)或熱焊，溫度控制在 250～270℃，并適當(dāng)加壓，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。橡膠止水帶間的連接采用硫化連接，施工前將兩端削成臺(tái)階段，中心部位黏結(jié)緊密、連續(xù)，對(duì)于水平縫和垂直縫相交部位的波紋止水和 GB復(fù)合橡膠板的接頭現(xiàn)場(chǎng)加工較為困難且難以保證接頭質(zhì)量，采用廠家直接加工。PVC止水帶及其異型接頭安裝時(shí)采用模板夾緊，止水帶位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。安裝和固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿孔。所有接頭表面必須光滑、平整、無(wú)孔洞、無(wú)裂縫，不滲水。橡膠棒和柔性填料采用人工填入銅止水片鼻子中，擠壓密實(shí)，底部和端部采用寬塑料粘膠帶進(jìn)行密封，保證在混凝土澆筑或砂漿墊層（塊）施工時(shí)，水泥漿或水泥砂漿不進(jìn)入止水片鼻子內(nèi)。柔性填料采用人工壓入面模中，擠壓密實(shí)，并將波形橡膠止水帶緊貼面膜底部。①面板底止水施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線按設(shè)計(jì)要求人工挖槽后用砂漿人工填實(shí)抹平后，采用 2m直尺檢查墊層坡面平整度，其偏差不超過(guò) 5mm。其中心線與縫的中心線一致，偏差不得大于177。10mm。W2銅止水片加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，沿壩面溜放至施工部位，鼻子朝上，人工安裝就位，利用側(cè)模壓緊，并使止水片鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求。河口村水庫(kù)混凝土面板施工技術(shù)方案9在面板混凝土澆筑前，在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或安裝混凝土墊塊將止水片固定。混凝土澆筑過(guò)程中，靠近止水片的部位采用小型軟管振搗器振搗密實(shí)，但不得損壞止水片。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行全程監(jiān)控，確保止水片不移位、不變形、不損壞。為防止水流或水泥漿順 W型槽流入混凝土倉(cāng)內(nèi)，在 W2型銅止水片中每隔 10～15m放置棉紗或泡沫塊，并設(shè)專人負(fù)責(zé)清理。I 序面板混凝土拆模后，加強(qiáng)對(duì)止水片的保護(hù)。II序面板混凝土澆筑前，嚴(yán)格檢查，確保止水無(wú)損壞。施工過(guò)程中的保護(hù)同底止水。②面板表面止水施工 待面板混凝土達(dá)到一定齡期后，進(jìn)行面止水結(jié)構(gòu)施工。表層止水采用機(jī)械化施工，止水接卸施工操作流程如下：縫面清理→埋設(shè)膠棒→牽引臺(tái)車壩頂就位→擠出機(jī)沿縫下行就位→縫面涂刷底膠→壩頂供料→喂料車不斷喂料→擠出機(jī)工作并上行→GB 柔性材料擠出成型→蓋板緊隨其后覆蓋→在蓋板上用振動(dòng)裝置夯壓 GB填料→安裝扁鋼、螺栓固定→封閉劑封邊。面板混凝土澆筑采用無(wú)軌滑模，側(cè)模采用鋼木組合模板，周邊三角區(qū)采用滑模和翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面平整、光潔、無(wú)孔洞、不變形，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按測(cè)量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝。滑模主要由底部鋼面板（10mm 厚）、上部型鋼桁架及牽引機(jī)具組成，總長(zhǎng) 14m，有效長(zhǎng)度 12m，有效寬度 ，共加工制作 2套。由于混凝土面板分縫寬度分別為設(shè)計(jì) 12m和 6m，另做一套由兩節(jié) 7m組合成的滑模，寬 ，用于 6m寬面板施工。施工時(shí)在滑模上增加一定量的配重，保證在施工中不上浮，產(chǎn)生“飄?！爆F(xiàn)象?；Ｇ安亢附蛹s 1m振搗平臺(tái)，后部焊接水平抹面平臺(tái)，并在平臺(tái)上配置自動(dòng)收面機(jī)（2 套 14m的滑模）?；ｍ敳看钤O(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊或砼預(yù)制塊作配重。前端與壩面平臺(tái)上 2臺(tái) 10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引繩連接。河口村水庫(kù)混凝土面板施工技術(shù)方案10滑模在加工廠加工完成后，用拖車運(yùn)至壩面，采用 35t汽車吊將滑模吊到側(cè)模上?；Ｓ勺陨硇凶邫C(jī)構(gòu)支撐后采用手拉葫蘆保險(xiǎn)繩固定滑模，穿系卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)，輪胎吊卸鉤，其后對(duì)滑模試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆?；炷翝仓?，將滑?；浦翝仓l塊的底部。側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無(wú)軌滑模直接在其頂部滑動(dòng)時(shí)，不受到破壞。根據(jù)坡面混凝土的設(shè)計(jì)厚度，人工自制木模，用 5cm厚的木料制作，并在上下面用“角鋼”加固，上下角鋼之間通過(guò)鋼板連接，鋼板間隔布置與模板的三角支撐相對(duì)。整體側(cè)模是鋼木結(jié)構(gòu)：即木模及外圍鋼結(jié)構(gòu)加固而成。 側(cè)模加固：在澆筑倉(cāng)面外，模板外側(cè)壩坡面上鉆孔，打設(shè)錨筋，通過(guò)支撐三腳架的套筒固定，三腳架與側(cè)模上的間隔鋼板連接固定支撐模板，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定。側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后由人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對(duì)側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片?；；坏降娜菂^(qū)模板，主要采用鋼組合模板，邊角處采用竹膠板；模板兩側(cè)加固采用在趾板及擠壓邊墻或已澆筑的面板混凝土上打膨脹螺栓或錨拉筋固定，同時(shí)在模板上面加配重，配重應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保證上面模板不上浮。施工完成后對(duì)膨脹螺栓孔進(jìn)行修補(bǔ)處理，保證混凝土外觀質(zhì)量，三角區(qū)具體模板安裝及混凝土澆注方案將隨后上報(bào)詳細(xì)的面板三角區(qū)混凝土面板專項(xiàng)方案。溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的鍍鋅鐵皮制作，溜槽采用梯形斷面，每節(jié)長(zhǎng) 2m， 底寬 35cm，深 40cm，端部設(shè)相接掛鉤。溜槽在面板鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定，隨著澆筑面上升，逐步脫節(jié)。底部用塑料布或絨毛毯與鋼筋網(wǎng)隔離。溜槽內(nèi)每隔20～30m 設(shè)置一道軟擋板，緩沖混凝土下滑時(shí)的沖力以防止骨料離析。面板分縫 12m寬河口村水庫(kù)混凝土面板施工技術(shù)方案11的倉(cāng)面對(duì)稱布置兩道溜槽，6m 寬的倉(cāng)面在中間位置布置一道溜槽。面板混凝土由拌和系統(tǒng)集中拌制，9m 3混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，集料斗受料，沿溜槽順坡溜至倉(cāng)面，人工擺動(dòng)分料器布料結(jié)合人工平倉(cāng)。在進(jìn)行具有三角區(qū)的面板混凝土澆筑時(shí)，首先進(jìn)行周邊三角區(qū)的混凝土澆筑。根據(jù)前期我標(biāo)段在左右岸趾板混凝土澆筑時(shí)的經(jīng)驗(yàn)，三角塊澆筑區(qū)擬采用翻轉(zhuǎn)模板法，局部輔以組合鋼模板，擺動(dòng)分料器布料結(jié)合人工平倉(cāng)，從低處向高處分層澆筑，層高 ～。待三角區(qū)混凝土澆滿后改為滑模澆筑，進(jìn)入正?；?。面板混凝土澆筑采用跳倉(cāng)澆筑，兩個(gè)作業(yè)隊(duì)同時(shí)施工，從面板中間向兩側(cè)跳倉(cāng)澆筑。施工時(shí)先集中河床部分面板混凝土施工，再進(jìn)行兩岸相對(duì)較短的面板混凝土施工。具體澆筑順序見(jiàn)附表：混凝土面板堆石壩面板分倉(cāng)計(jì)劃圖。拌和站集中拌制，9m 3攪拌車水平運(yùn)輸至壩頂受料斗內(nèi)，由受料斗經(jīng)溜槽順坡入倉(cāng)、倉(cāng)內(nèi)人工擺動(dòng)分料器，嚴(yán)格按規(guī)定厚度分層布料，每層厚度為 25～30cm。人工振搗、二次收面?；炷琳駬v時(shí)，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺(tái)上進(jìn)行施工。倉(cāng)面采用 φ50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用 φ30mm 軟管振搗器振搗。選用專人振搗，插點(diǎn)均勻，間距不大于 40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下 5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。模板滑升由壩面 2臺(tái) 10t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，滑升時(shí)兩端提升平衡、勻速、同步。每澆完一層混凝土滑升高度約 25～30cm?；５幕俣?，取決于脫模時(shí)混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度為 ～，最大不超過(guò)4m/h，具體參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。對(duì)脫模后的混凝土表面，由安裝在滑模后部自動(dòng)收面機(jī)進(jìn)行收面壓光，中間輔以人工進(jìn)行修補(bǔ)。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工速度，受料斗和溜槽在卸料前用砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑，河口村水庫(kù)混凝土面板施工技術(shù)方案12以保證混凝土輸送的順暢。倉(cāng)面混凝土的坍落度控制在 3～5cm，出機(jī)口的的坍落度控制在 7～9cm，根據(jù)施工情況及時(shí)按配合比進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)滑模設(shè)計(jì)對(duì)于 12m條塊，采用自動(dòng)收面機(jī)結(jié)合人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓面抹光；對(duì)于 6m條塊，采用人工進(jìn)行壓面抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確?；炷帘砻婷軐?shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。①混凝土養(yǎng)護(hù)二次壓面后的混凝土，及時(shí)覆蓋薄膜級(jí)黑心棉防止表面水分過(guò)快蒸發(fā)或風(fēng)干而產(chǎn)生龜裂，待混凝土終凝后及時(shí)用提前布置后的養(yǎng)護(hù)管道自淋養(yǎng)護(hù)。面板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋黑心棉，每塊面板設(shè)一分水管，在倉(cāng)面施工期間，每隔 30～50m 布置一道養(yǎng)護(hù)水管進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。待倉(cāng)面全部澆筑到頂時(shí)，采用花水管不間斷噴水，以達(dá)到保溫潤(rùn)濕的目的。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至水庫(kù)蓄水，露出水面部分要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交。②混凝土防護(hù)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，采取保護(hù)措施使混凝土表面不受損傷。在進(jìn)行 II序面板塊澆筑施工時(shí)，滑模直接架設(shè)在已澆筑的 I序面板塊上，在其表面行走，對(duì)面板混凝土表面產(chǎn)生一定的摩擦損害，防止表面磨損，如有損壞，應(yīng)及時(shí)采用經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行處理。在上部壩體填筑時(shí)，沿下部已澆混凝土分期線采用竹跳板、木板等設(shè)置擋護(hù)板或攔渣埂，確保下部面板表面和養(yǎng)護(hù)材料不被破壞。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度面板分兩期施工，一期澆筑 165233m高程，二期澆筑 233286m高程。一期面板施工的范圍為 D0+014至 D0+327，其中有 12m寬的倉(cāng)位 23個(gè)，有 6m寬的倉(cāng)位 6個(gè)，共計(jì) 29個(gè)倉(cāng)位?；Ｆ骄俣劝?，最長(zhǎng)坡長(zhǎng) （最短坡長(zhǎng) ，總長(zhǎng) ），按最長(zhǎng)坡長(zhǎng)算，每塊需要 ，若每個(gè)倉(cāng)位施工以平均 4天計(jì)算，需要 128天。以兩臺(tái)滑模施工計(jì)算，計(jì)劃在 。在各期面板混凝土澆筑前一個(gè)月即開(kāi)始進(jìn)行坡面清理、縫面止水埋設(shè)、鋼筋綁扎、立澆筑模河口村水庫(kù)混凝土面板施工技術(shù)方案13等施工準(zhǔn)備，不占直線工期。各期面板混凝土澆筑工期安排及強(qiáng)度見(jiàn)下表。面板混凝土澆筑進(jìn)度及強(qiáng)度表面板分期混凝土方量（m 3）施工時(shí)段（年 月 日）施工作業(yè)面（個(gè)）月平均強(qiáng)度（m 3/月）最大小時(shí)強(qiáng)度（m 3/h）一期 16680～2022.2 8340 26二期 14520～2022.2 7260 注：滑模平均滑升速度按 。先從中間塊面板開(kāi)始依次跳倉(cāng)澆筑，當(dāng) I序塊澆筑 l0天后，再進(jìn)行Ⅱ序塊澆筑。 一期面板分縫總長(zhǎng)度約 2316m，二期面板分縫總長(zhǎng)度約 2689m，施工期分別為 65天和60天，按滑升速度 m／h 計(jì)算，需要兩個(gè)工作面兩套滑模同時(shí)流水作業(yè)，保證各工作面流水作業(yè)。 為適應(yīng) 2套滑模的同時(shí)施工，保證有 4塊面板的側(cè)模板，因此側(cè)模板的安裝安排兩個(gè)工作面同時(shí)施工。六、混凝土面板防裂技術(shù)措施混凝土面板防裂是確保水庫(kù)正常蓄水、正常運(yùn)行的先決條件，在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采取切實(shí)有效的防護(hù)措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個(gè)方面防止面板產(chǎn)生裂縫。1）保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格型號(hào)等進(jìn)行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)