電廠二期工程2215680mw3號(hào)機(jī)組化學(xué)清洗方案(編輯修改稿)
2025-07-04 02:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50℃，開始加入堿洗藥液，維持溫度（50～60）℃，循環(huán)4～6小時(shí)后結(jié)束堿洗，將堿洗液排掉。堿洗后水沖洗，沖洗終點(diǎn)：沖洗出水pH≤9，基本澄清，無(wú)雜物。： EDTA 3%～5％ 緩蝕劑1S136 %~% ～10 溫度 （110～135）℃、 15～20小時(shí)（根結(jié)化驗(yàn)結(jié)果定） ：① 清洗終點(diǎn)到達(dá)后將清洗液的溫度降到機(jī)組排水槽可以接納溫度，排放?！?ppm，再上滿聯(lián)氨含量300ppm，～，升溫到（80～90）℃，循環(huán)4～6小時(shí)。②沖洗/漂洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)回路，繼續(xù)加熱，溫度 （60～71）℃ 在清洗泵出口充入氧氣，～，時(shí)間4～6小時(shí)，結(jié)束鈍化。 爐前清洗系統(tǒng)的沖洗和保護(hù) 凝汽器、爐前中壓給水系統(tǒng)、爐前高壓系統(tǒng)、鍋爐本體堿洗采用除氧水箱投入輔助蒸汽進(jìn)行混合加熱進(jìn)行。，將凝汽器汽側(cè)沖洗干凈后，向其中補(bǔ)水，沖洗高壓加熱器汽側(cè)回路，然后再?zèng)_洗低壓和高壓加熱器和給水箱。將凝汽器汽側(cè)和給水箱中的水排干凈，進(jìn)入凝汽器汽側(cè)和給水箱清理其中的雜物，檢查堿洗除油的效果。向沖洗干凈的凝汽器汽側(cè)中進(jìn)水，將凝汽器汽側(cè)的水位調(diào)整至凝結(jié)水泵安全運(yùn)行的低水位，在補(bǔ)充除鹽水時(shí)加入氨水調(diào)整pH= ～，聯(lián)氨含量10mg/L,通過(guò)凝結(jié)水泵將保護(hù)液輸入系統(tǒng)內(nèi)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，系統(tǒng)充滿保護(hù)液后，凝結(jié)水泵停止運(yùn)行，關(guān)閉低壓加熱器進(jìn)出口門，打開總排門和凝汽器汽側(cè)底部放水門，將其余部分的液體排空。如果機(jī)組在堿洗后10天內(nèi)可以進(jìn)入點(diǎn)火沖洗階段，則堿洗液排放后可以不對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，注入保護(hù)液。 鍋爐清洗過(guò)程簡(jiǎn)述 選擇清洗回路，上水建立循環(huán)，用大流量的水沖洗，沖洗至出水澄清透明。 見爐前堿洗。 EDTA工藝： 清洗加熱方式，高壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體EDTA清洗采用鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行加熱。EDTA清洗時(shí)溫度到達(dá)130℃后由增減油槍數(shù)量來(lái)控制及維持清洗液溫度在（110~130）℃之間。酸洗結(jié)束后排放清洗液（EDTA）沖洗，沖洗過(guò)程中繼續(xù)對(duì)沖洗水進(jìn)行加熱，沖洗過(guò)程中注意對(duì)死區(qū)的沖洗， 打開儲(chǔ)水箱回液處的排放點(diǎn)，并對(duì)水冷壁排污點(diǎn)進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，進(jìn)出口電導(dǎo)率差DD≤100μs/cm，鐵小于100ppm。6化學(xué)清洗用水量估算序號(hào)階 段單位數(shù)量備注1凝汽器、爐前低壓、高加汽側(cè)系統(tǒng)水沖洗噸25002凝汽器、爐前、高加汽側(cè)系統(tǒng)堿洗噸20003凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗后水沖洗噸30004爐前高壓系統(tǒng)及爐本體水沖洗噸6005爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗噸6006爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗后水沖洗噸20007過(guò)熱器系統(tǒng)沖洗噸20008EDTA清洗噸6009EDTA清洗后水沖洗和鈍化噸2000合 計(jì)噸153007 廢液處理 EDTA清洗廢液與堿洗廢液混合后經(jīng)廢水處理工藝系統(tǒng)處理后排至煤場(chǎng)噴淋用水池，作為防塵用水噴灑在煤場(chǎng)，隨著燃煤一起燃燒處理。8 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件化學(xué)酸洗工作正式開始以前，應(yīng)按附錄2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對(duì)酸洗應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。 ，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條件，爐底渣斗具備封閉投用條件，鍋爐具備油槍點(diǎn)火和空預(yù)器吹灰條件。排氣、充氮一次門具備投用條件，用于清洗時(shí)排放蒸汽和氫氣； 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下：；、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)；、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)； 汽機(jī)抽汽系統(tǒng)，精處理系統(tǒng)； 過(guò)熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，凝結(jié)水雜用水系統(tǒng)。 化學(xué)清洗所用的藥品按“日照電廠鍋爐化學(xué)清洗預(yù)算”中“藥品清單”之要求備齊。在運(yùn)輸及貯存中防止包裝破損，應(yīng)嚴(yán)格分類堆放，不得混雜。并應(yīng)在室內(nèi)貯存，防曬、防火、防水。 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。清洗過(guò)程中，應(yīng)備如下有急救藥品：%硼酸溶液、%碳酸氫鈉溶液、2%～3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L。 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按“化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖”的要求進(jìn)行安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)／設(shè)備的安裝應(yīng)按正式設(shè)備和管道安裝要求進(jìn)行。臨時(shí)管道要求氬弧焊打底，然后滿焊。 化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行解體檢修，使用耐酸／耐熱盤根，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。 化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。酸泵，加藥泵均應(yīng)解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。 在頂棚過(guò)熱器進(jìn)汽管最高點(diǎn)排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽。 水沖洗、酸洗系統(tǒng)與正式設(shè)備的接口?從凝結(jié)水泵出口管段，接出凝結(jié)水泵反沖洗過(guò)熱器系統(tǒng)的臨時(shí)管段Φ32511；在主汽減溫水管道閥門/主汽門處，接入反沖洗進(jìn)水管段Φ32511；?從凝結(jié)水泵出口管段，接出到1號(hào)高壓加熱器事故輸水的臨時(shí)管段，作為高壓加熱器汽側(cè)化學(xué)清洗進(jìn)口管Φ2737；?酸洗階段在在儲(chǔ)水箱上接臨時(shí)液位計(jì)，清洗過(guò)程中控制儲(chǔ)水罐液位；?在省煤器到水冷壁的分配聯(lián)箱、水冷壁下分配聯(lián)箱的各取兩個(gè)檢修手孔，接臨時(shí)管Φ1596，到回液母管Φ2739，作為水冷壁清洗液排放放管道；? 在給水管道的清洗臨時(shí)管座上接Φ2196的管子到排放母管，便于酸洗結(jié)束時(shí)快速排放省煤器內(nèi)清洗液以及清洗前作為排放高壓給水系統(tǒng)的沖洗排放點(diǎn)；?在鍋爐啟動(dòng)分離系統(tǒng)中，361閥門先不裝，并接一根臨時(shí)管道Φ2739臨時(shí)管作為回液母
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