糧食干燥節(jié)能減排新技術(shù)和新設(shè)備(編輯修改稿)
2025-08-27 00:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 干燥廢氣顯熱的回收利用 我國現(xiàn)有傳統(tǒng)干燥機(jī)內(nèi)，常采用多級連續(xù)干燥，譬如，對于東北高水分玉米的干燥，常采用4~6級連續(xù)干燥，第1~2級干燥后廢氣的溫度較低，一般為10~20℃，濕度較高，一般為95%~70%，沒有回收價值，排入大氣，而第3~6級干燥后廢氣的溫度較高，一般為30~70℃，濕度較低，一般為70%~30%，回收利用的價值較大，可以回收利用以節(jié)省能耗。干燥級數(shù)越高，廢氣的溫度越高，濕度越低，回收價值越大。 煙道氣廢氣熱量的回收利用 對于間接加熱的干燥機(jī)，換熱器的煙道氣廢氣溫度一般在110~130℃，溫度較高，可以回收利用。 比選應(yīng)用保溫技術(shù)節(jié)能減排我國的大型糧食干燥設(shè)施，特別是東北三省和內(nèi)蒙自治區(qū)的大型糧食干燥設(shè)施，保溫措施不夠合理、完善，保溫材料性能、保溫方式等不夠理想，在35℃~0℃的低溫環(huán)境中生產(chǎn)時，熱量損失較多，應(yīng)比選應(yīng)用新型保溫材料和技術(shù)方法，對設(shè)備進(jìn)行全面保溫處理，減少熱量以對流和輻射的方式散失到周圍環(huán)境中造成熱量浪費(fèi)，節(jié)能能源。 烘干機(jī)、熱風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)管路整體保溫 烘干作業(yè)時，烘干機(jī)表面溫度在60℃左右、熱風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)管路表面溫度在100~160℃左右，應(yīng)采取有效的保溫措施對以上設(shè)備進(jìn)行整體保溫，通常做法為：以角鋼、扁鋼或折邊鋼板為骨架，以50~75mm厚巖棉（容重≥130kg/m3）為隔熱材料，~。也可用玻璃纖維棉作隔熱材料。 熱風(fēng)爐頂部保溫 現(xiàn)有熱風(fēng)爐點火拱與壓火拱上部的保溫多用爐渣覆蓋保溫，保溫效果差。建議新建熱風(fēng)爐烘爐完成后（已有熱風(fēng)爐可清除原有隔熱層重新保溫），先用涂抹約100mm厚耐火土作為第一覆蓋層（耐火層），再用60~100mm厚硅酸鋁板（耐高溫在1200℃以上）作為第二覆蓋層，上壓厚約200mm的粉煤灰作為第三覆蓋層，再用60~100mm厚硅酸鋁板作為第四覆蓋層，上壓厚約400mm的粉煤灰作為第五覆蓋層，最后用水泥、耐火土、砂子混合物抹平。 熱風(fēng)爐與換熱器連接過橋保溫 原來采用以槽鋼為骨架，平鋪耐火磚，上覆蓋耐火土抹平。這樣保溫效果較差，而且常出現(xiàn)坍塌故障?？捎媚突鸫u砌筑成拱形，涂抹約60mm厚耐火土作為第一覆蓋層（耐火層），用60~100mm厚硅酸鋁板（耐高溫在1200℃以上）作為第二覆蓋層，上壓干厚約200mm的粉煤灰作為第三覆蓋層，最后用水泥、耐火土、砂子混合物抹平。 熱風(fēng)爐及熱風(fēng)混合室保溫 熱風(fēng)爐燃燒室及沉降室、熱風(fēng)混合室，應(yīng)全部作保溫處理，通常用巖棉、硅酸鋁板、耐火土等保溫材料。 換熱器整體保溫 換熱器頂蓋和側(cè)面總面積較大，表面溫度較高，應(yīng)該加厚原來的保溫層。建議側(cè)壁用厚度為100mm左右的硅酸鋁板保溫。頂蓋耐火土保溫層厚度在80mm左右，外敷約100mm厚硅酸鋁板。 熱風(fēng)爐沉降室、換熱器沉降室及室外地下煙道保溫 因熱風(fēng)爐沉降室、換熱器沉降室及室外地下煙道表面積較大，向附近低溫土壤散熱損失一部分熱量，故應(yīng)作保溫處理，減少熱量損失。原來只做防水處理，建議作防水和保溫處理，可在防水層表面涂抹保溫膏，減少熱量散失。 改進(jìn)現(xiàn)有供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性能節(jié)能減排在糧食干燥系統(tǒng)中，供熱系統(tǒng)的主要設(shè)備包括熱風(fēng)爐及換熱器。熱風(fēng)爐及換熱器的性能的好壞和熱效率的高低，直接影響干燥系統(tǒng)能量消耗和廢棄物排放。要提高熱風(fēng)爐及換熱器的性能和熱效率，必須減少熱損失，熱風(fēng)爐及換熱器的熱量損失主要有三個方面，即機(jī)械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失以及熱風(fēng)爐與換熱器向周圍介質(zhì)的熱量損失。其中以熱風(fēng)爐及換熱器向周圍介質(zhì)的熱量損失比較大，一般在夏季約5~6%，冬季則達(dá)8~10%。因此，在設(shè)計熱風(fēng)爐爐灶時，要從燃燒技術(shù)、換熱技術(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材料等因素上綜合考慮，以保障燃料的完全燃燒，減少各項熱量損失，提高燃燒熱效率和換熱效率，減少廢棄物排放，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。 均勻分層給煤技術(shù) 采用分層給煤裝置，對燃煤進(jìn)行粒度分選，使落到爐排上的燃煤按粒度大小分層排列，即大塊煤在下面，中塊煤在中間，細(xì)煤在煤層表面。這樣煤層比較疏松，煤粒之間有問隙，降低通風(fēng)阻力，減小鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有效避免爐排上出現(xiàn)的火口和燃燒不均勻現(xiàn)象，改善煤的著火條件，提高火床的熱強(qiáng)度和燃燒速度，有利于煤的充分燃燒。 熱管換熱器回收熱風(fēng)爐煙道余熱技術(shù) 由于熱管能在低溫差下良好的傳熱，對于熱量回收，節(jié)約能源起到很大作用。熱管換熱器屬于熱流體互不接觸的表面式換熱器，作為工業(yè)鍋爐的尾部受熱面，可充分利用鍋爐的排煙余熱，提高鍋爐效率，節(jié)約能源。熱管換出的熱空氣可用來加熱燃燒用的空氣或者直接引入熱風(fēng)機(jī)配風(fēng)口。 改造更換現(xiàn)有干燥系統(tǒng)主機(jī)——干燥設(shè)備節(jié)能減排2007年，對吉林農(nóng)安縣華家糧庫原有300t/d網(wǎng)柱烘干系統(tǒng)進(jìn)行了改造，把6t熱風(fēng)爐更換成8t熱風(fēng)爐，拆除300t/d網(wǎng)柱烘干設(shè)備，更換成專門設(shè)計的400t/d高效節(jié)能減排順逆流干燥設(shè)備，取得了良好的效果，%，見圖7。同年，對新良德惠國家糧食儲備庫原有混流烘干系統(tǒng)進(jìn)行了改造，拆除混流烘干設(shè)備，更換成專門設(shè)計的高效節(jié)能減排順逆流干燥設(shè)備，把1臺大功率熱風(fēng)機(jī)變?yōu)?臺較小功率熱風(fēng)機(jī)，供熱系統(tǒng)不變，便于實行變溫干燥，使用效果良好，%。見圖8。改造前后能耗，見表1。 圖7 吉林華家糧庫—改造后烘干設(shè)備 圖8 新良德惠糧食儲備庫—改造后的烘干設(shè)備表1 改造前后能耗表項 目吉林德惠新良國家糧食儲備庫 2007年~2008年吉林農(nóng)安縣華家糧庫 2007年~2008年改造前 混流干燥設(shè)備改造后 順逆流干燥設(shè)備改造前 網(wǎng)柱干燥設(shè)備改造后 順逆流干燥設(shè)備原始數(shù)據(jù)設(shè)計產(chǎn)量（t潮糧/d)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1