【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，使用邊線或中心垂線控制管道中心，墊層的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以控制安管高程，并以水準(zhǔn)儀校核。管道安裝時(shí)可用4個(gè)楔行砼墊塊以90度角置于管道兩側(cè)，其縱距管端1/5處。管道接好后，為防止管道移動(dòng)以及做閉水試驗(yàn)灌水后，飄管需采取穩(wěn)管措施。具體方法為：在管道非接頭部位預(yù)先局部回填，頂部采用砂袋壓住。管道與井室連接 （1）管道與井室相連采用中介層法，即在管道與井壁相接部位的外表面預(yù)先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做中介層，然后用水泥砂漿砌入井室的井壁內(nèi)。中介層做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻涂上一層高密度聚乙烯牯結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10min～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入井室的長(zhǎng)度而定，一般為24cm。 （2）管道與井壁四周處用1：2 水泥砂漿填滿，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加100mm。 （3）井室井壁與插入管端的連接處，填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形，當(dāng)管徑較大，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不能將承口部分插入與井壁連接，如無(wú)雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與井室連接，專用管件由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 （4）管道與井室連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合井室整體抗?jié)B漏的要求。閉水試驗(yàn)本工程污水管道采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在試驗(yàn)前，均應(yīng)把管道內(nèi)的雜物排凈，并將管道灌滿水浸泡24h后再進(jìn)行，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30mim，閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。閉水試驗(yàn)應(yīng)通知建設(shè)、監(jiān)理等單位參加。，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。,應(yīng)按《市政工程管道施工技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔帶井試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m，管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符入下列規(guī)定：（1）管道閉水試驗(yàn)前應(yīng)符合的規(guī)定1）管道及井室外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2）管道未還土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；3）管道兩端堵板承載力，應(yīng)經(jīng)核算并能安全承受試驗(yàn)水壓的合力；4）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得滲水。（2）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭；2）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3）當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭已超過(guò)上游井室井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游井室井口高度為準(zhǔn)，；4)試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其它材質(zhì)的管道及管渠不得少于24h；5）觀測(cè)管道的滲水量 應(yīng)從達(dá)到試驗(yàn)水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至觀測(cè)結(jié)束。觀測(cè)期間應(yīng)不斷的向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的測(cè)定時(shí)間不得小于20min； 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算:q=w/1440 式中：q――實(shí)測(cè)滲水量 (m3/24hkm) W ――補(bǔ)水量 (I) R――實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min) L――試驗(yàn)管段長(zhǎng)度 (m) 管徑小于100m的管道，每一井段均應(yīng)作閉水試驗(yàn)；管徑1500mm～2400mm的管道，每3個(gè)井段抽檢1段，如工程不足3個(gè)井段亦抽檢1個(gè)井段，不合格者全線閉水檢驗(yàn)；管徑2500mm～3000mm的管道，每5個(gè)井段抽檢1段，不合格者，加倍抽段再作檢驗(yàn)；如仍有不合格者，則全線閉水檢驗(yàn)； 經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、管理、施工單位確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)缺少試驗(yàn)用水時(shí)，當(dāng)管內(nèi)徑小于1500mm，可按井段數(shù)量抽驗(yàn)1/3進(jìn)行閉水試驗(yàn)； 管道閉水試驗(yàn)記錄表格見(jiàn)《規(guī)程》附錄D，記錄應(yīng)形成文件，作為隱蔽驗(yàn)收依據(jù)。閉水試驗(yàn)的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 管道閉水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于試驗(yàn)水頭允許滲水量，認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭管道閉當(dāng)試驗(yàn)水頭大于或小于試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭時(shí)，管道的允許滲水量應(yīng)按下式折算:Q= 式中:Q―允許滲水量 (m3/24hkm)； H―試驗(yàn)段上游實(shí)際試驗(yàn)水頭 (m)。 閉水試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表33（1）溝槽部位劃分和選用方法溝槽回填分不同回填部位，采用人工和機(jī)械配合回填以及相應(yīng)壓實(shí)方法。溝槽土方回填前，溝底回填150mm厚（壓實(shí)厚度）中粗砂并予以刮平壓實(shí)，使管道與溝底緊貼無(wú)間隙，再繼續(xù)用土填至管頂上200mm進(jìn)行夯實(shí)，然后再進(jìn)行剩余土回填，回填土可使用原挖出的土料，但必須過(guò)篩，其中不得含石塊、土塊和其他雜物。溝槽分層對(duì)稱回填、夯實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求。溝槽回填壓實(shí)表槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度（%）回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑不小于40mm級(jí)配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85～90中粗砂土弧基礎(chǔ)中心角2α加30176。95中粗砂管道兩側(cè)95中粗砂土或符合要求的原土管道兩側(cè)90管道上部9090原土（2）回填土注意事項(xiàng) 1)必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)回填；在密閉性檢查前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分； 2)有支撐的溝槽，填土前拆撐時(shí)，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全； 3)溝槽回填應(yīng)從管道、井室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取臨時(shí)限位措施，防止上??； 4)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填； 5)，并夯實(shí)碾壓； 6)回填時(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體； 7)溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施，回填時(shí)可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。七、構(gòu)筑物施工管道沿線設(shè)泵站、流量計(jì)井、截污堰及截流井、閘門(mén)井及泄壓井等構(gòu)筑物，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主。施工工藝流程 基坑驗(yàn)收→澆筑墊層砼→綁扎井室主體鋼筋骨架→澆筑井室底板砼→支井身模板澆筑砼→拆模砌筑流水槽→安裝砼井蓋板→抹八字灰→養(yǎng)護(hù)→砌筑井筒→安裝井蓋基底的驗(yàn)收和處理首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用機(jī)械開(kāi)挖井室處基坑（隨溝槽開(kāi)挖一起進(jìn)行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為1：1，基坑底部的寬度要同時(shí)滿足支模板和操作的需要。清底時(shí)采用人工進(jìn)行，清完基底后，對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)邀請(qǐng)勘察單位、監(jiān)理方一同對(duì)基底的承載力和土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)核，承載力采用釬探技術(shù)，驗(yàn)收基底的承載力，承載力要滿足規(guī)范要求。若不滿足規(guī)范要求，需與勘察設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固處理，直至承載力合格。澆筑墊層混凝土測(cè)量人員測(cè)放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度及強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。綁扎井室主體鋼筋在相關(guān)構(gòu)筑物高程均已確定的情況下，即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時(shí)連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，踏步安裝前刷防銹漆，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤后澆注混凝土。鋼筋在場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。為了加強(qiáng)井室的整體性，整個(gè)井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進(jìn)行加工，首先給每一根鋼筋進(jìn)行編號(hào)，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算出每一根鋼筋的長(zhǎng)度，在加工廠切斷彎曲成設(shè)計(jì)形狀，在井室基坑現(xiàn)場(chǎng)按照放樣對(duì)照編號(hào)進(jìn)行綁扎成型。在管道進(jìn)入井室入口處對(duì)豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。支底板模板，澆筑底板砼采用鋼模板，內(nèi)刷脫模劑，澆注混凝土，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。支井身模板，澆筑井身井身使用鋼模板，外露面模采用鋼木組合模板。模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，鋼模板要求型號(hào)一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支撐采用對(duì)頂支撐，井室外側(cè)，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實(shí)，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對(duì)頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。在預(yù)埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部使用鋼模），竹膠板的開(kāi)口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼之前要對(duì)各預(yù)埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認(rèn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在混凝土澆筑過(guò)程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧ⅲl件不允許施工段采用泵送），插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護(hù)。所有井室上面的井筒均采用預(yù)制混凝土井筒，采用吊車(chē)吊裝。拆模、砌筑流水槽模板拆除24小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，側(cè)模板，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。 砌筑截污堰及截流井：，1:2水泥砂漿勾平縫。在井墻的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可吊裝砼井蓋。井室回填 （1）在現(xiàn)澆混凝土、水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后開(kāi)始回填。嚴(yán)禁與澆筑井體同步回填。 （2）井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并振搗密實(shí)。 （3）壓實(shí)機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。②小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯燈③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 （4）壓實(shí)工藝①井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周?chē)?0cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回填。③井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)，沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還需采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周50cm范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。 井蓋安裝 （1）對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周?chē)偶庸啼摻罟?；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）對(duì)井室井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定井室的井蓋標(biāo)高；③將井室蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。八、道路施工本工程施工段周邊別墅區(qū)較多，周邊村莊多，交叉道路較復(fù)雜等特點(diǎn)，施工過(guò)程中，橫穿周邊小區(qū)道路時(shí)需對(duì)其進(jìn)行開(kāi)挖破壞，施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相關(guān)管段驗(yàn)收，以便及時(shí)對(duì)破壞道路進(jìn)行修復(fù)。小區(qū)主路道路結(jié)構(gòu)自下而上依次為：基層石灰、粉煤灰碎石熱拌瀝青混合料面層中粒式瀝青混凝土熱拌瀝青混合料面層細(xì)粒式瀝青混凝土?，F(xiàn)狀道路破除(1)舊路材料用炮錘破除及人工破除相結(jié)合。(2)對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)建筑物垃圾及其他渣土采用密閉運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至相應(yīng)的消納場(chǎng)，可以再次利用的土方堆放到固定地點(diǎn)，并覆蓋好，防止污染環(huán)境。石灰穩(wěn)定土底基層施工（1）準(zhǔn)備與施工測(cè)量石灰穩(wěn)定土的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，具有規(guī)定的路拱。壓實(shí)度、彎沉及平整度符合規(guī)范規(guī)定。施工前，對(duì)頂面標(biāo)高逐斷面檢查，其表面沒(méi)有任何松散的材料。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)中線，并在兩側(cè)路面邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出石灰穩(wěn)定土層邊緣的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。（2）備料1）石灰選在公路兩側(cè)寬敞、臨近水源且地勢(shì)較高的場(chǎng)地集中堆放。預(yù)計(jì)堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用土、塑料布或其他材料覆蓋封存。2）石灰堆放在集中拌和場(chǎng)地時(shí)，宜搭防雨棚保護(hù)。生石灰塊在使用前7～10天充分消解，消解的生石灰要經(jīng)常灑水或覆蓋，防止起風(fēng)引起環(huán)境污染和居民生活。每噸石灰消解需用水量一般為500～800kg。消解后的石灰必須保持一定的濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)，但也不能過(guò)濕成團(tuán)。消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩，并盡快使用。3）根據(jù)石灰穩(wěn)定土土層的厚度和預(yù)定的干密度及石灰劑量，計(jì)算每一平方米石灰穩(wěn)定土需用的石灰重量，并計(jì)算每車(chē)石灰的攤鋪面積。（3）試驗(yàn)段在正式開(kāi)工前，擬定試驗(yàn)段方案，確定施工工藝、機(jī)械設(shè)備組合、人員組織、壓實(shí)變數(shù)、確定材料用量、確定松鋪系數(shù)等參數(shù)。（4）布料和攤鋪1） 根據(jù)試驗(yàn)計(jì)算出的松鋪系數(shù)，確定填土的松鋪厚度，保證壓實(shí)厚度最大不超過(guò)20cm，最小不低于10cm，土運(yùn)輸用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，每車(chē)裝土量要求相等，保證每車(chē)數(shù)量一致，按格卸料。達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)初平，用光輪壓路機(jī)快速靜壓2遍，防止其上層材料運(yùn)輸時(shí)碾出車(chē)轍。放土寬度大于設(shè)計(jì)寬度50cm以保證拌和機(jī)能夠拌和到邊。并通過(guò)高程測(cè)量檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)高程，高出部分用平地機(jī)鏟除，不足部分不吐。2） 按規(guī)定計(jì)算每車(chē)石灰的縱橫間距離，用石灰在集料層上做卸置石灰的標(biāo)記，同時(shí)劃出攤鋪石灰的邊線。石灰卸置后均勻攤開(kāi)，鋪攤完后表面沒(méi)有空白位置。（5）拌和與灑水采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為輔助設(shè)備配合拌和。1） 拌和深度以打入底基層1cm為限，以保證上下層的連接。為確保配比的準(zhǔn)確性，通過(guò)滴定法，檢測(cè)石灰穩(wěn)定土中石灰含量，如不足及時(shí)加石灰。施工中石灰配比比試驗(yàn)配比略大一點(diǎn)，并及時(shí)檢查含水量，使其達(dá)到最佳含水量+2%。穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上，拌和完成的標(biāo)志為混合料色一致、無(wú)灰條、灰團(tuán)和畫(huà)面，無(wú)粗細(xì)集料窩。在拌和過(guò)程中防止有素土夾層，設(shè)專人跟隨拌和機(jī)檢驗(yàn)拌和深度。拌和需破壞下承層的表層約1cm左右，以利上下層粘結(jié)。2） 在拌和過(guò)程中注意灰的含量及拌和