【文章內(nèi)容簡介】 析最高價格供貨合格情況最新價格質(zhì)量退貨情況最低價格不良品情況準時交貨情況延遲交貨情況交易額情況收付款情況供貨市場價格n 自動計量系統(tǒng)防止舞弊現(xiàn)象：精細化工企業(yè)中有些細分行業(yè)，如：農(nóng)藥、涂料等，在原料采購過程中，材料數(shù)量比較大，需要通過計量設(shè)備確定所采購物料的準確數(shù)量，保證計量結(jié)果的公正性；通過計量管理系統(tǒng)，過磅計量數(shù)據(jù)自動形成到貨單，實現(xiàn)與采購管理數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，減少二次錄入有可能出現(xiàn)的失誤，同時也提高了工作效率。n 采購管理中的按質(zhì)計價：精細化工企業(yè)中有些細分行業(yè)，如：農(nóng)藥、涂料等，在原料采購過程中，材料結(jié)算價格并不是按照事先確定的協(xié)議價結(jié)算，需要根據(jù)檢驗的結(jié)果，根據(jù)多個檢驗指標在協(xié)議價的基礎(chǔ)上重新核定結(jié)算數(shù)量和結(jié)算單價，這種行為我們稱之為按質(zhì)計價。按質(zhì)計價不能獨立運行，需要啟動采購管理、庫存管理、質(zhì)量管理(流程)。通過按質(zhì)計價可以實現(xiàn)：系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動采集、屏蔽質(zhì)檢信息、自動計價及扣量處理，從而減少人為干預(yù)，統(tǒng)一業(yè)務(wù)歸口，杜絕漏洞，保證原料的質(zhì)量，降低采購附加成本。系統(tǒng)支持按訂單約定和企業(yè)統(tǒng)一定價采購兩種模式制定大宗原材料計價規(guī)則。系統(tǒng)自動根據(jù)到貨單、過磅單、來料檢驗單、事先約定的計價規(guī)則信息對每批到貨大宗原料進行計價； 庫存管理 管理重點難點批號管理：精細化工產(chǎn)品很多是比較特殊的物料，比如：炸藥、農(nóng)藥等，需要根據(jù)生產(chǎn)批次進行記錄、跟蹤，因此這些化工物料有必要實行嚴格的批號管理，所有進貨、退貨、銷貨、銷退、轉(zhuǎn)撥、報廢等有關(guān)化工產(chǎn)品或原輔料的進出庫均需以批號為依據(jù)。近效期的化工物料或原輔料要盡早采取處理措施（如催銷或停售），而已經(jīng)失效的化工產(chǎn)品或原輔料絕對不能銷售或投入生產(chǎn)，而必須銷毀。庫存盤點：由于化工產(chǎn)品是涉及環(huán)境安全或生命健康安全的一類特殊商品，因此確保庫存的準確度就非常重要。企業(yè)不僅要保證各種成品、半成品、原輔料及包裝材料等庫存數(shù)量的準確性，還要保證每種物料各批次、各狀態(tài)（如待檢、合格和不合格）的庫存數(shù)量的準確性，以確保不收/發(fā)錯品種、不多/少發(fā)數(shù)量、不混淆各批號和狀態(tài)的物料，不合格物料不流失等。 關(guān)鍵需求216。 如何確?；ぎa(chǎn)品或原輔料在其有效期內(nèi)能夠正常地銷售出去或用于生產(chǎn)？216。 如何確定的庫存水平，確?，F(xiàn)在或?qū)淼恼ｄN售發(fā)貨或生產(chǎn)領(lǐng)料的需要？216。 怎樣準確、合理的確定庫存成本？216。 如何確保備品備件材料量能合理利用現(xiàn)有庫存，又能保障設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備不意外停機，減少停機造成的損失。 U8解決方案n 可追溯的庫存業(yè)務(wù)用友ERPU8提供批次和貨位管理，用戶可以按批號追蹤到產(chǎn)品或原、輔料的發(fā)貨員、交接人、存放貨位、運輸車輛等業(yè)務(wù)細節(jié)。一旦出現(xiàn)問題，就能快速追溯到是哪個具體環(huán)節(jié)和具體人員出現(xiàn)問題，避免相互推諉。n 自動補貨提醒與動態(tài)庫存預(yù)警通過用友ERPU8提供的最高、最低、安全庫存值的設(shè)定與預(yù)警提示，可以通過系統(tǒng)發(fā)的郵件或短信及時了解到哪些倉庫的哪些物料需要采購、采購的數(shù)量是多少，以便及時通知采購，快速補充庫存，保證企業(yè)日常業(yè)務(wù)的正常進行。此外，還可以根據(jù)藥品或原輔料的效期設(shè)置提前預(yù)警的期限，到期自動以電子郵件、手機短信或系統(tǒng)消息的方式通知相關(guān)人員，以便及時采取相應(yīng)處理措施，盡量避免因效期問題給企業(yè)帶來不必要的損失。n 靈活的盤點方式1）可以選擇按照倉庫、批次、產(chǎn)品大類盤點；2）對于有效期的物料可以選擇對應(yīng)的有效期至、臨近天數(shù)、失效天數(shù)信息；3）可以選擇按照盤點周期進行盤點，對于賬面為零的產(chǎn)品可選擇是否盤點。對于部分存在自然損耗的存貨，可以根據(jù)直觀的反映合理損耗率和實際損耗率，從而區(qū)分不同情況進行賬務(wù)處理。n 靈活的取價方式用戶可以設(shè)置自動帶入單價的單據(jù)，設(shè)置入庫單成本來源、出庫單成本來源；在填制出入庫單時系統(tǒng)可自動帶入單價。系統(tǒng)支持按最新成本、參考成本、計劃單價、按計價方式取單價等四種方式取價。其中最新成本、參考成本和計劃單價取自存貨檔案。按計價方式取單價按存貨+核算自由項從存貨核算結(jié)果中取結(jié)存單價：全月平均計價時，取存貨核算上個月末的結(jié)存單價；個別計價、移動平均、先進先出或后進先出計價時，取存貨核算當(dāng)前月份的結(jié)存單價；計劃價或售價核算時，取存貨核算上個月末的結(jié)存單價（1+計劃價差異率%）。n 超來源單據(jù)出入庫業(yè)務(wù)的管控在用友ERPU8系統(tǒng)中，企業(yè)可以根據(jù)管理需要自由選擇是否允許進行超過來源單據(jù)的出入庫操作。如允許超來源單據(jù)出入庫，當(dāng)出入庫數(shù)量沒有超過來源單據(jù)數(shù)量的超額上限，即來源單據(jù)數(shù)量（1+出入庫上限），可以出入庫；超過上限時不可出入庫。如不允許超來源單據(jù)出入庫，則出入庫數(shù)量不可超過來源單據(jù)的數(shù)量。n 方便的庫存展望利用庫存展望可以提前針對各種存貨的庫存情況，進行相應(yīng)的安排。提供展望日的存貨的預(yù)計庫存情況，以便于提前了解今后某一時點的結(jié)存，此期段內(nèi)的預(yù)計入庫、預(yù)計出庫情況。其中預(yù)計入、預(yù)計出可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要自行定義。預(yù)計入庫包含以下內(nèi)容，可以自由選擇：已請購量、生產(chǎn)訂單量、采購在途量、調(diào)撥在途量、到貨在建量等；預(yù)計出庫可供選擇的有已訂購量、調(diào)撥待發(fā)量、待發(fā)貨量、備料計劃量等。n 利用部門用料計劃降低庫存積壓在一些規(guī)模比較大的精細化工企業(yè)中，備品備件的庫存量、采購量都是很大的，如何合理降低庫存的同時還能保障設(shè)備維修的及時性，避免意外停機給企業(yè)造成不必要的損失。通過部門用料計劃，可以將多部門的采購申請匯總到一起，之后自動進行匯總，與現(xiàn)有可用庫存進行自動平衡，充分利用現(xiàn)有庫存的基礎(chǔ)上達到減少采購量，從而降低庫存的目的，匯總平衡之后推送到采購管理中，使采購管理共享數(shù)據(jù)。各部門領(lǐng)料時可以依據(jù)部門用料計劃，既能控制無序領(lǐng)料，也能減少領(lǐng)料過程的工作量和降低錯誤率，提高工作效率和降低成本。 質(zhì)量管理 管理重點難點對于化工企業(yè)來說．產(chǎn)品質(zhì)量是壓倒一切主要因素，尤其是涉及到人身的一類產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量更是需要特別關(guān)注，質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高企業(yè)的信譽度，就必須確保自己的產(chǎn)品質(zhì)量。如何從軟件角度加強質(zhì)量管理控制，成為很多化工企業(yè)重點關(guān)心的問題。另外一方面，化工原料的采購可能集中在幾家供應(yīng)商之間，為了避免質(zhì)量檢驗時檢驗人員徇私舞弊，需要對報檢中的敏感信息進行屏蔽，使檢驗結(jié)果更公正。 關(guān)鍵需求216。 如何通過系統(tǒng)來加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制？216。 每種產(chǎn)品或原輔料都需要做不同的檢驗，有何好的處理方式，既能快速處理檢驗業(yè)務(wù)，又能達到檢驗控制的目的？216。 能否快速有效地進行質(zhì)量分析？216。 能否實現(xiàn)從采購到生產(chǎn)、庫存、銷售的全過程的批次追蹤？216。 不合格品怎么處理呢？216。 原料的檢驗對具體操作檢驗的人員如果屏蔽是對哪加供應(yīng)商做的檢驗?zāi)兀?U8解決方案n 嚴格的過程控制批生產(chǎn)指令（生產(chǎn)訂單）：生產(chǎn)計劃部門根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計劃、庫存情況填制的某一批號的生產(chǎn)命令。生產(chǎn)部門接到指令后，根據(jù)指令的生產(chǎn)批號、生產(chǎn)產(chǎn)品、開始生產(chǎn)日期安排生產(chǎn)。工序控制：通過ERP實現(xiàn)工序管理適合于一些各工序銜接不太緊密，工序間自動化程度不太高的企業(yè)，而對于各工序間主要是通過自動化設(shè)備自動流轉(zhuǎn)的企業(yè)不太適合應(yīng)用ERP中的車間管理進行工序控制。下面提到的是適宜于通過ERP進行車間管理的方案模式。當(dāng)車間接到生產(chǎn)部門下發(fā)的批生產(chǎn)指令后，根據(jù)產(chǎn)品工藝路線可以自動生成工序控制，對每個工序的開工、完工進行管控。在開工時，領(lǐng)料是否名、物、量相符，在完工時，需要檢驗的工序是否檢驗合格等。同時，車間和生產(chǎn)部門管理人員還可以根據(jù)不同生產(chǎn)狀態(tài)掌握大致的生產(chǎn)進度。n 全過程的批次追蹤化工產(chǎn)品很多屬于危化品或關(guān)系到人身安全，必須保證一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，能快速進行追溯查詢，確定責(zé)任。用友U8ERP管理系統(tǒng)清楚的記錄了每批產(chǎn)品的批次，以及生產(chǎn)這批產(chǎn)品所用的原料、輔料和包材的批次，用戶可以很容易地實現(xiàn)從供應(yīng)商到領(lǐng)料部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)檢人員、入庫儲存、客戶等各個物流環(huán)節(jié)的全過程追溯，一旦出現(xiàn)問題時，能夠快速的分析和確定問題出在哪個環(huán)節(jié)，也為企業(yè)持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力工具。n 全過程的質(zhì)量檢驗對化工企業(yè)來講，采購來料的檢驗、產(chǎn)成品的檢驗、工序過程的檢驗、退貨檢驗、取樣、留樣檢驗、在庫養(yǎng)護等均是所需要控制的環(huán)節(jié)，用友ERPU8系統(tǒng)的管理可實現(xiàn)全過程的質(zhì)量檢驗，從抽樣數(shù)量的自動計算，檢驗結(jié)果的自動判定，到多地點檢驗形成的檢驗報告以及放行單均按GMP的規(guī)范實現(xiàn)。n 靈活的不合格品處理經(jīng)質(zhì)量確定為不合格品的物料或成品，可以根據(jù)企業(yè)相關(guān)規(guī)定，采取降級、報廢、退貨、返工、銷毀或其他符合相關(guān)法規(guī)且企業(yè)允許的方式靈活處理，如果銷毀需要形成不合格品銷毀記錄。n 全面、直觀的質(zhì)量分析科學(xué)的質(zhì)量管理，是以統(tǒng)計技術(shù)為手段，通過質(zhì)量管理過程的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)不良的原因，查找有問題的環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)質(zhì)量管理的持續(xù)改進。對于質(zhì)量分析來講，重要的是三個方面，一是穩(wěn)定的質(zhì)量水平，二是合格水平，三是不良原因，穩(wěn)定性由XR圖來監(jiān)控，合格水平是經(jīng)檢驗判斷后產(chǎn)生的結(jié)果，不良原因是對發(fā)生不良的情況記錄及原因分析進行的統(tǒng)計結(jié)果。這幾種數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)可以很容易地實現(xiàn)，僅在檢驗結(jié)果錄入時記錄即可，不需要單獨的錄入，因此可大大減少質(zhì)量分析的時間和培訓(xùn)成本，且提供多種維度統(tǒng)計分析，還可以將結(jié)果以圖形的方式直觀的展現(xiàn)出來。 UL M LL 質(zhì)量控制圖不良品原因分析圖n 對于需要屏蔽供應(yīng)商信息的檢驗?zāi)Ｊ接行┗て髽I(yè)的原料檢驗結(jié)果直接關(guān)系到重新核定所檢驗物料的結(jié)算價格，這樣檢驗結(jié)果的公正性就與企業(yè)的采購成本直接相關(guān)，此種應(yīng)用需求下建議企業(yè)應(yīng)用“質(zhì)量管理（流程）”插件實現(xiàn)質(zhì)量管理?！百|(zhì)量管理（流程）”插件除了能解決以上提到的所有質(zhì)量管理功能外，還可以通過來料制樣單將檢驗員檢驗時將供應(yīng)商的敏感信息屏蔽掉，避免檢驗過程中看人下菜碟的舞弊行為。“質(zhì)量管理（流程）”插件還可以實現(xiàn)“中控檢驗”和“環(huán)境監(jiān)測”，“中控檢驗”主要是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物進行檢驗，車間按事先定好的檢驗周期在各采樣點進行取樣，車間質(zhì)檢進行檢驗并依據(jù)檢驗結(jié)果填制中控檢驗報告并及時將信息反饋給生產(chǎn)車間，并對車間中控生產(chǎn)績效進行統(tǒng)計分析。而“環(huán)境監(jiān)測”是企業(yè)對工作環(huán)境進行嚴格監(jiān)測檢驗，如污水、氣體等，保證企業(yè)生產(chǎn)符合國家環(huán)保要求。 成本管理 管理重點難點企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，在于不斷提高經(jīng)濟效益，提高經(jīng)濟效益的手段，一是增收，二是節(jié)支。增收靠創(chuàng)新，節(jié)支靠成本控制。而成本控制的基礎(chǔ)是成本核算工作，目前在企業(yè)的財務(wù)工作中，成本核算往往是工作量最大、占用人員最多的工作，企業(yè)迫切需要應(yīng)用成本核算軟件來更加準確及時的完成成本核算工作。 關(guān)鍵需求成本作為精細化工企業(yè)價值鏈控制的核心，如果能很好的控制企業(yè)的成本，將大大有助于提高企業(yè)經(jīng)效益和增將企業(yè)的行業(yè)競爭力。精細化工企業(yè)在成本管理層面經(jīng)常面臨這些挑戰(zhàn)：216。 面對復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，如何實現(xiàn)準確、及時的成本核算？216。 市場競爭日益激烈，如何進行有效的成本控制，提高產(chǎn)品的利潤率？216。 面對瞬息萬變的市場環(huán)境，如何進行未來成本的預(yù)測？216。 面對敏捷的生產(chǎn)組織需求，如何實現(xiàn)生產(chǎn)成本在不同車間或產(chǎn)品間的直接轉(zhuǎn)移？216。 如何通過標準成本與實際成本的差異分析，發(fā)現(xiàn)成本失控的經(jīng)營區(qū)域？216。 如何實現(xiàn)精細化工企業(yè)經(jīng)常遇到的聯(lián)副產(chǎn)品的成本核算和管理？ U8解決方案成本管理分為幾個方面，成本核算、成本控制和成本分析。n 成本核算系統(tǒng)根據(jù)用戶對定義的物料清單，選擇的成本核算方法和各種費用的分配方法，