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正文內(nèi)容

精細(xì)化工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 除了黑心的產(chǎn)品會(huì)給我們帶來(lái)危害,在化工生產(chǎn)的過(guò)程也有安全隱患,很多化學(xué)反應(yīng)的條件很高,高溫高壓催化劑等等,所以化工生產(chǎn)要把安全放在第一位,在設(shè)計(jì)化工生產(chǎn)時(shí)不能只考慮生產(chǎn),也要考慮到安全。,加大環(huán)??萍纪度虢Y(jié)合環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)排查的成果,分步分塊按流域、海域、區(qū)域?qū)σ延惺て髽I(yè)和化工類園區(qū)進(jìn)行全面的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,主要內(nèi)容包括:所在位置的環(huán)境敏感性、污染防治措施的運(yùn)行效果以及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范與應(yīng)急措施等。、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局 再先進(jìn)的安全設(shè)施和機(jī)器也要靠人去操作、去控制、去維修,其科技含量愈高,對(duì)人的素質(zhì)要求也愈高。一是對(duì)安全設(shè)施的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。近年來(lái),從報(bào)紙、電視等新聞媒體報(bào)道中鐵路、煤礦等行業(yè)發(fā)生的安全生產(chǎn)事故,損失之重,影響之大,頻率之高,令人膽戰(zhàn)心驚。到六號(hào)反應(yīng)釜時(shí)產(chǎn)物含氯量最接近產(chǎn)品。來(lái)自氯堿廠的氯氣先液化進(jìn)入緩沖罐中,然后用熱水澆注氯氣緩沖罐,一方面預(yù)熱,最后經(jīng)氯氣分布器進(jìn)入氯化反應(yīng)釜。(2)氯氣與氨的反應(yīng):氯氣與氨即使在低溫時(shí)也發(fā)生激烈反應(yīng)。(其工藝流如圖3)圖3 水相法氯化石蠟70生產(chǎn)工藝圖工廠的生產(chǎn)工藝原料1:氯氣物理性質(zhì):常溫下的氯為黃綠色氣體。另外,該法的另一特點(diǎn)是需要增加溶劑回收裝置,大大地增加了生產(chǎn)成本。催化光氯化法趕出的Cl經(jīng)水洗塔吸收后排掉。氯化過(guò)程中要控制氯的純度。其缺點(diǎn)是工藝氯氣轉(zhuǎn)化率低氣氯干燥不好時(shí),產(chǎn)品的酸值高。當(dāng)前國(guó)內(nèi)在液蠟精制方面有兩種工藝路線。利用熱能將氯分子離解(目前,歐盟有11個(gè)成員國(guó)已簽署《防止陸上污染源污染海洋公約》,承諾在限期內(nèi)分階段禁止使用短鏈氯化石蠟。氯化石蠟-52物理性質(zhì)一覽表序號(hào)性 質(zhì)指 標(biāo)1.含氯量51177。無(wú)毒。~。 Chlorinated Paraffin 60%。 經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,現(xiàn)已形成有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體、化工溶劑(助劑)等類多個(gè)品種;三種生產(chǎn)工藝方式,除了通用的連續(xù)性生產(chǎn)方式、間歇性生產(chǎn)方式還有公司自主研發(fā)的間歇兼連續(xù)性生產(chǎn)方式,三種生產(chǎn)方式共同使用,可以為廣大客戶提供各種不同要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。年?duì)I業(yè)額人民幣 3001 萬(wàn)元/年 5000 萬(wàn)元/年,月產(chǎn)量4000 噸 ,經(jīng)營(yíng)模式生產(chǎn)加工。 Chlorinated Paraffin (40%)。黏度(25℃)1900~2500mPa 應(yīng)用:用作氯丁橡膠、丁腈橡膠、SBS膠黏劑和密封劑的增塑劑。2%2.密度(50℃)1220~1270kg/m33.蒸汽壓(65℃) 毫帕4.折射率(25℃)~5.凝固點(diǎn)12~20℃6.粘度(50℃)150~250 7.導(dǎo)熱系數(shù):40℃ 瓦/米. K8.比容40℃ 千焦/60℃ 千焦/80℃ 千焦/100℃ 千焦/120℃ 千焦/9.介電常數(shù)1012質(zhì)量指標(biāo):(優(yōu)等品)氯含量%: 50+/ 2密度(50C),g/cm3:~加熱減量(130C。但是美國(guó)環(huán)保署20世紀(jì)90年代中期完成了對(duì)SCCP的全面調(diào)查,認(rèn)為沒(méi)有證據(jù)表明環(huán)境中低濃度的氯化石蠟具有持久的副作用。KJ/mol),使其發(fā)生取代反應(yīng),這種方法稱為熱氯化法。一種是用濃硫酸使液蠟中芳烴磺化,同時(shí)喹啉吡啶與硫酸生成鹽類化合物。用液氯生產(chǎn),優(yōu)點(diǎn)是氯氣轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)品質(zhì)量好;其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜,操作麻煩,不僅消耗大量的冷凍量、蒸汽和水,而且在液氯汽化時(shí),還會(huì)遇到威脅安全生產(chǎn)的三氯化氮問(wèn)題。氯中含水,含酸霧會(huì)影響酸值,并要嚴(yán)防鐵和其它重金屬的混入,否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品色澤劣化,因重金屬不僅本身顯色,而且促進(jìn)產(chǎn)品分解。氯化石蠟52(42)酸值合格后,加入一定量的乙二醇二縮水甘油醚或HFW1作為熱穩(wěn)定劑,通過(guò)空氣攪拌均勻后,就可包裝。利用催化劑與光量子的協(xié)同作用,將氯分子離解()使其發(fā)生取代反應(yīng),這種方法稱為催化光氯化法。與熱氯化法相同因此該生產(chǎn)方法除在發(fā)展中國(guó)家尚有一定規(guī)模的裝置外,在發(fā)達(dá)國(guó)家已被其他方法所取代,或正在改進(jìn)。液態(tài)氯是黃色微透明的液體。當(dāng)氯氣過(guò)量時(shí),則生成油狀的NCl3 。在反應(yīng)釜中氯氣與液蠟進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中,反應(yīng)混合液(液蠟、氯化石蠟混合物)由循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)過(guò)程中從塔體視鏡處以波長(zhǎng)0.3~0.9m的光源照射。剖析事故產(chǎn)生的深層次原因,不難看出一些干部、職工對(duì)安全生產(chǎn)、管理存在著認(rèn)識(shí)上、思想上的誤區(qū)。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品也呈現(xiàn)高、精、尖技術(shù),并被廣泛運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。因此,安全生產(chǎn)必須以人為本,沒(méi)有一支恪盡職守、技術(shù)過(guò)硬的職工隊(duì)伍,安全生產(chǎn)就沒(méi)有最基本的保障。,不斷創(chuàng)新安全管理模式根據(jù)工程安全生產(chǎn)形勢(shì)和實(shí)際,各項(xiàng)管理方式、手段也要根據(jù)實(shí)際情況,摸索與之適應(yīng)的管理機(jī)制和有效辦法。、主題鮮明和內(nèi)容豐富的安全活動(dòng) 努力營(yíng)造良好安全文化氛圍,共同構(gòu)筑安全大堤。 目前我國(guó)化工行業(yè)存在的環(huán)保問(wèn)題截至2005年,全國(guó)共有年銷售額500萬(wàn)以上的化工石化企業(yè)21236家,到底有多少化工企業(yè),可能沒(méi)有人能說(shuō)清楚,但肯定是個(gè)可怕的數(shù)字。根據(jù)評(píng)估結(jié)論,可將現(xiàn)有企業(yè)和園區(qū)從環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)角度劃分為:宜發(fā)展和控制發(fā)展、調(diào)整三類:對(duì)于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)較大的(控制發(fā)展類),在采取減緩風(fēng)險(xiǎn)措施的前提下,可允許其有條件發(fā)展;對(duì)于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)已很大的(調(diào)整類),應(yīng)采取搬遷或關(guān)閉等措施,促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略布局調(diào)整,避免加劇現(xiàn)有企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)污染源的監(jiān)管、監(jiān)控中,應(yīng)考慮對(duì)毒性物質(zhì)如一類污染物、苯系物等特征因子的監(jiān)控監(jiān)管,不能僅僅停留在總量控制因子的管理上。建議及感想?yún)⒂^了新源化工廠之后,我對(duì)化工行業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)。只有在安全的前提下才能生產(chǎn)。而現(xiàn)如今作為化學(xué)學(xué)習(xí)者的我們,更要以那些黑心廠家為戒,要有一顆用化學(xué)造福人類的心,寧愿不再?gòu)氖禄ば袠I(yè),也不能昧著良心生產(chǎn)黑心產(chǎn)品。推進(jìn)中國(guó)環(huán)保工作的歷史性轉(zhuǎn)變,必須擯棄以犧牲環(huán)境換取經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的做法,做到信用環(huán)保。對(duì)化工石化行業(yè)目前存在的問(wèn)題,應(yīng)從下面幾個(gè)環(huán)節(jié)著手加以緩解和解決。
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