【文章內(nèi)容簡介】 控制，布置間距一般為1000mm且交錯設(shè)置。⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。主（池）體底板鋼筋施工:(1) 主（池）體底板鋼筋連接:主（池）體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進行底板鋼筋的接長。(2) 主（池）體底板鋼筋的支撐: 本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋 (2) 池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接卯入圈梁，卯入長度不小于35d。①圈梁主筋沿水平方向間距500左右與豎向池壁筋間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一個整體。（4）池壁水平及豎向鋼筋的固定：池壁水平鋼筋的固定,采用增設(shè)豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設(shè)兩根水平筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上。三）、混凝土工程:該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工方法。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池蓋混凝土: 在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。 ①模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設(shè)計要求。②結(jié)構(gòu)的支撐體系，應滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 ③澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除干凈。 ④安裝工程與土建密切相關(guān)，并應相互創(chuàng)造施工條件。設(shè)備系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設(shè)。 ⑤混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 ⑥做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(2)混凝土的施工施工前的準備①綜合檢查澆筑混凝土前應詳細檢查有關(guān)各項準備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：模板、鋼筋等是否符合設(shè)計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員進行了技術(shù)交底。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不大于500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞驖仓Ｓ捎诔乇谳^高，為確保混凝土不脹模，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應每次下料高度不宜過大（不大于1000），應分次注入混凝土，且應振搗密實，并且池壁應分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生。③混凝土澆筑注意事項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層澆筑, 分層振搗。, 混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。（3）澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設(shè)專人負責經(jīng)常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時, 應交叉振搗以防漏漿, 施工時應注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要插入下層已搗混凝土50, 確保分層界面結(jié)合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉(zhuǎn)。 每一振點的振搗時間控制在20～30S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。( 結(jié)合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值30～50cm)。距離模板不應大于作用半徑的1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1. 25倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體, 振動器應插入下層50mm。 用振動棒振搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應超過2m。 振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振?！　。?）當構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當構(gòu)件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關(guān)鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計室提出措施或方案?；炷恋酿B(yǎng)護: ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 ②池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。混凝土澆筑完畢后，在夏期應避免太陽曝曬，表面加遮蓋。施工縫處理: 池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應細致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。 。 上部圈梁與池墻應整體澆筑。四）、主（池）體砌體工程:；。 ，每層掛線砌平, 砌時宜采取擠漿法砌筑, 保證豎直灰縫飽滿。灰縫應做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。，磚應提前1～2d澆水充分潤濕。，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應符合規(guī)范要求。 ，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。第五章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，重視工程質(zhì)量首先就是要建立質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度，并通過這個體系將有關(guān)制度貫徹執(zhí)行，以確保建筑工程的質(zhì)量工程一次成優(yōu)。為確保本工程的施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程的目標。針對本工程施工的特點，提出下列工程質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的組織及技術(shù)措施。第一節(jié) 組織保證措施項目經(jīng)理部成立工程管理小組。該小組成員具有較高質(zhì)量意識和管理水平，在質(zhì)檢工作方面較高的業(yè)務水平。對該工程質(zhì)量等行使監(jiān)督、控制權(quán)，對工程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴格每道工序的質(zhì)量檢驗關(guān)，絕不將不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。 第二節(jié) 建立建全質(zhì)量管理制度，以確保施工質(zhì)量一、技術(shù)交底制度:項目經(jīng)理部在施工中應嚴格進行技術(shù)交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層技術(shù)交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術(shù)負責人對施工工長、施工人員進行交底。在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術(shù)交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進行技術(shù)交底。并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應由技術(shù)負責人及工長直接對施工人員進行技術(shù)交底。二、材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度: 1．材料、成品半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，因此在施工前應對材料供應廠家進行評審，在施工中應嚴格要求把好材料進場前的驗證和進場復驗關(guān)，嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系標準進行。 2．材料、成品半成品在進場前應對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品等進行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進場。 重要材料進場后經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位的相關(guān)人員在場驗證后，方可使用。三、施工工序的“三檢”制度:施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、交檢驗制度，并做好文字記錄，合格后方可進行下道工序的施工。四、質(zhì)量否決制度: 在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合格證的施工工序不準轉(zhuǎn)入下道工程序的施工，并即時進行返工直至合格。堅決實行質(zhì)量一票否決制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持： 1. 嚴格堅持施工中高標準、嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就； 2. 嚴格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性； 3. 嚴格堅持施工的正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面； 4. 嚴格堅持總體質(zhì)量控制和細部處理完善，保證成品良好的觀感效果。第三節(jié) 質(zhì)量管理的技術(shù)措施組織工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行學習，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。各分部分項工程在施工前要認真核對施工圖，即時發(fā)現(xiàn)中待完善的問題，并請有關(guān)單位盡快解決，以便準確的表達設(shè)計意圖。編制好施工方案及各項專題方案、技術(shù)措施，以指導施工。嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。第四節(jié) 重要部位的質(zhì)量控制措施一、地基持力層保護措施:1. 做好現(xiàn)場排水設(shè)施, 防止施工用水流入基坑。2. 基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝曬或(泡浸)水。3. 基坑挖土接近基底設(shè)計標高時，宜在其上部頂留150－300mm土層，待下一工序開始前挖除。驗槽后，應及時澆筑混凝土墊層或采取封閉基坑措施。4. 基坑施工時若下雨應停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。二、混凝土澆筑質(zhì)量的控制: