【文章內(nèi)容簡介】 m。遇頁巖、黏土巖等遇水易軟化的巖石時，可視情況采用壓縮空氣或泥漿進(jìn)行鉆孔沖洗。7．當(dāng)施工作業(yè)暫時中止時，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄。，可在灌漿前對全孔進(jìn)行一次裂隙沖洗，灌漿前可進(jìn)行全孔一段簡易壓水實驗和孔底段簡易壓水實驗。2．帷幕灌漿先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水實驗，壓水實驗采用單點法。1．灌漿材料：；黏土采用優(yōu)質(zhì)黏土。2．漿液配合比：壩體段采用水泥黏土混合灌漿注，漿液混合比采用水泥：黏土：水=1:3:10或1:3:5或1:3:，起灌用稀漿1:3:10；壩基段采用純水泥漿灌注，漿液混合比采用水泥：水=5:1或3:2:1:::1等比例，起灌采用5:1。3．灌漿壓力：通過現(xiàn)場試驗確定，初步擬定壩體段灌漿壓力：~，壩基段灌漿壓力：~。4．本工程采用自下而上分段灌漿，當(dāng)灌漿段長度超過10m時，對該段灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行分析，必要時采取補(bǔ)救措施。5．先導(dǎo)孔各孔段宜在進(jìn)行壓水試驗后及時進(jìn)行灌漿，也可在全孔壓水實驗完成后自下而上分段灌漿。6．無論灌前透水率大小，各灌漿段均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。灌漿后基巖透水率標(biāo)準(zhǔn)≤10Lu。1．帷幕灌漿孔終孔的透水率或單位注入量大于設(shè)計規(guī)定值時，其灌漿孔宜繼續(xù)加深。2．灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝、復(fù)灌等方法進(jìn)行處理。3．灌漿過程中發(fā)生串漿時，應(yīng)阻塞串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗、灌漿。如注入率不大，且串漿孔具備灌漿條件，也可一泵一孔同時灌漿。4．灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下列原則處理：．應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。如無條件在短時間內(nèi)恢復(fù)灌漿時，應(yīng)立即沖洗鈷孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。．恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。5．孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理。． 自上而下分段灌漿。．縮短灌漿段長。．提高灌漿壓力。．改用純壓式灌漿。．灌注濃漿。．灌注速凝漿液。．屏漿。．閉漿。．待凝。．復(fù)灌。6．灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，應(yīng)首先結(jié)合地勘或先導(dǎo)孔資料查明原因。根據(jù)具體情況，可選用下列措施處理。．低壓，濃漿，限流，限量，間歇灌漿。．灌注速凝漿液。．灌注混合漿液或膏狀漿液。，可選用下列措施處理：。，上述處理措施效果不明顯，應(yīng)研究改用縮水泥漿、水泥膨潤土漿或化學(xué)漿液灌注。，為避免射漿管被水泥漿凝鑄在鉆孔中，可選用下列措施處理：，并仍為濃漿灌注時，可改用水灰比為2或1的較稀漿液灌注。，改為純壓式灌漿。，應(yīng)立即放開回漿閥門，強(qiáng)力沖洗鉆孔，并盡快提升鉆桿。，無論采用何種措施處理，均應(yīng)進(jìn)行掃孔后復(fù)灌，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件。結(jié)合施工成果資料和其他檢驗測試資料,進(jìn)行綜合分析確定。 2. 帷幕灌漿檢查孔，應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上，在下列部位布置。 ，斷層與裂隙發(fā)育、強(qiáng)巖溶等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。 。，灌漿過程不正常等，經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對帷幕質(zhì)量有影響的。 。 3. 帷幕灌漿檢查孔數(shù)量可按灌漿孔數(shù)的一定比例確定。本工程為單排帷幕，檢查孔數(shù)取灌漿孔總孔數(shù)的10%，不少于5孔。4 . 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。巖芯應(yīng)全部拍照，重要巖芯應(yīng)長期保留。 5 . 帷幕灌漿的檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束十四天后進(jìn)行，檢查孔應(yīng)自上而下分段鉆進(jìn)，分段堵塞，分段壓水，宜采用單排法，按附錄b執(zhí)行。6．帷幕灌漿工程質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)為：經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段的透水率的合格率為100%，其余各段的合格率不小于90%，不合格段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且不合格時段的分布不集中；其他施工或測試資料基本合理，灌漿質(zhì)量可評為合格。 7. 帷幕灌漿封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行孔口封填外觀檢查和鉆孔取芯抽樣檢查，封孔質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 8. 檢查孔檢查工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。檢查不合格的孔段應(yīng)根據(jù)工程要求和不合格程度，確定是否需要進(jìn)行擴(kuò)大補(bǔ)充灌漿和檢查。 64涵管在壩體心墻部分，2013年除險加固時已經(jīng)采用帷幕灌漿進(jìn)行封堵，本次是對其上下游段進(jìn)行封堵，*。為保證涵管內(nèi)灌漿密實，進(jìn)出口段預(yù)留灌漿孔后再用C20砼封堵。當(dāng)進(jìn)出口段砼塞強(qiáng)度達(dá)到70％的設(shè)計強(qiáng)度后，采用灌漿機(jī)械對上下游段涵管進(jìn)行充填灌漿。當(dāng)灌漿完成后，采用粘土漿對灌漿孔進(jìn)行封孔處理。砼強(qiáng)度采用C20，水泥砂漿采用M10。灌漿材料采用水泥砂漿，水泥砂水重量比為1::。水泥使用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，砂要求選用堅硬、潔凈的河砂，含泥量和有機(jī)質(zhì)含量不大于3%，～。水泥砂漿采用制漿機(jī)機(jī)械制漿，灌漿采用多缸活塞式灌漿泵，～，灌漿過程要注意觀察，灌漿壓力以壩體灌漿壓力掀翻或產(chǎn)生裂縫為限。灌漿管停止吸漿，延續(xù)灌注30min即可結(jié)束。涵管封堵8天后，在上下游壩面進(jìn)行鉆孔復(fù)灌，鉆孔采用鉆機(jī)鉆孔，灌漿材料同涵管封堵，～。本次加固的護(hù)坡范圍為下游護(hù)坡，采用干砌石護(hù)坡，厚度為350mm。砌體用塊石應(yīng)新鮮，無風(fēng)化，單軸飽和抗壓強(qiáng)度不低于60MPa，；塊石最小邊尺寸不小于200mm,長短邊比值不大于4。（1） 砌筑護(hù)坡前，應(yīng)對大壩壩坡進(jìn)行修整，坡面應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 將下游壩坡左側(cè)老溢洪道導(dǎo)水墻（漿砌石結(jié)構(gòu)）拆除。（3） 下游壩坡表層整平處理，坡度為1：，砌筑干砌塊石護(hù)坡。（4） 由卡車將符合質(zhì)量要求的塊石運至施工現(xiàn)場，采用人工配合吊車的方式，將塊石運送至施工地點，由人工從下游往上游依次施工。（1）坡面應(yīng)有均勻的顏色和外觀，不要求加水和碾壓。下游坡面塊石護(hù)坡應(yīng)隨壩體上升逐層砌筑。（2）干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)將地基平整夯實，坡面修整平順；大塊石拋填前，將基礎(chǔ)表面浮渣清理干凈并夯實處理，分層拋填。（3）砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。（4）坡面上的干砌石砌筑，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞，拋填大塊石表面應(yīng)人工修面。（5）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。（6）不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平；護(hù)坡頂應(yīng)以大石塊壓頂。（7）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。（8）應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。本工程鋼筋混凝土工程主要包括： C20鋼筋混凝土防浪墻，壩頂C20砼路面，C20砼排水溝，C15砼上壩路面，C15砼限寬墩。 每單項工程開工前，向監(jiān)理工程師提交一份施工措施計劃，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃，以及砼分層分塊澆筑程序圖和施工進(jìn)度計劃等。在施工過程中，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提供砼工程的詳細(xì)施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：每一構(gòu)件或塊體逐月的砼澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；不同部位達(dá)到砼等級和配合比；月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起迄時間；砼的冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；澆筑時的氣溫、砼出機(jī)口和澆筑點的澆筑溫度；模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；砼試件的試驗成果；砼質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。為監(jiān)理人進(jìn)行各項砼工程的完工驗收提交以下完工資料：各種砼建筑物竣工圖；砼工程建筑物成型復(fù)測成果；各砼工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；各砼工程建筑物觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；各砼工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報告；監(jiān)理人指標(biāo)提交的其它完工資料。砼工程只有從原材料、模板制作安裝、砼拌和澆筑、沉降縫、施工縫處理、預(yù)埋件埋設(shè)、砼養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)工序?qū)訉影殃P(guān)，并制定相應(yīng)的措施加以落實，才能保證砼工程質(zhì)量優(yōu)良。（一）、砼施工工藝流程 拌和系統(tǒng)工藝流程：混凝土運輸混凝土拌合機(jī)碎石石子石子計量貯料斗水泥水泥石子水泥石子砂砂砂水泵水水水（二）、原材料要求砼原材料的質(zhì)量檢驗水泥檢驗按各建筑物部位施工圖紙的要求，配制砼所需的水泥品種，水泥運至現(xiàn)場水泥罐內(nèi)貯存。運至現(xiàn)場的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同時由試驗員按批對水泥進(jìn)行取樣送試驗室復(fù)驗。散裝水泥不應(yīng)超過6個月。水泥運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗。骨料外購碎石應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。％（砂）和177。％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。水拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指標(biāo)進(jìn)行定期檢測，符合規(guī)范要求才能使用。在對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。檢查采用取砂漿強(qiáng)度試驗的方法，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90％，則不能采用，而改為自來水?；旌狭戏勖夯壹捌渌?jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每100～200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。外加劑配置砼所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（三）鋼筋（1）鋼筋取樣數(shù)量：按照同一廠家，同一爐號，同一規(guī)格，同一天時間，同一現(xiàn)場，同一單位工程要求進(jìn)行取樣復(fù)實，每一個規(guī)格各取一組，按照每批為60噸計算，超過的增加一組，拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣各三根，長度一般在50~55CM，每批為60噸，超過后每增加40噸（或不足40噸的余數(shù)）增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。（2）1）?為HPB300，?為HRB335；（3）受力鋼筋錨固長度La：一級鋼為30d，二級鋼為40d，d為鋼筋直徑；（4）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；（5）鋼筋搭接長度：，單面焊接為10d，雙面焊接為5d；（6）鋼筋接頭盡量采用閃光對焊或雙面焊接，只有當(dāng)不能采用雙面焊接時，才允許采用單面焊接；（7）鋼筋焊接接頭在受彎的受拉區(qū)，同截面不超過50%；綁扎接頭時，同截面不宜超過1/4；受壓區(qū)接頭不宜超過1/2；7）鋼筋與模板間或鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量、強(qiáng)度高、質(zhì)量合格的砂漿墊層，雙層鋼筋之間用短鋼筋支撐或其它有效措施，綁扎鋼筋的鋼絲和墊塊上的鋼絲不得伸入砼保護(hù)層，保護(hù)層厚度為30mm。（四）、模板在砼澆筑中模板的質(zhì)量、平整度直接影響著砼澆筑的質(zhì)量外觀，所以用于本工程的模板以標(biāo)準(zhǔn)鋼模為主，局部輔以木模。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，模板表面光潔、平整，邊角平整順直無凹陷等損壞，保證模板縫隙滿足規(guī)范要求，以避免漏漿。施工前由施工技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對于施工內(nèi)容、操作方法、操作程序和節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施應(yīng)著重交底清除。立模時，必須保持模板上口水平，如上口不平，應(yīng)將模板下口與底板接觸部位墊以木條，而后即可逐層水平上升。立模的原則是：保證底板的厚度，不移位，不變形。立模前在模板表面刷以脫模劑，模板立好后，應(yīng)進(jìn)行清倉工作，用水沖洗模板的內(nèi)側(cè)和底面，污水由底層模板上預(yù)留的孔眼排出。模板安裝完畢用測量儀器進(jìn)行校核，確保外形尺寸無誤。架設(shè)好的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確，表面平整且不漏漿，不超過允許偏差，保證澆筑成型后的形狀、尺寸符合設(shè)計規(guī)定。模板在每次拆除后應(yīng)及時進(jìn)行修理、校正、并統(tǒng)一堆放在一起。（五）、混凝土配合比設(shè)計及控制各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過室內(nèi)試驗方法，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗得出的混凝土配合比設(shè)計，報送監(jiān)理人審批。在施工過程中，嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，：水泥、外加混合料177。2％；粗細(xì)骨料177。3％；水、外加劑溶液177。2％?；炷恋奶涠?，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。（六）、混凝土拌和、運輸及入倉鋼筋、模板立制結(jié)束，檢查合格后進(jìn)行砼澆筑。澆筑前，應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報、供電、原材料的供應(yīng)等方面做好準(zhǔn)備工作，防止砼澆筑中途因上述原因出現(xiàn)質(zhì)量隱患。，根據(jù)級配試驗的砼配合比（經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)），用磅秤計量配料，水用自動計時水泵計量，秤重