【文章內(nèi)容簡介】 批件證明書；建筑工程材料準用證；制造廠商的施工和正確運用的證明書；制造廠商工作服務(wù)報告；防水膨脹劑堿含量標準。：骨料質(zhì)量合格證，包骨料不引起氣泡污跡或缺陷的證明書。標準試驗室的試驗報告，包括涉及到的堿—骨料反應(yīng)（ASR、ACR）和骨料對混凝土加工和外觀影響的聲明書，粗骨料的級配。：采用的養(yǎng)護方法和程序與規(guī)范一致。提交單獨的試驗報告，給出試驗方法和證明水分保持度的結(jié)果。：澆筑混凝土前，由試驗室提供下列報告：混凝土攪拌設(shè)計方案和混凝土試配單，每一種攪拌方法的實驗室提供下列報告：混凝攪拌設(shè)計方案和混凝土試配單，每一種攪拌方案的實驗鑒定報告，實驗拌和的試塊試驗鑒定結(jié)果。材料要求：1）水泥A．。如果所用混凝土砂石骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性，則水泥應(yīng)選用低堿酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（以含Na2O+，%）,嚴格限制每立方米混凝土中含堿量不大于3公斤。B．使用要求水泥標明品種，標號，出廠日期。不同品種的水泥，不得混合使用。如存儲不當引起復(fù)驗，按復(fù)驗的結(jié)果使用。C．水泥要求袋裝，每袋凈重50kg，誤差小于2%。每袋水泥檢驗時都要求完好無損。2）水攪拌各種混凝土的用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》?？梢圆捎们鍧嵉淖詠硭皾崈舻奶烊凰?，氯離子含量低于200ppm。污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO4）超過1%的水，均不得用于混凝土中?；炷翝仓?，應(yīng)完成支模和鋼筋的綁扎及其它工作。，工程師將檢查澆筑方法。澆筑混凝土之前，至少應(yīng)提前1天通知工程師。進行通知前，完成混凝土澆筑的所有栓查準備工作。及時地改正工程師發(fā)現(xiàn)的缺點和不完善工作。：在澆筑混凝土之前，確保定位。，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。盡可能混凝土一出攪拌機就澆筑混凝土，不應(yīng)產(chǎn)生離析和配料損失，不應(yīng)濺到模板或鋼筋上，并且每層厚度不超過500mm第一層混凝土初凝前澆筑后續(xù)混凝土，振實混凝土以防止產(chǎn)生冷縫?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范規(guī)定允許的時間，如超過應(yīng)留施工縫。混凝土拌合物的均勻和和易性發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。澆筑層豎向由下落高度：在寬等于、小于200mm的模板內(nèi)，在寬度大于200m的模板內(nèi)。，料斗口和其它混凝土出料點，以保證在輸送、起吊，澆筑全部過程中，通過這些出口的混凝土不產(chǎn)生離析。，以保證在澆筑過程中進行可見觀察。，或者應(yīng)有一個一直觀察混凝土振搗的人，他可以觀察并確保完全振搗。，混凝土養(yǎng)護A．一般情況下，養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)14天?；炷磷o應(yīng)符合GB20492《I混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。應(yīng)控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和溫度環(huán)境中。氣溫低于5℃時，要進行保溫養(yǎng)護。，并且采用工程師同意的方案。混凝土工程檢驗批劃分:基礎(chǔ)及主體混凝土工程均劃分為兩個檢驗批。安全措施臨時跳板和走道應(yīng)搭設(shè)牢固。運輸?shù)赖膶挾?，單行道?yīng)比手推車及機動翻斗車的寬度大400mm以上，雙行道應(yīng)比兩輛車的寬度寬400mm以上。用手推車運輸混凝土及材料時應(yīng)依次行走，不得擁擠、搶先。向攪拌機或料斗內(nèi)倒料時，不得用力過猛和將車輛脫把。用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并有明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。（四）鋼結(jié)構(gòu)制作：加工前準備（1）、首先熟悉圖紙，進行圖紙會審技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計劃：材料計劃、設(shè)備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理各種開工報告，組織勞動力等資源配備。（2）、組織施工人員入場，搭設(shè)下料平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。（3）、材料進廠、進貨應(yīng)有質(zhì)量證明書，并進行材料的標識及下料工藝卡片的編制。應(yīng)對每種材料均進行標識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯用。材料堆放按GB/T190012000要求，設(shè)置標牌標明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)技術(shù)負責人審核無誤后交給施工班組照此卡標注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外型尺寸。針對本工程特點，每張鋼板應(yīng)進行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)。 材質(zhì)檢驗（1）鋼材檢驗鋼材材質(zhì)的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件和化驗單。主要受力構(gòu)件所有鋼材、設(shè)計有要求的鋼材、質(zhì)量有疑義的，鋼材混批的應(yīng)進行抽樣化驗。在編制材料需用計劃時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊角廢料，降低工程成本。（2）焊接檢驗焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和化驗單，對受潮的焊材必須經(jīng)規(guī)范烘干，并經(jīng)實地操作檢驗合格后，才能使用。焊絲、焊劑應(yīng)進行材質(zhì)檢驗，焊接材料在正式使用前應(yīng)進行焊接工藝評定。材料下料工藝在下料前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼結(jié)構(gòu)分解，繪出單體圖標明質(zhì)量要求，經(jīng)技術(shù)負責人審核無誤后交給班組照圖的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗證明板材在切割及焊接過程中會收縮，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的設(shè)計外型尺寸，構(gòu)件在下料時應(yīng)根據(jù)實際測試收縮余量，在放樣和下料時留有加工余量。（1）放樣下料對口機具技術(shù)要求：放樣用的工具和計量器具，必須經(jīng)過檢測合格后使用，并在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中測量器具，必須使用同一個標準測量器具。（2）放樣和樣板的制作的要求：a）核對圖紙的構(gòu)件尺寸和孔距：：1的比例放出大樣節(jié)點，復(fù)核各部分尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、制孔等的加工依據(jù)。注意制作的樣板和樣桿，必須有中心線和垂直線。b）用樣板放樣時，放樣和樣板十字線相吻合，然后再畫線放樣，畫線時用劃針緊貼樣板畫線，畫線后，再在放樣的板材用尺量測，確認放樣尺寸是否正確，如不正確，應(yīng)根據(jù)放樣尺寸誤差休整樣板，直至樣板合格。c）制作完好的樣板、樣板上應(yīng)注明、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向和孔徑等。放樣和樣板的制作誤差如下：項目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20MM（3）號料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）構(gòu)件下料應(yīng)核對材料的質(zhì)量和材質(zhì)、規(guī)格、對影響下料的材料能進行初步矯正者應(yīng)當先矯正后下料，不能矯正者則不能下料。b）下料前應(yīng)對樣板、進行核對，同時使用在經(jīng)檢查期內(nèi)的器具進行驗證。c）下料前應(yīng)準確備齊全下料工具，工具的性能應(yīng)滿足下料的要求。d）下料遵循先長后短，先大后小，長短搭配，統(tǒng)籌安排，合理套裁的原則。e）下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留合理的加工余量及焊接收縮余量。f）板材拼接時應(yīng)根據(jù)被板材拼接部位的受力情況?？紤]接口的形勢和位置。原則是受壓時采用直接口，受拉時采用四十五度斜接口。型鋼接頭一般情況下采用等強度連接。g）構(gòu)件上的孔，應(yīng)按設(shè)計要求制作樣板，放樣時在板料上先畫出中心坐標線，并用樣在十字線交點上打出統(tǒng)印、標注孔徑。如需檢查圓時，則應(yīng)在劃出檢查圓上大樣，準備檢查。h）對批量的下料，在第一個樣板料完成后，應(yīng)以專業(yè)工程師為首進行效驗，在確無誤合格后再繼續(xù)下料。j）下料結(jié)束后必須進行檢查，并做好檢查記錄，剩余材料按規(guī)定進行標記移植，退庫等工作。k）型鋼切割時，當斷面最大尺寸大于100MM時采用空氣等離子切割或火焰切割；當截面最大尺寸小于100MM時，采用機械切割機切割。l）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、無物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣，毛刺和飛物。s）被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，切縫下面應(yīng)有足夠的空隙。當采用自動或半自動切割，其軌道應(yīng)經(jīng)機械加工，采用手工切割時應(yīng)用滑輪和靠尺。u）當切割長度大于1500MM寬度小于400MM時，宜采用其他方法。p）切割各種型鋼時，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。m）沿鋼板厚度走向，其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的百分之十，且不大于2MM。n）對于小型的板件可采用板機下料，在剪切前，應(yīng)對剪板機進行刀刃的角度是否正確，有無蹦牙、卷刃和其他損傷；擋板螺栓是否擰緊；裝置和各壓腳平臺間隙是否一致等項目檢查。減少焊接變形和焊接應(yīng)力的方法、措施：（1）采取適當?shù)暮附禹樞?，例如鋼板對焊時采取分段焊，厚度方向分層焊，鋼板分塊拼焊，工字型頂接時采用對角焊。盡可能采用對稱焊接，使其變形相反而相反的變形。使其相互抵消，在保證安全的前提下，避免焊接縫隙厚度過大。（2）施焊前使構(gòu)件有一個和焊接變形相反的預(yù)變形。此方法可減少變形但不能減少應(yīng)力。（3）手工矯正時，對中間的周圍開始逐漸向外圍錘擊，越近邊緣，錘擊密度越大越重，利用拉伸把拉平達到矯正的目的。不允許直接錘擊突起部位。而四周呈波紋狀者則正好相反，由四周向中間逐步錘擊。（4）鋼性大及變形較大的構(gòu)件可采用火焰、機械聯(lián)合矯正法矯正。（二）鋼結(jié)構(gòu)的安裝與校正（1）安裝程序必須保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。（2）安裝前對進場的構(gòu)件應(yīng)按照明細表進行數(shù)量、外觀查驗。對質(zhì)量證明要一一對照檢驗。發(fā)現(xiàn)缺損變形應(yīng)分析研究制定相就在的處理措施，然后進行矯正或修復(fù)