【文章內(nèi)容簡介】 濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、材料管理材料選用 本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。 所有材料都有《產(chǎn)品合格證書》。 專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需進(jìn)行材料代用時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。材料檢驗(yàn)a、各種規(guī)格鋼材進(jìn)廠時(shí)，鋼材供應(yīng)廠商必須同時(shí)提供鋼的質(zhì)保書。b、按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)及批號(hào)等，與質(zhì)保書相符合時(shí)方收貨。c、依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不發(fā)料施工。d、對(duì)鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，具體為：銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)，應(yīng)與鋼材供應(yīng)者進(jìn)行協(xié)商，按商定的方案處理。若無法處理時(shí)，應(yīng)退貨。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出不合格材料，嚴(yán)禁錯(cuò)發(fā)料。材料堆放及保管（1）該工程的鋼材、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與其他工程（特別是鋼結(jié)構(gòu)工程）的材料明顯區(qū)分堆放；（2）將鋼材按規(guī)格、品種匯總分類，分別堆放，并向生產(chǎn)部門提供鋼材堆放的順序表。（3）堆放時(shí)，應(yīng)保持平整，嚴(yán)防變形；（4）鋼材堆放時(shí)不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面250300mm，以防不必要的銹蝕；（5）鋼材堆放時(shí)，應(yīng)充分注意，勿讓鋼材受到不必要的力的作用而變形；（6）保管時(shí)，應(yīng)使鋼材不受油污泥漿油漆等的污染。四、放樣與下料放樣（1）按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁及柱子進(jìn)行1：1的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。（2）若鋼梁有起拱要求，放樣時(shí)也應(yīng)放出來，并且應(yīng)考慮在制作時(shí)的自重?fù)隙群蜁r(shí)焊接順序?qū)岸鹊挠绊?。?）放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮量。（4）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，且零件下料后，立即進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行火工校正使零件達(dá)到圖紙要求。所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對(duì)于H字梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（5）對(duì)于個(gè)別零件確實(shí)無法采取自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割的自由邊必須磨平、磨光、邊角倒圓。鋼板平整度處理（1）切割前必須校對(duì)鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)是否符合圖紙要求，并檢查鋼板表面質(zhì)量。（2）若鋼板平整度超差（每平方米范圍內(nèi)局部不平度大于15mm），則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標(biāo)記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。排板在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1） 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（一類焊縫）；（2） 二條平行焊接之間的間距大于10倍的板厚；（3） 與一條橫向焊縫相交的二條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4） H型梁的上下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開200mm，成階梯形。鋼板下料切割（1） 下料必須在專用平臺(tái)上進(jìn)行（指自動(dòng)切割與手工割）； （2） 下料切割線必須正確清晰，允許偏差177。1mm。 直度檢查線 鋼板（3） 使用氣體切割必須保證氣體的純度：%以上，%以上，丙烷98%以上。（4） 氣割時(shí)，鋼板四邊向內(nèi)大于10mm以上屬可用材。（5） 切割斷面深度大于1mm的局部缺口、使下道工序組裝前明確修補(bǔ)范圍，如圖所示，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。 缺陷 鋼板 紅線 （6） 坡口切割應(yīng)根據(jù)零件圖的要求，并打磨平順，角度公差a=177。3度， b=177。1ab 鋼板拼接（1） 拼板的坡口切割應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。（2） 同一零件（翼、腹板）長度拼接縫最多兩條，并且拼接縫至端頭長度要大于200mm。（3） 拼縫距孔位要大于50mm，如無法避開須磨平。（4） H型鋼翼板、腹板拼接縫錯(cuò)位大于200mm。（5） 拼縫原則上依焊接工藝，由自動(dòng)焊機(jī)施焊。（6） 全部焊縫必須遵守鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求。（7） 焊接后的變形超過要求的，應(yīng)矯正后上胎架，并復(fù)核各號(hào)料劃線尺寸（可以二次劃線）。五、內(nèi)場制造組裝成型組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對(duì)焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外形尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對(duì)焊接位置、順序、方法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計(jì)要求。組裝結(jié)束后，對(duì)長度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離胎架。定位焊定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊長度宜大于40，間距宜為500600，并填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，同時(shí)，禁止在焊縫外的表面上引弧或錘擊。焊接A、焊接工藝評(píng)定施工前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，獲得必要的焊接技術(shù)參數(shù)，并以此為依據(jù)制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定方案必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可方可進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)，評(píng)定試驗(yàn)合格的工藝評(píng)定報(bào)告必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，方可用于生產(chǎn)過程中。B、焊接材料的使用與管理（1）、焊條、焊絲及焊劑的使用和管理，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求。（2）、埋弧焊用的焊劑，使用前必須烘干，焙時(shí)間、數(shù)量、保溫時(shí)間以及重量焙烘次數(shù)等應(yīng)作相應(yīng)記錄。（3）、E4E50手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工過程中將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。（5）、當(dāng)天使用不完的焊條必須返還至保管處，E50手工焊條須進(jìn)保溫箱保溫，否則第二天不得使用。（6）、焊材保管倉庫對(duì)本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進(jìn)出庫登記記錄，同時(shí)倉庫應(yīng)保持一定的室溫和相應(yīng)溫度。C、焊接人中（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程與其等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。（2）、特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)，待取得經(jīng)驗(yàn)后方能進(jìn)行焊接，同時(shí)焊接人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。D、焊接前的準(zhǔn)備（1）、焊接坡口應(yīng)打磨平順，清除雜物。（2）、對(duì)接或組合焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。E、焊接注意事項(xiàng)：（1）、本工程所用鋼材采用焊材匹配如下：手工電弧焊 焊條用E43（Q235—）。埋弧自動(dòng)焊 焊劑與焊絲HJ402—H08A，氣體保護(hù)焊 焊絲H08Mn2Si，氣體用純CO2氣體（%以上）。（2）、焊前檢查焊接材料與鋼材是否匹配；（3）、焊前應(yīng)檢查坡口、組裝間隙以及板邊高低差，并應(yīng)符合公差要求，焊接處必須潔凈無雜質(zhì)；（4）、引弧必須在焊道內(nèi)進(jìn)行，禁止在其它表面引弧；（5）、雨天禁止露天作業(yè)，焊接區(qū)表面潮濕，必須吹干，風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，應(yīng)用擋風(fēng)設(shè)施遮擋，防止偏弧，CO2焊尤其如此；（6）、所有的對(duì)接焊縫必須焊透；（7）、定位點(diǎn)焊與焊縫焊接，必須由持焊工合格證的工人施焊；（8）、對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊接件相同。焊后，必須用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。（9）、采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。（10）、焊工必須地自己焊后的焊縫進(jìn)行自檢，并清除飛濺、焊渣矯正冷矯正時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于20度，加熱矯正時(shí)，溫度不得高于900度，同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。劃線鉆孔（1）、鋼結(jié)構(gòu)制孔的精度將直接影響到現(xiàn)場的安裝施工，所以須做好：a、小件制孔，連接板、端頭連接板、連接肘板等應(yīng)嚴(yán)格地檢查，合格后方可進(jìn)工位安裝，單件檢查，批量規(guī)格抽查15%左右；b、部份構(gòu)件制孔應(yīng)在矯正后劃線，并復(fù)核無誤后再鉆孔；c、全部零件制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除毛刺。（2）、制鉆公差（見下表）項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差（mm）+10+0≤2（3）、孔間距要求見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）孔到邊緣距177。相鄰兩孔距177。同一組內(nèi)任意兩孔距177。相鄰兩組端孔距177。行錯(cuò)177。（4）、同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過10個(gè)，否則報(bào)廢該產(chǎn)品。（5）、連接處磨擦面處理，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔的4倍（約100*100mm2），處理好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，保證磨擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。六、涂裝、編號(hào)、拍字所有板件組裝成立體分段后，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；除銹和涂裝工作時(shí)環(huán)境條件的要求、驗(yàn)收條件和具體操作方法，按照油漆說明書。涂裝漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測量并記錄。編號(hào)拍號(hào)：在柱下端距柱底500mm處應(yīng)做出柱的標(biāo)高位置線，并注明該處的標(biāo)高。在柱的上、下端應(yīng)做出二個(gè)方向的中心線標(biāo)記。在柱的下端做出方向標(biāo)記，標(biāo)明該面的方向。應(yīng)在距柱下端1000mm處標(biāo)出柱的圖號(hào)、軸線號(hào)。字高為100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標(biāo)記。在距梁端500mm處用鋼印做出標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括施工圖上的編號(hào)、安裝方向、重量。七、檢查與驗(yàn)收對(duì)于所有的一級(jí)焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷，二級(jí)焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)要求。對(duì)于所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，測量焊接尺寸，并做出記錄。按GB502052001的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。按質(zhì)保體系中的有并測量表格的形式和要求，做好測量記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。所有構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。八、成品堆放由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對(duì)較長，而且制作中存在殘余應(yīng)力，如堆放不好易引起結(jié)構(gòu)變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。九、運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦對(duì)鋼構(gòu)件銳邊進(jìn)行保護(hù)，避免油漆脫落；構(gòu)件裝運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。十、制作加工計(jì)劃 本工程的制作加工主要由公司制造部完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排：在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對(duì)這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。設(shè)計(jì)翻樣技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車間現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)和及時(shí)解決可能碰到的問題。原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗(yàn)人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅(jiān)守崗位，確保滿員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無特殊情況不準(zhǔn)請(qǐng)假，并做好加班加點(diǎn)的準(zhǔn)備和計(jì)劃工作。質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。原材料、在制品、成品的堆放要有序，同時(shí)加強(qiáng)進(jìn)料和成品出貨計(jì)劃，確保制作加工有序進(jìn)行。制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，并及時(shí)修訂和制訂流動(dòng)計(jì)劃，保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機(jī)。加工時(shí)盡可能把同一類型的零件和構(gòu)件同時(shí)大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進(jìn)度和便于質(zhì)量保證，努力做到及時(shí)加工、及時(shí)安裝，減少不必要的堆放、搬運(yùn)時(shí)間，配合現(xiàn)場吊裝，縮短總工期。 鋼構(gòu)件制作工序流程附表：型鋼 174。 劃線 174。 下料 174。 校正 174。 坡口加工非制孔件 174。 劃線 174。 下料 174。 校正 190。190。190。190。174。 拼裝制孔件 174。 劃線 174。 下料 174。 校正 174。 制孔清理（拋丸） 172。 批修 172。 磨光銑平 172。 校正 172。 焊接油漆 174。 編號(hào) 174。 檢驗(yàn) 174。 出廠十一、廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，成立以公司總經(jīng)理為首的，由各部門負(fù)責(zé)人及質(zhì)管部檢驗(yàn)科、測試中心等組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，對(duì)設(shè)計(jì)翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工