【文章內(nèi)容簡介】 制點(diǎn)。b. 施工班組與管理人員必須密切配合，服從指揮。c. 挖土機(jī)司機(jī)在施工作業(yè)中嚴(yán)格按照開挖線和高程控制點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超挖. d. 施工至基坑底時(shí),將高程控制點(diǎn)引測至基坑底部基壁上。（3）、土石方外運(yùn) 根據(jù)土方挖填平衡的原則，本工程在開工時(shí)建設(shè)單位已進(jìn)行了土方平衡，即基坑挖出的土方就近堆放，沒有多余的土方外運(yùn)二、基礎(chǔ)施工（一）、基礎(chǔ)土石工程本工程基礎(chǔ)有機(jī)械樁基、獨(dú)立柱基、人工挖孔樁等機(jī)械樁基承臺(tái)土石方采用小挖機(jī)根據(jù)承臺(tái)幾何尺寸開挖樁基周邊土石方，挖機(jī)挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞機(jī)樁，以防樁頭斷裂，挖土深度由專人控制。挖出土體就近堆放，但要保證土體不能塌入基坑內(nèi)。獨(dú)立柱基開挖采用人工開挖（空壓機(jī)），由于巖質(zhì)較好開挖較淺，因此開挖不放坡直壁開挖以節(jié)約挖土量。挖至持力層（中風(fēng)化巖層時(shí)）及時(shí)請相關(guān)單位檢查驗(yàn)收，合格后及時(shí)封底，以防雨水浸泡基底而影響基底受力?？讟痘油潦介_挖（1）、工藝流程人工挖孔樁測量放線→定樁位、砌防護(hù)圈→挖第一節(jié)樁孔土方→扎筋支護(hù)壁→澆模板護(hù)壁并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以外,拆?！诘诙?jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板及扎筋→投測標(biāo)高及利用樁口十字線檢查樁垂直度→安裝絞車→安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)護(hù)壁澆筑好拆除模板后用1:→鋪帖油氈隔離→依次進(jìn)行到樁底→確定進(jìn)入巖層進(jìn)行基底清理→檢查巖層厚度→由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等單位進(jìn)行樁基驗(yàn)收→各方確認(rèn)進(jìn)入持力層后→擴(kuò)孔→清孔→終孔驗(yàn)收。（2）、樁定位 依據(jù)工程控制線,投放出樁位的中心點(diǎn),并在中心點(diǎn)處打入短木樁,標(biāo)出眨中心,然后埋設(shè)在周圍的控制點(diǎn),用于控制第一節(jié)護(hù)壁施工,拆除護(hù)壁模板,及時(shí)用紅色油漆將軸線的十字線及標(biāo)高,樁號(hào)標(biāo)在護(hù)壁上,途成“三角”形狀,作為整個(gè)樁基的中心,標(biāo)高控制點(diǎn),在土方開挖及護(hù)壁施工階段,第一節(jié)設(shè)放線架大線錘為中心線,用水平?jīng)_尺桿找圓圈。（3)、 土石方開挖挖坑由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層,用錘破碎,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用風(fēng)鎬開挖,挖土次序?yàn)橄戎虚g部分,后挖周邊,允許尺寸誤差為10㎜。ａ、回填層開挖 填土中遇有孤石,采用風(fēng)鎬破除,必要時(shí)采用強(qiáng)力膨脹劑破碎,每模護(hù)壁鋼筋網(wǎng)除與土上一模護(hù)壁鋼筋網(wǎng)連接之外,還應(yīng)用16鋼筋橫向打入土層,并與護(hù)壁鋼筋網(wǎng)連接,防止塌孔,保證混凝土護(hù)壁的厚度及混凝土強(qiáng)度。ｂ、穿越有機(jī)質(zhì)土層 在接近有機(jī)質(zhì)土層之前的一模,應(yīng)擴(kuò)大挖土直徑,在混凝土護(hù)壁上預(yù)制反支架,安裝鋼護(hù)筒,用千斤頂將護(hù)筒頂過有機(jī)質(zhì)土層,穿過之后在挖。ｃ、有地下水層開挖 當(dāng)孔樁開挖過程中遇到地下水時(shí),先挖好一個(gè)小的抽水井,用潛水泵排出孔內(nèi)地下水,先排水,再往下挖,依次往下進(jìn)行,直到挖好孔樁為止。ｄ、垂直偏差及水平偏差控制在開挖過程中注意進(jìn)行垂直度,水平偏差監(jiān)測,保證成孔準(zhǔn)確,具體方法:每班土方開挖前及每次土方開挖深度為500㎜時(shí)均進(jìn)行一次垂直度,水平偏差檢測。檢測采用井口吊大線錘做中心線,用水平尺桿找圓周,并在一混凝土井壁上有油漆做好偏差標(biāo)記。ｅ、土方垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸:棄土裝入吊桶內(nèi),利用井口架設(shè)的絞車（三角架）將吊桶提升至地面,地面棄土人員將吊桶內(nèi)的土方運(yùn)至井口邊2米遠(yuǎn)的地方集中堆放,多余土方利用塔吊直接吊運(yùn)到指定的空地上堆放，以便以后回填基礎(chǔ)之用。ｆ、坑內(nèi)排水:因本工程在降水孔內(nèi)排水,所以現(xiàn)場配置多臺(tái)D50潛水泵將井內(nèi)滲水排至現(xiàn)場明溝,經(jīng)沉淀后排入城市管網(wǎng)內(nèi)。ｇ、坑底標(biāo)高控制:本工程樁為端承樁,因此樁本身長度主要以樁端持力層的如巖深度為準(zhǔn),施工中必須滿足人工挖坑入巖深度的設(shè)計(jì)要求,當(dāng)樁孔深度滿足設(shè)計(jì)要求的入巖深度后,先用尺復(fù)核入巖深度,然后用大尺丈量井身長度做好記錄。ｈ、驗(yàn)孔:樁孔經(jīng)工長及操作人員依據(jù)JGJ9494規(guī)范自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收, 質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理及地勘單位驗(yàn)孔并填好驗(yàn)收記錄。(4)、 樁護(hù)壁施工ａ、原則上每開挖950～1000㎜深進(jìn)行一次混凝土護(hù)壁澆筑,軟弱層及其它原因引起成孔困難或開挖受阻時(shí)可改為300～500㎜深進(jìn)行一次混凝土樁護(hù)壁的澆筑,當(dāng)仍有困難時(shí)采用S～8㎜厚的鋼護(hù)筒代替護(hù)壁混凝土。ｂ、混凝土護(hù)壁設(shè)計(jì)采用C25混凝土,厚度175㎜,為保證工期,我方將在混凝土中摻入早強(qiáng)劑,提前拆模,當(dāng)氣溫較低時(shí),將考慮將混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)來達(dá)到縮短工期,確保質(zhì)量的目的。ｃ、 混凝土護(hù)壁模板采用定型鋼模板,特殊情況下可采用木模板,拆上一節(jié)的方法循環(huán),模板用U型卡連接牢固,上下設(shè)兩個(gè)半圓組成的鋼圈頂緊,不另設(shè)支撐。ｄ、護(hù)壁支設(shè)完畢后,經(jīng)驗(yàn)收合格后,用絞車從地面將澆筑護(hù)壁的混凝土運(yùn)至井底,人工用卸料板將混凝土入模并用32插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)接著挖下一節(jié)的土方,再支下一節(jié)模板，以此循環(huán)施工作業(yè)。ｅ、護(hù)壁斜角抹灰,護(hù)壁第二節(jié)澆筑完成后,開始第一節(jié)斜角抹灰,以后逐節(jié)向下循環(huán)施工。（5）、 人工挖孔樁安全文明施工防護(hù)措施ａ、防止塌孔 由于回填部份為新近回填葉巖,并且回填較厚,直段部份抵抗側(cè)壓力剛度較差,主要從以下四個(gè)方面防止:、直線段在不影響施工操作的情況下,用木方加設(shè)支撐。、拆模時(shí)間不能過早。、采用短挖短澆辦法。ｂ、防止墜落、孔口應(yīng)有護(hù)筒,通常用混凝土材料來澆筑而成,并應(yīng)高出地面500㎜。、孔口頂四周應(yīng)設(shè)圍欄,夜間施工用懸掛示警紅燈,暫停施工時(shí),孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。、起重吊裝鋼筋骨架時(shí),應(yīng)注明最大負(fù)荷載量,供人員上下用的鋼筋籠,要標(biāo)明額定人數(shù),嚴(yán)格遵守,并要經(jīng)常檢查、維修保養(yǎng)。、使用電動(dòng)葫蘆設(shè)備時(shí),必須有制動(dòng)掣,以防突然停電時(shí),吊桶滑落傷人,使用臺(tái)令把桿時(shí),卷揚(yáng)滾筒上的繩索不得扭曲,松出時(shí),滾筒上繩索至少有4圈。、坑口到坑底,必須常備一條均布打了結(jié)的安全棕繩,以防吊具失靈時(shí),供坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔用。、坑口應(yīng)設(shè)置鋼板護(hù)蓋,當(dāng)取土吊桶上下運(yùn)行時(shí),坑內(nèi)作業(yè)人員必須在該蓋下面工作。、供孔作業(yè)用的風(fēng)鎬及送風(fēng)管,混凝土護(hù)圈上不許放置操作工具,嚴(yán)防墜落傷人。、供坑上作業(yè)用的風(fēng)鎬及送風(fēng)管,必須在連接處用鉛絲扎緊捆牢,并在孔口處也扎住,防止風(fēng)管脫落傷人。、出土吊桶上下作業(yè)時(shí),要關(guān)緊鎖扣,嚴(yán)防傾倒傷人。ｃ、防止觸電、施工現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備都要裝上漏電保護(hù)器,并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ5999標(biāo)準(zhǔn)中的TNS配電系統(tǒng)布線。、坑內(nèi)照明燈電壓不得超過12V,并防爆燈罩。、潛水泵長期留在孔底時(shí),絕不能使用電纜線受力,應(yīng)放在吊桶內(nèi)放至孔底,然后將電纜線分段固定在排水軟管上,并將其吊在孔口的橫木上,注意電纜線不得受磨、受損、防止破損漏電。ｄ、防止窒息措施、操作人員下作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將井內(nèi)空氣徹底更換。、施工中,應(yīng)不斷向坑內(nèi)送風(fēng),輸風(fēng)量應(yīng)大于25L/S,在風(fēng)鎬鑿巖產(chǎn)生的粉塵,應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)配套附設(shè)送風(fēng)膠管,使新鮮空氣直接送至孔底,送風(fēng)管應(yīng)盡量少彎管曲,以利送風(fēng)暢通,并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)破損,隨時(shí)修補(bǔ)堵漏。、進(jìn)入有機(jī)質(zhì)層時(shí),每日施工前應(yīng)對孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查,是否有毒氣體,或者先進(jìn)行通風(fēng)一段時(shí)間后,再下人操作。凡遇到黑色泥土應(yīng)采取放毒措施（二）、模板工程（1）模板采用15～20ｍｍ厚履膜大板模，木枋10050㎜、@150㎜。（2）模板成型后，根據(jù)邊線在現(xiàn)場組裝，用臨時(shí)支架進(jìn)行校正。（3）模板的加固待筏板底筋安裝完成后，在底筋上焊接拉桿螺栓對模板進(jìn)行加固，并將焊接拉桿的底筋與另一方向的底筋點(diǎn)焊成一體，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（三）、鋼筋工程（1）、鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋原材料的質(zhì)量控制和保證、鋼筋的綁扎位置控制、鋼筋的連接、鋼筋保護(hù)層的控制及鋼筋的綁扎質(zhì)量；（2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，及時(shí)檢查鋼筋的出廠合格證和材質(zhì)證明書，同時(shí)按有關(guān)要求進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，合格后方可使用；（3）、鋼筋放樣根據(jù)施工圖、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋下料圖，經(jīng)專業(yè)工長審批后才允許進(jìn)行加工，鋼筋放樣時(shí)重點(diǎn)考慮鋼筋的搭接位置，錨固長度及抗震構(gòu)造要求；（4）、鋼筋切斷① 、 鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)指標(biāo)，機(jī)械性能必須滿足加工要求；② 、 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；③ 、 斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差；④ 、 需機(jī)械連接，焊接的鋼筋切斷加工時(shí)，一律采用砂輪切割機(jī)切斷；（5）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機(jī)具主要采用彎曲機(jī)，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴(yán)格按照鋼筋下料圖進(jìn)行，鋼筋彎曲前用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出；（6）箍筋加工箍筋加工采用機(jī)械加工，彎折角度為1350，平直長度不小于鋼筋直徑的10倍且不小于100mm；（7） 已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，根據(jù)鋼筋加工表的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識(shí)牌，并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收；（8） 鋼筋加工的允許偏差必須滿足規(guī)范規(guī)定；（9） 鋼筋的焊接接頭按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢；（10） 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前專業(yè)工長應(yīng)對操作人員做好技術(shù)交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工場領(lǐng)到指定地點(diǎn)。（11）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎及短肢柱、墻體鋼筋插筋。① 工藝流程放線并預(yù)檢→綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋→綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋→柱、墻插筋綁扎→鋼筋預(yù)檢；② 放線根據(jù)施工圖紙，由測量人員把整個(gè)工程的柱、墻及其它控制線進(jìn)行測放，并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可開始綁扎下筋 ；先鋪上鐵鋼筋馬凳，馬凳短向放置，在馬凳上綁扎架立筋，并在架立筋上畫好鋼筋的位置線，按圖紙要求放置上層網(wǎng)片的下鐵，鋼筋接頭用電孤焊連接，上層網(wǎng)的下鐵綁完后在其上畫上鐵鋼筋的位置線，綁上層網(wǎng)片上鐵的鋼筋；③ 柱、墻鋼筋插筋根據(jù)放好的柱子和墻體的位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（四）、混凝土施工流程計(jì)算混凝土澆筑方量→報(bào)批開盤通知單→通知攪拌站按時(shí)運(yùn)送混凝土→混凝土分層澆筑→混凝土專人養(yǎng)護(hù)出機(jī)時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時(shí)間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完成；（4） 在澆筑過程中，試驗(yàn)員對進(jìn)場的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時(shí)退出現(xiàn)場；（5） 混凝土振搗是提高混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵，所以混凝土振搗采用內(nèi)、外振搗法，即用插入式振搗棒從內(nèi)部振搗，外部采用附著式振搗器同時(shí)振搗；（6） 砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后6小時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。具體操作方法詳見專項(xiàng)施工方案。第三節(jié) 主體施工方案和施工工藝一、主體施工工藝流程圖二、主體工程施工總部署根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程在主體施工階段總體安排如下：主體施工階段水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸采用塔吊作運(yùn)輸工具；主體封頂后拆除塔吊，改用施工電梯作 垂直運(yùn)輸工具；本工程砼全部采用商品砼；模板全部采用木模，由于天棚不抹灰，因此必須按清水模施工作業(yè)；鋼筋部份：直徑14以上的鋼筋全部采用對焊或豎焊，所有箍筋在場外委托專業(yè)公司加工；外架：采用落地式雙排腳手架。三、施工順序清掃、測量定位放線作標(biāo)志→框架柱、剪力墻、暗柱鋼筋制安→隱蔽驗(yàn)收、搭架→柱模板安裝、固定、補(bǔ)縫→梁底模、固定→梁鋼筋制安→梁側(cè)?！宓啄?、固定、補(bǔ)縫、復(fù)核→板鋼筋制安、復(fù)核、固定→梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁 、板、柱砼澆注、養(yǎng)護(hù)、取樣→循環(huán)至主體封頂，水電安裝預(yù)埋件應(yīng)隨土建密切配合。四、施工測量（1）本工程地形窄小，無法在建筑物之外的軸線安置儀器施測，因此本工程采用內(nèi)控法施測，利用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺等工具將房屋軸線、高程（層高）逐層向上施測。（2）、建立控制網(wǎng)點(diǎn)，A、軸線控制網(wǎng)點(diǎn)待地下室頂板（或一層底板）完工后，將室外控制線引測至室內(nèi)。即根據(jù)控制點(diǎn)的位置（共設(shè)4個(gè)），在底板打混凝土之前，把事先做好的200 200 10 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞B、高程控制點(diǎn)在負(fù)一層（或底層）外墻壁上+500ｍｍ設(shè)置二個(gè)高程控制點(diǎn)，作為主體施工的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，每層主體施工時(shí)必須在其一點(diǎn)用鋼尺向上抄測，另一點(diǎn)作為復(fù)核，每層完工后將標(biāo)高引測至室內(nèi)+500ｍｍ的砼墻柱上，以便以后施工砌體時(shí)使用。控制點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。標(biāo)高允許偏差必須控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。C、 預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留4個(gè)300 300 大小的預(yù)留洞，以便向上引測各層的軸線控制線控制點(diǎn)；不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。（3）、墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。（4）、 梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 + 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。（5）、 門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。（6）、 樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：五、模板工程（一）支模系流模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重、側(cè)壓力、及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板支設(shè)工藝流程模板的選擇矩形梁、柱、剪力墻采用20mm厚履膜大板模拼裝，豎向背枋100x50木枋@150，橫向Φ48二根水平鋼管@600，樓板支撐采用Φ48鋼管滿堂架支撐，詳見支撐方案。 樓板：采用S12竹膠合模板清水模，上層背枋采用100x50的木枋@150。樓梯底模采用S12竹膠合板清水模，側(cè)模和踏步