【文章內(nèi)容簡介】 年代后期開始生產(chǎn)。該工藝成熟，歷史悠久，故被大部分生產(chǎn)廠家采用。缺點(diǎn)是對(duì)原料純度要求高，液蠟必須精制。反應(yīng)周期長，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，能耗高、成本高。催化光氯化法利用催化劑與光量子的協(xié)同作用，將氯分子離解(）使其發(fā)生取代反應(yīng)，這種方法稱為催化光氯化法。生產(chǎn)技術(shù)狀況及工藝流程原料精制催化光氯化法對(duì)原料純度要求比熱氯化法低，故液蠟不用精制。氯化工序蠟油從液蠟貯罐用泵送至蠟油高位槽，經(jīng)過計(jì)量，加溫預(yù)熱后，放入主反應(yīng)塔和副反應(yīng)塔內(nèi)。主反應(yīng)塔加入催化劑后通氯反應(yīng)，進(jìn)入正常后，用水冷卻，控制反應(yīng)溫度55℃～60℃，反應(yīng)中放出的Cl和沒有反應(yīng)的游離Cl2經(jīng)石墨冷卻器進(jìn)入副反應(yīng)塔。副反應(yīng)塔中放出的Cl和微量Cl2經(jīng)墨冷卻器、尾氣捕集器分離后，送至合成工序制備工業(yè)鹽酸。主反應(yīng)塔經(jīng)5～6小時(shí)反應(yīng)后，酸性氯化石蠟52（42）用壓縮空氣壓至脫酸釜中，然后重新加入蠟油和催化劑，切換主副塔。與熱氯化法相同催化光氯化法是生產(chǎn)氯化石蠟52（42）的新工藝，雖然開發(fā)時(shí)間短，但和熱氯化法相比，具有明顯的先進(jìn)性：對(duì)原料純度要求低，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了能耗，反應(yīng)溫度低，生產(chǎn)周期短，提高生產(chǎn)效率10余倍；氯氣轉(zhuǎn)化率高，既降低了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境污染。建議國內(nèi)新建和將要進(jìn)行技術(shù)改造的氯化石蠟52（42）生產(chǎn)廠家，采用催化光氯化新工藝。目前我國氯化石蠟70生產(chǎn)方法主要有3種：四氯化碳溶劑氯化法、本體法（熱氯化法）和水相懸浮氯化法。 四氯化碳溶劑法是最早采用的氯蠟70 的生產(chǎn)方法，工藝流程如圖1。該工藝較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，氯氣利用率高，在國內(nèi)已有二十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但由于生產(chǎn)中采用了四氯化碳有毒溶劑，不但危害了操作人員的身體健康，也極大地破壞了臭氧層，不符合環(huán)保要求，已面臨《蒙特利爾議定書》的約束而被淘汰，同時(shí)其產(chǎn)品含有四氯化碳溶劑，不為用戶所接受。另外，該法的另一特點(diǎn)是需要增加溶劑回收裝置，大大地增加了生產(chǎn)成本。因此該生產(chǎn)方法除在發(fā)展中國家尚有一定規(guī)模的裝置外，在發(fā)達(dá)國家已被其他方法所取代，或正在改進(jìn)。（其工藝流程如圖1）圖1 溶劑法氯化石蠟70生產(chǎn)工藝圖 本體法與溶劑法、水相懸浮法生產(chǎn)工藝相比較，工藝流程短，投資少，成本稍低。但該法的缺點(diǎn)是反應(yīng)熱難移走，生產(chǎn)操作不穩(wěn)定，產(chǎn)品軟化點(diǎn)較低，易分解，且不穩(wěn)定，顏色較深，能耗較高，尾氣含氯高。（其工藝流程如圖2）圖2本體法氯化石蠟70生產(chǎn)工藝圖水相懸浮法的最大優(yōu)點(diǎn)是采用水為分散劑，在高活性催化劑的作用下深度氯化，工藝控制穩(wěn)定，無溶劑回收裝置，產(chǎn)品不含四氯化碳，較受外商歡迎。缺點(diǎn)是氯化條件較苛刻，對(duì)氯化釜和分離機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備要求高。國內(nèi)外都在開發(fā)研究此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)，沈陽化工股份有限公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，目前已形成規(guī)?；a(chǎn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量與溶劑法不相上下，軟化點(diǎn)達(dá)! 以上，部分指標(biāo)優(yōu)于溶劑法，取得了較大突破。產(chǎn)品已推向市場(chǎng)，并得到了用戶的認(rèn)可。（其工藝流如圖3）圖3 水相法氯化石蠟70生產(chǎn)工藝圖工廠的生產(chǎn)工藝原料1：氯氣物理性質(zhì)：常溫下的氯為黃綠色氣體。液態(tài)氯是黃色微透明的液體。 氯氣的分子式：Cl2 2 分子量：密 度：沸點(diǎn)：－℃()熔點(diǎn)：℃() 嗅味：具有窒息性刺激性氣味。氯中含氫的爆炸范圍：5%～%?；瘜W(xué)性質(zhì)：氯的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，幾乎可以與各種元素直接化合。(1)氯氣與金屬的反應(yīng)：2Fe + 3Cl2 = 2FeCl3在有水存在時(shí)，金屬氯化物三氯化鐵會(huì)水解生成鹽酸，加速鐵管腐蝕。當(dāng)溫度高于65 ℃時(shí)，氯氣與鐵反應(yīng)速度加快，當(dāng)溫度上升至149℃左右時(shí)，氯氣即會(huì)與鐵燃燒，但完全干燥氯氣或液氯在常溫 下幾乎不與鐵反應(yīng)。金屬鈦與濕氯氣不起反應(yīng)，而與干燥氯氣生成氯化物。(2)氯氣與氨的反應(yīng)：氯氣與氨即使在低溫時(shí)也發(fā)生激烈反應(yīng)。當(dāng)氯氣過量時(shí)，則生成油狀的NCl3 。而NCl3分解時(shí)，發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸。 8NH3 + 3Cl2 ＝ 6NH4Cl + N2↑(氯過量) 4NH3 + 3Cl2 ＝ 3NH4Cl + NCl3 (氯過量)(3)氯氣與無機(jī)物的反應(yīng)：2NaOH + Cl2 ＝ NaClO + NaCl + H2O(4)氯氣與有機(jī)物的反應(yīng)：C6H6CH3 + Cl2 ＝ C6H6CH2Cl + Cl原料2：石蠟油理化性質(zhì)：分子式：CnH2n+2分子量：12（n+1）（2n+2）相對(duì)密度：~ g/ml at 20℃熔點(diǎn)：7 ℃沸點(diǎn)：234~330℃閃點(diǎn): 120℃石蠟油是無色透明狀液體，無味無臭?？扇苡谝颐选⑹兔选]發(fā)油，可與多數(shù)非揮發(fā)性油混溶(不包括蓖麻油)，不溶于水和乙醇。對(duì)光、熱、酸穩(wěn)定，但長時(shí)間受熱或光照會(huì)慢慢氧化。遇明火、高溫、強(qiáng)氧化劑可燃； 燃燒排放刺激煙霧。生產(chǎn)工藝：液蠟從液蠟中間罐用齒輪泵送至液蠟反應(yīng)釜中，并加入催化劑攪拌15 min，然后用壓縮空氣壓至氯化反應(yīng)塔。來自氯堿廠的氯氣先液化進(jìn)入緩沖罐中，然后用熱水澆注氯氣緩沖罐，一方面預(yù)熱，最后經(jīng)氯氣分布器進(jìn)入氯化反應(yīng)釜。在反應(yīng)釜中氯氣與液蠟進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中，反應(yīng)混合液(液蠟、氯化石蠟混合物)由循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。采用六個(gè)反應(yīng)釜串連的方式，反應(yīng)之前六個(gè)反應(yīng)釜均未進(jìn)滿氯化石蠟質(zhì)量好。只進(jìn)一半料(加好催化劑)，使其沒過熱電偶。除一號(hào)反應(yīng)釜其余進(jìn)料停止。一號(hào)反應(yīng)釜應(yīng)控制好原油氯氣流量，使其充分反應(yīng)。氯氣先進(jìn)一號(hào)反應(yīng)釜反應(yīng)，然后一號(hào)反應(yīng)釜尾氣(Cl，Cl2 )進(jìn)入二號(hào)反應(yīng)釜反應(yīng)。當(dāng)一號(hào)反應(yīng)釜注滿原料，已經(jīng)反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)入二號(hào)，依次循環(huán)。到六號(hào)反應(yīng)釜時(shí)產(chǎn)物含氯量最接近產(chǎn)品。反應(yīng)過程中從塔體視鏡處以波長0．3～0．9m的光源照射。生成的氯化氫由反應(yīng)塔頂部經(jīng)氯化氫緩沖罐送至吸收裝置吸收，以密度計(jì)取樣測(cè)定反應(yīng)液密度，當(dāng)相對(duì)密度達(dá)到1．24時(shí)即認(rèn)為反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)停止通氯氣。用壓縮空氣將氯化石蠟壓至脫氣釜脫氣，脫氣完畢測(cè)定酸值合格后加