【文章內(nèi)容簡介】 ）線路分水器放水，排除管內(nèi)積液、污物。j）積極向沿線群眾宣傳輸送管道安全保護(hù)條例和相關(guān)安全知識，動(dòng)員群眾協(xié)助管理好輸送管道。a）每月沿管道、長輸管道全面巡視4次，遇特殊情況（如洪水、泥石流等）必須增加巡管次數(shù)。對特殊地段（如河道穿跨越，鐵路、公路穿越，護(hù)坡、護(hù)坎及開發(fā)區(qū)）應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)巡查。每次巡線必須如實(shí)做好記錄，填寫《巡管報(bào)告單》，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)。b）認(rèn)真宣傳、貫徹、執(zhí)行國家關(guān)于保護(hù)天然氣管道的有關(guān)法規(guī)、及省、市、縣、單位關(guān)于保護(hù)天然氣管道的規(guī)定。積極取得沿線各地方政府的理解和支持。宣傳、發(fā)動(dòng)沿線廣大群眾共同做好輸送管道的保衛(wèi)及日常管理、維護(hù)工作，保證天然氣輸送管道的正常運(yùn)行。c）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，切實(shí)做到對天然氣輸送管道的走向清楚，埋地深度清楚，管道的規(guī)格清楚，周圍的地貌、建筑清楚；保證管道跨越無銹蝕，測試樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁無缺損，?？?、護(hù)坡無跨蹋。d）根據(jù)氣候特點(diǎn)、季節(jié)差異，探索天然氣輸送管道維護(hù)規(guī)律，掌握不同時(shí)期管道內(nèi)的積水規(guī)律及巡管的工作重點(diǎn)和主動(dòng)權(quán)。e）按要求每年對各測試樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁等線路設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并做好維護(hù)、保養(yǎng)記錄；對線路閥室內(nèi)的閥門應(yīng)每月巡管時(shí)活動(dòng)1次，加注或更換黃油，保持閥門開關(guān)靈活及其運(yùn)行可靠性。f）巡線時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道漏泄，視其情況及時(shí)處理，并向，同時(shí)做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。g）遇緊急事故的情況下截?cái)喙芏尾⒎趴?，并及時(shí)向上級部門匯報(bào)，以及協(xié)助搞好管道的檢修、安裝工作。h）對于不同的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自行處理或向上級匯報(bào)。能自行處理的一般問題，在巡管檢查發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)及時(shí)就地處理，并記錄和向技術(shù)部門匯報(bào)問題的發(fā)現(xiàn)和處理情況。對比較大型的問題，自行無法處理，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門或主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)詳細(xì)情況，要求組織人員進(jìn)行處理。i）管道泄漏的判斷。檢查管道是否漏水一般采用問、看、測的方法。問就是向沿線群眾詢問管道的情況；看就是觀察地面是否有冒水現(xiàn)象，管道周圍的植物是否發(fā)黃、枯萎；j）埋地輸送管道一般應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、測試樁；在特定的情況下，三樁可結(jié)合設(shè)置。樁上應(yīng)涂以醒目的色彩，標(biāo)明管道的名稱、樁號及里程。每次巡線時(shí)都應(yīng)檢查里程樁及測試樁。發(fā)現(xiàn)遺失、損壞、字跡不清楚必須及時(shí)填補(bǔ)；每年應(yīng)對所有里程樁、轉(zhuǎn)角樁及測試樁進(jìn)行1次全面的保養(yǎng)，以確保里程樁、轉(zhuǎn)角樁及測試樁色彩醒目、字跡清楚。5. 管道防護(hù)地帶的維護(hù)a）禁止種植樹木、竹、芭茅及其它深根植物。b）禁止修建任何建筑物、構(gòu)件物、料場和架設(shè)電力及通訊電桿。c）禁止采石取土，開挖溝渠，堆放有礙管道管理和維修工作的材料。d）需要修建與管道交叉的道路、其它管道或電纜線時(shí)，必須取得長輸管道管理部門的同意。e）管道安全防護(hù)地帶以外的建筑物和構(gòu)件物距管道中心必須符合安全防火規(guī)定。f）管道在河流穿越段的安全防護(hù)地帶為上、下流個(gè)100米。g）管道與公路、鐵路交叉處，應(yīng)禁止挖掘。6. 管道堡坎及護(hù)坡的維護(hù)護(hù)坡與堡坎，是管道經(jīng)過土石坎、陡坡、河渠、公路堰方向等地段時(shí)，為防止水土流失，垮蹋引起的管道裸露卻破壞而修建的地面設(shè)施。巡線時(shí)，應(yīng)查看堡坎與護(hù)坡有無裂縫、跨蹋、砌石有無松動(dòng)，排水溝是否完整、有無堵塞，回填土是否完整緊實(shí)等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整或上報(bào)。 嚴(yán)禁把跨越管道當(dāng)作便橋使用。，如發(fā)現(xiàn)有損壞、裂縫或不正常的變形，應(yīng)查明部位、范圍，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門或主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。，在枯水季節(jié)應(yīng)檢查1次，檢查內(nèi)容為管道穩(wěn)管狀態(tài)、裸管、懸空、移位及受流水沖刷、剝蝕損壞情況等。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整治，施工宜在枯水季節(jié)進(jìn)行。 管道堵塞搶修；因雜質(zhì)太多引起管道堵塞，宜采用清管通球方法解堵；因水化物引起管道堵塞，宜采用升溫、降壓、注化學(xué)反應(yīng)劑解堵，并結(jié)合清管通球，排出水化物；因清管球堵塞管道，可采取增大壓差、反推、發(fā)第二個(gè)清管球等方法解堵，如不能解決問題，應(yīng)找準(zhǔn)堵塞位置，切斷水源，割管取出堵塞物。 每月對管道沿線保護(hù)電位進(jìn)行一次檢測，管道保護(hù)電位應(yīng)符合規(guī)定要求；并認(rèn)真、工整的填寫。10. 輸水管線防腐調(diào)查a）全線普查是對管道全線或氣田某一區(qū)塊內(nèi)管道的外壁腐蝕與防護(hù)狀況進(jìn)行宏觀地系統(tǒng)評價(jià)而進(jìn)行的調(diào)查。b）全線普查周期1）新建管道投產(chǎn)2年內(nèi)完成首次全線普查；2）運(yùn)行第10年全線普查1次；3）運(yùn)行超過10年的管道，每5年普查1次；c）全線普查主要是對管道的四項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的檢測，土壤腐蝕性。d）重點(diǎn)調(diào)查1）重點(diǎn)調(diào)查是依據(jù)全線普查的成果篩選或經(jīng)其他程序確認(rèn)的重點(diǎn)管段或區(qū)域內(nèi)管道、共性部位，設(shè)施（如彎頭、管道進(jìn)出土壤端、套管、墩、架、焊口、防腐層補(bǔ)口等）所進(jìn)行的更為深入、具體的調(diào)查。2）重點(diǎn)調(diào)查周期重點(diǎn)調(diào)查應(yīng)每3年1次。3）重點(diǎn)調(diào)查內(nèi)容、細(xì)化和擴(kuò)展，其主要內(nèi)容如下:a）管體腐蝕狀況及分布，管體腐蝕原因的分析；b）土壤腐蝕性，包括土樣采集及理化性能分析，現(xiàn)場埋片失重試驗(yàn)等；c）防腐層技術(shù)狀況，防腐層缺陷數(shù)量分布等詳細(xì)調(diào)查及評價(jià)；d）管道建設(shè)運(yùn)行歷史及外部環(huán)境影響相關(guān)資料的收集與分析；e）日常調(diào)查1）日常調(diào)查是對管道外壁腐蝕與防護(hù)狀況所進(jìn)行的日常性監(jiān)測、調(diào)整。2）日常調(diào)查內(nèi)容及周期項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容周期備注防腐層技術(shù)狀況防腐層絕緣電阻測量每三年一次與全線普查和重點(diǎn)調(diào)查結(jié)合防腐層缺陷檢測每三年一次防腐層技術(shù)資料調(diào)查后完成陰極保護(hù)系統(tǒng)事故資料月累計(jì)，年整理指失去陰極保護(hù)2h以上的腐蝕事故資料發(fā)生時(shí)記錄，年總結(jié)腐蝕穿孔等12. 相關(guān)文件《長輸供水管道清管作業(yè)規(guī)程》（SY/T63831999）《油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》（SY/T60681994）。否則，應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。 (2)管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； (3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm； 三、施工工序 管線檢察 確定位置開掄 挖土方 漏點(diǎn)確認(rèn) 道路恢復(fù) 管道、土方恢復(fù) 試壓 補(bǔ)焊漏點(diǎn) 1. 檢察線路時(shí)通過查看或走訪打聽詢找漏水地點(diǎn)。2. 通知甲方確認(rèn)后停水，在甲方要求的工期內(nèi)完成作業(yè)。3. 如漏水地點(diǎn)在公路時(shí)，應(yīng)根據(jù)漏水情況確定漏點(diǎn)，在取得有關(guān)部門的許可下開始切割路面。4. 施工作業(yè)點(diǎn)周圍應(yīng)高明顯標(biāo)志，50米外設(shè)“前方路段施工”等明顯標(biāo)語。并做好防護(hù)措施。5. 路面用機(jī)械破除，將垃圾運(yùn)離現(xiàn)場，挖土方到坑邊緣，以防有雨水流入。6. 在確定挖到管子位置時(shí)應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)改用人工挖掘，以防機(jī)械傷管。7. 將坑洞內(nèi)水抽干后找到漏點(diǎn)，根據(jù)漏點(diǎn)情況的大小決定處理方案。8. 如漏水管道傷口較小時(shí)可采用挖口補(bǔ)焊并用鋼板加固。9. 如漏水管道銹蝕面積較大時(shí)可整體割除管道，管道接頭處打單面坡口對口縫隙要均勻，保證單面焊接雙面成型。10. 漏點(diǎn)處理完成后通知甲方送水，確認(rèn)處理完成。11. 回填管道時(shí)用細(xì)沙填實(shí)，再填土方并夯實(shí)。12. 路面根據(jù)原路面材質(zhì)恢復(fù)一至。13. 清理現(xiàn)場所有垃圾。四、管道預(yù)制、安裝（1）管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的單線圖（軸側(cè)圖）進(jìn)行，預(yù)制加工單線圖（軸側(cè)圖）上應(yīng)標(biāo)注管道編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。（2）管道預(yù)制過程中應(yīng)核對并保留管道組成件的標(biāo)志，并做好標(biāo)志的移植。（3）除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透型式（4）檢查合格后的管道預(yù)制組件應(yīng)有管道編號、管段號、焊縫號、焊工號、無損檢測標(biāo)識和材料標(biāo)識等標(biāo)志，且與單線圖（軸側(cè)圖）一致。其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。（1）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。清除合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。（2）管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（3）采用金屬環(huán)墊或透鏡墊密封的法蘭連接裝配前，法蘭環(huán)槽（或管端面）密封面與金屬環(huán)墊或透鏡墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊或透鏡墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45176。后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行研磨修理。（4）法蘭連接裝配時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在（5）連接法蘭的螺柱應(yīng)能在螺柱孔中順利通過。螺柱與螺母裝配時(shí)宜涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。緊固后的螺柱與螺母宜齊平。（6）法蘭連接螺柱應(yīng)對稱順序擰緊。設(shè)計(jì)文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。使用測力扳手時(shí)應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為177。5%。（7）與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器（以下簡稱機(jī)器）連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：（8）管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上；（9）管道的水平度或垂直度小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)；（10）與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。（11）法蘭密封面間的平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）平行度mm同心度mm＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤（12）機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，；當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時(shí)。（13）對于孔板、噴嘴、文丘里噴嘴和文丘里管等測流體流量的差壓裝置，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。（14）管道上儀表取源部件的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3521的有關(guān)規(guī)定（15）設(shè)計(jì)文件有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并進(jìn)行電阻值測定。 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH 3097 和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。（16）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對安裝有特殊要求的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或產(chǎn)品技術(shù)文件安裝。（17）安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（18）調(diào)校合格的安全閥，在搬運(yùn)和安裝過程中應(yīng)保護(hù)好鉛封；（19）安全閥應(yīng)垂直安裝；（20）安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置在系統(tǒng)運(yùn)行前的所有工序完成后方可拆除。（21）支吊架位置及形式符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。固定支架的安裝位置應(yīng)作好記錄。（22）支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。五、管道焊接（1）所有焊接工序（包括直接生根于壓力管道的所有支架焊接）都應(yīng)該按照《焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行。（2）參加施工的焊工都必須通過《焊工考試規(guī)程》所要求的管道焊接焊工資格考試，持合格證上崗。（3） 參與施工的焊工編制相對應(yīng)的編號。對整體管線安裝進(jìn)行區(qū)域劃分，每處管線焊口均做相關(guān)記錄，將責(zé)任制落實(shí)在每個(gè)人。在焊口位置刻印相關(guān)施工人員的編號，以便查對。（1）焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。非合金鋼焊接 20℃低合金鋼焊接 10℃其他合金鋼焊接 0℃（2）管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s。相對濕度大于90%。，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： （1）除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 （2）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。（3）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；（4）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。 （5）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。 （6）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座