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電廠二期工程2215680mw3號(hào)機(jī)組化學(xué)清洗方案(已改無錯(cuò)字)

2023-07-08 02:56:34 本頁面
  

【正文】 管到除氧水箱形成回路;? 汽動(dòng)泵/電動(dòng)給水泵前置泵作為清洗的動(dòng)力泵。汽動(dòng)主給水泵以Ф2737臨時(shí)管線旁路,進(jìn)口濾網(wǎng)前斷開,出口在閥門后大小頭處斷開。?去過熱器減溫水管線(Ф16820)、高旁減溫水管線(Ф1084)在緊靠主管線處斷開加堵板。?啟動(dòng)分離系統(tǒng)中的過冷水、暖管和再循環(huán)管道總的調(diào)節(jié)閥門暫時(shí)不裝,上述管道清洗過程中參加清洗;? 從輔助蒸汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接臨時(shí)管道清洗箱, 臨時(shí)加熱蒸汽管Φ1085,如果不點(diǎn)火清洗,是用高壓加熱器加熱清洗液,蒸汽管,Φ1596;?在加藥系統(tǒng)附近的適當(dāng)管道上接Φ894的臨時(shí)管道,作為清洗藥液箱及安全淋浴器的沖洗水源。?在除氧水箱放水管處適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)斷開,接臨時(shí)管道到排放母管,作為除氧水箱放空之用。?由鍋爐專業(yè)人員設(shè)置以下幾個(gè)溫度測量點(diǎn),水冷壁系統(tǒng)6個(gè)(螺旋管水冷壁、過渡段和垂直段水冷壁個(gè)2點(diǎn)),省煤器出口、分離器、儲(chǔ)水箱、給水箱、高加系統(tǒng)出口各1點(diǎn)。采用Cu 50 與Pt100型熱電阻監(jiān)視。 臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前,應(yīng)檢查其內(nèi)部有無雜物,如有,清理干凈后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫?;瘜W(xué)清洗的臨時(shí)管道應(yīng)向酸洗臨時(shí)系統(tǒng)圖中標(biāo)出的最低點(diǎn)處傾斜(千分之三的坡度)。在最低點(diǎn)處加裝低位放水管。蒸汽管道,臨時(shí)系統(tǒng)中與清洗液接觸的的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。 加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來汽,汽源為鄰爐輔助聯(lián)箱。要求裝兩道閥門,兩道門之間裝一塊壓力表,蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。蒸汽壓力(~)MPa,流量為20~30t/h,輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。 將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設(shè)置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排H2門。 銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上,不允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。也不允許銅芯閥門裝于濃堿管道。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。襯膠隔膜閥裝于濃酸液泵出口的管道上;襯膠直通閥裝于藥液箱出口、濃酸泵入口的管道上。 兩臺(tái)藥液泵能可靠的輸送藥液。 廠用電系統(tǒng)能確?;瘜W(xué)清洗用電可靠供給,鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。 安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來水)24小時(shí)不得斷水,化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全,并已運(yùn)至施工現(xiàn)場。 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明,地面平整,道路暢通。 為了防止除鹽水供水不及,在酸洗時(shí)3000m3除鹽水箱先貯滿水,凝汽器汽側(cè)水箱(約1500m3)儲(chǔ)滿除鹽水。 此次化學(xué)清洗廢液處理在廢水池中,酸洗開始前機(jī)組廢水池交驗(yàn)完工,其處理系統(tǒng)試運(yùn)完畢,具備正常投用條件。 凝汽器汽側(cè)剛性支撐、各級(jí)過熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗期間不去掉,如強(qiáng)度不夠應(yīng)安裝臨時(shí)加固設(shè)施。,管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液的流動(dòng)方向、閥門編號(hào)掛牌完整。、爐頂值班室和集控室的直通電話應(yīng)安裝好,聯(lián)絡(luò)可靠,并配備足夠的對講機(jī)。,防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。:桌子兩張,長凳兩個(gè),電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個(gè)三孔插座2個(gè)),40W日光燈兩個(gè),距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái)(桌面)高度為1100~1300mm。爐本體及爐前系統(tǒng)酸洗應(yīng)具備的條件:、過熱器充保護(hù)液:在對爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗前,配制200~250mg/L的聯(lián)氨溶液,~10,進(jìn)行過熱器保護(hù)。充保護(hù)前將疏水母管上來自過熱器的全部疏水閥門打開,將來自其它設(shè)備的疏水閥門全部關(guān)閉,當(dāng)所配制的保護(hù)液濃度和pH符合要求后用清洗泵打入過熱器,待有液體從啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱流到回液母管即為充滿。充滿后將疏水門(包括一次門和二次門)全部關(guān)閉。、臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏。、需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)死。 、除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件。所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱儲(chǔ)滿除鹽水,除鹽水的供水能力不小于300t/h。、永久設(shè)備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測點(diǎn)裝好,表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。、清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好,并能滿足清洗工作的要求,化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全,有關(guān)電源座安裝好。、臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢,有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈活操作,并可以嚴(yán)密關(guān)閉。、操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn),操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉,各負(fù)其責(zé)。9 化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定取水冷壁、省煤器管各150mm,用于酸洗效果/質(zhì)量評(píng)定。取樣時(shí)應(yīng)用手工鋸,不允許用火焊割取,將管樣剖開并用干凈紙包好,剖開時(shí)不許使用潤滑劑,管樣內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。割取管樣的位置現(xiàn)場與業(yè)主、監(jiān)理、安裝公司確定。打開省煤器出水分配集箱、過渡段水冷壁聯(lián)箱、水冷壁進(jìn)口集箱手孔,目視檢查集箱內(nèi)表面的清洗質(zhì)量。有條件時(shí)可以用光導(dǎo)纖維對內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。如果認(rèn)為此項(xiàng)檢查可以替代割管檢查或替代部分部件、位置的割管檢查,可以不割或少割管。10 職責(zé)分工按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)》和《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》(1996年版)規(guī)定,參建單位各方職責(zé)如下::;;、維護(hù)及消缺工作;;;;; 生產(chǎn)運(yùn)行單位:、系統(tǒng)的啟停,運(yùn)行調(diào)整及事故處理。、系統(tǒng)的正式掛牌工作。、系統(tǒng)的巡檢及正常維護(hù)工作。,負(fù)責(zé)清洗過程中的化驗(yàn)工作。 清洗公司:(方案)的編制工作,并進(jìn)行二、三級(jí)技術(shù)交底。、分析用儀器、儀表及工具,進(jìn)行清洗過程中的分析和化驗(yàn)工作。、過程記錄,及其整理工作。 調(diào)試單位: 編制清洗方案; 監(jiān)督、指導(dǎo)清洗過程; 參與質(zhì)量評(píng)定; 進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底。 監(jiān)理單位:; 化學(xué)清洗人、機(jī)、料、法、環(huán)的檢查和確認(rèn); 實(shí)施酸洗前、中、后的各部工作須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認(rèn); 清洗效果的檢查和評(píng)定。 化學(xué)清洗的組織落實(shí):本次化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較復(fù)雜,涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多,需要各專業(yè)和施工單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學(xué)清洗中
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