精細(xì)化工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫吧
2025-03-30 05:45 本頁面
【正文】 %理化性質(zhì)： 氯化石蠟52（簡(jiǎn)稱氯烴－52）是一種淺黃色或無色透明粘稠液體，相對(duì)密度（25/25℃），能溶于苯、乙醚等大部分有機(jī)溶劑，常溫下與少量水混合能產(chǎn)生乳液，與PVC制品和合成橡膠，相溶性較好。在光照、日曬或加熱至120℃時(shí)能分解產(chǎn)生氯化氫，鐵等金屬物也會(huì)促使其分解，使產(chǎn)品色澤變深變黑。氯化石蠟－52物理性質(zhì)一覽表序號(hào)性 質(zhì)指 標(biāo)1.含氯量51177。2%2.密度（50℃）1220~1270kg/m33.蒸汽壓（65℃） 毫帕4.折射率（25℃）~5.凝固點(diǎn)12~20℃6.粘度（50℃）150~250 7.導(dǎo)熱系數(shù)：40℃ 瓦/米. K8.比容40℃ 千焦/60℃ 千焦/80℃ 千焦/100℃ 千焦/120℃ 千焦/9.介電常數(shù)1012質(zhì)量指標(biāo)：（優(yōu)等品）氯含量%： 50+/ 2密度（50C），g/cm3：~加熱減量（130C。2h)≤：粘度（50C）,m ：150250熱穩(wěn)定指數(shù)（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 用途:主要用于聚氯乙烯制品輔助增塑劑和潤(rùn)滑油的添加劑等。包裝：鍍鋅桶包裝，凈重250KG（也有塑料桶包裝的）儲(chǔ)存：于陰涼通風(fēng)、干燥處貯存。分子量：1100左右折射率 ： 比重：溶解性：溶于芳烴、乙醚、酮、酯；不溶于水、低級(jí)醇含氯量 %： 70177。2軟化點(diǎn)℃： ≥ 95 90細(xì)度(40目篩通過率) %：≥ 99酸值mg KOH/g ：≤ 分解溫度℃ ：≥ 170 160中文名稱：氯化石蠟70英文名稱：chlorinated paraffin英文別名：CP70中文別名：氯代烷烴，氯蠟70CAS RN.：106232864分 子 式：C25H30Cl22物化性質(zhì)：白色或淡黃色粉末（或顆粒）用 途：氯化石蠟70是重要的阻燃劑，國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用，隨著我國(guó)阻燃法規(guī)的建立和健全，該產(chǎn)品以其低廉的價(jià)格，廣泛用于橡膠、電纜、塑料加工業(yè)。氯化石蠟70存在的問題有研究表明,短鏈氯化石蠟(含SCCP70)在環(huán)境中主要是對(duì)水生物種表現(xiàn)出特有的毒性。因此,歐洲委員會(huì)最近建議,禁止這種化學(xué)品在歐盟成員國(guó)銷售和使用。目前,歐盟有11個(gè)成員國(guó)已簽署《防止陸上污染源污染海洋公約》,承諾在限期內(nèi)分階段禁止使用短鏈氯化石蠟。但是美國(guó)環(huán)保署20世紀(jì)90年代中期完成了對(duì)SCCP的全面調(diào)查,認(rèn)為沒有證據(jù)表明環(huán)境中低濃度的氯化石蠟具有持久的副作用。所以不需限制SCCP的任何制造、加工和使用,唯一的要求是生產(chǎn)SCCP時(shí)需有書面報(bào)告。歐盟對(duì)SCCP的限制并未影響北美氯蠟產(chǎn)品市場(chǎng),近年來其市場(chǎng)仍舊相對(duì)穩(wěn)定。然而由于歐盟限制SCCP的銷售和使用,已導(dǎo)致歐盟SCCP的銷量大幅度下降,隨著歐盟成員國(guó)采取進(jìn)一步較為嚴(yán)格的限制措施,預(yù)計(jì)SCCP70銷售和使用量還會(huì)進(jìn)一步降低。鑒于歐盟擬對(duì)短鏈氯化石蠟的禁用,SCCP70的生產(chǎn)廠家和銷售代理商要引起足夠的重視。生產(chǎn)工藝（42）生產(chǎn)方法熱氯化法利用熱能將氯分子離解(KJ/mol），使其發(fā)生取代反應(yīng)，這種方法稱為熱氯化法。原料精制氯化石蠟52（42）所用原料主要是液體石蠟和氯氣。液蠟中往往含有芳烴和喹啉，吡啶之類的堿性氮化合物，水分和鐵銹對(duì)產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和色澤有極壞的影響，超過指標(biāo)必須處理。當(dāng)前國(guó)內(nèi)在液蠟精制方面有兩種工藝路線。一種是用濃硫酸使液蠟中芳烴磺化，同時(shí)喹啉吡啶與硫酸生成鹽類化合物。過量硫酸、芳烴磺化物及鹽類化合物比重比液蠟大，通過靜置分層后將其排放掉，殘留硫酸用碳酸鈉溶液中和，同樣采用靜置分層排放的方法分離。全部過程都是在帶攪拌的搪瓷釜中進(jìn)行的。另一種方法是用活性碳和硅膠吸附，因?yàn)榉紵N、堿性氮化合物，硫化物極性大，容易被活性碳吸附，從而達(dá)到分離的目的，當(dāng)活性碳飽和后，先用蒸汽解吸，再用熱風(fēng)吹干，經(jīng)再生后仍可使用。在使用氯氣上，有的廠家用干燥氣氯，有的廠家使用液氯汽化后的氯氣。具備氯堿生產(chǎn)條件的廠家大都采用氣氯代替液氯生產(chǎn)氯化石蠟52（42），其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約能源，大大降低了生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是工藝氯氣轉(zhuǎn)化率低氣氯干燥不好時(shí)，產(chǎn)品的酸值高。用液氯生產(chǎn)，優(yōu)點(diǎn)是氯氣轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，操作麻煩，不僅消耗大量的冷凍量、蒸汽和水，而且在液氯汽化時(shí)，還會(huì)遇到威脅安全生產(chǎn)的三氯化氮問題。氯化工序精蠟油從精蠟油貯槽用泵送到蠟油計(jì)量槽，計(jì)量、加溫預(yù)熱后，放入氯化釜，通氯反應(yīng)，進(jìn)入正常后，用水冷卻，控制反應(yīng)溫度100℃～105℃反應(yīng)中放出的Cl和沒有反應(yīng)的游離Cl2帶出的液蠟油蒸汽經(jīng)過石墨冷凝器和旋風(fēng)分離器、緩沖器，石蠟油冷卻后，回流到氯化釜，H Cl和Cl2送合成工序進(jìn)行加氫氣燃燒和水吸收，制成鹽酸。經(jīng)35～40小時(shí)反應(yīng)后，酸性氯化石蠟52（42）由氯化釜用泵送到脫酸釜。氯化過程中要控制氯的純度。氯中含水，含酸霧會(huì)影響酸值，并要嚴(yán)防鐵和其它重金屬的混入，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品色澤劣化，因重金屬不僅本身顯色，而且促進(jìn)產(chǎn)品分解。另外如有Cl脫出，溫度過高，局部過熱等現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的分解和副產(chǎn)物增多。脫酸配制脫酸釜內(nèi)的氯化石蠟52（42），用經(jīng)過緩沖的壓縮空氣，進(jìn)入裝有玻璃棉和硅膠的空氣過濾器中，經(jīng)分配臺(tái)，送入脫酸釜趕酸。脫酸釜用汽水混合配制60℃～65℃熱水保溫。趕出的Cl經(jīng)水洗塔吸收后排掉。氯化石蠟52（42）酸值合格后，加入一定量的乙二醇二縮水甘油醚或HFW1作為熱穩(wěn)定劑，通過空氣攪拌均勻后，就可包裝。包裝包裝容器規(guī)定用鍍鋅鐵桶，并且必須進(jìn)行清洗，應(yīng)確保無銹、無水、無機(jī)械雜質(zhì)，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。包裝每桶凈重200kg誤差177。，蓋嚴(yán)，確保不漏。對(duì)熱氯化法的技術(shù)評(píng)估用熱氯化法生產(chǎn)氯化石蠟52（42），國(guó)際市場(chǎng)最早出現(xiàn)于1930年，我國(guó)在本世紀(jì)50
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