【文章內(nèi)容簡介】 變化的溫度分布。即：176。C。另外，可盡量減少鋼坯斷面溫差。 2)鋼坯的加熱溫度及時間高速線材軋機(jī)鋼坯加熱的特點(diǎn)是溫度制度嚴(yán)格，要求溫度均勻，溫度波動范圍小，溫度值準(zhǔn)確。加熱的通常要求，如氧化脫碳少。鋼坯不發(fā)生扭曲，不產(chǎn)生過熱過燒等與一般加熱爐無異。3)鋼坯的加熱溫度加熱溫度：普碳鋼： 1050～1080℃ 最高1150℃ 低合金鋼 1050～1080℃ 最高11130℃4)溫度制度 在軋鋼之前要將原料進(jìn)行加熱，其目的在于提高鋼坯的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。即一般要將鋼加熱到奧氏體相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)。并便之有較高的溫度和足夠的時間以均化組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。道次軋制溫度道次軋制溫度K271050℃K13915℃K261040℃K12920℃K251030℃K11920℃K241015℃K10925℃K231000℃K9925℃K22980℃K8927℃K21970℃K7930℃K20960℃K6930℃K19950℃K5935℃K18940℃K4940℃K17930℃K3945℃K16920℃K2945℃K15915℃K1950℃K14910℃粗軋共7個軋機(jī)，平立交替布置。軋機(jī)型式：奇數(shù)機(jī)架為水平二輥、閉口式機(jī)架； 偶數(shù)機(jī)架為立式二輥，下傳動閉口式機(jī)架。 機(jī)架固定：水平機(jī)架，液壓橫移，液壓夾緊，液壓松開； 立式機(jī)架，電動升降，機(jī)架與“C”型鉤，底座均為液壓夾緊， 液壓松開。粗軋的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度適合工藝要求的軋件。通常輸送給中軋的軋件斷面為直徑50 mm。 粗軋機(jī)采用平—立交替軋機(jī)無扭軋制，機(jī)架數(shù)為8架，采用平—立箱、平橢—圓、橢圓—圓孔型系統(tǒng)，平均延伸系數(shù)為 在粗軋階段采用微張力或低張力軋制，因?yàn)榇藭r軋件斷面尺寸大，對張力不敏感，設(shè)置活套實(shí)現(xiàn)無張力軋制十分困難也極不經(jīng)濟(jì)。 粗軋后的切頭尾工序是必要的。軋件頭尾兩端的散熱條件不同于中間部位，軋件頭尾兩端溫度較低，塑性較差；同時軋件端部在軋制變形時由于溫度較低，寬展較大，變形不均造成軋件頭尾形狀不規(guī)則，這些在繼續(xù)軋制時都會導(dǎo)致堵塞入口導(dǎo)衛(wèi)或不能咬入。為此在經(jīng)過8 道次粗軋后必須將端部切去。通常切頭切尾在70—200mm。 中軋及預(yù)精軋的作用是繼續(xù)縮減粗軋機(jī)組軋出的軋件斷面，為精軋機(jī)組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。 中軋的基本功能、使用條件及工藝要求和粗軋機(jī)組大體相同，因此在軋機(jī)的型式上除短中心距緊湊式軋機(jī)是適應(yīng)粗軋?zhí)囟l件而在中軋機(jī)組中使用外，中軋機(jī)組的設(shè)備型式基本和粗軋機(jī)一樣。精軋采用摩根型45176。無扭精軋機(jī)，所采用的孔型系統(tǒng)為橢圓—圓孔型系統(tǒng)。序號比較項目摩根型德馬克型1軋制速度，m/s75～10275～1002機(jī)組的機(jī)架數(shù)量101103輥環(huán)直徑，㎜直徑210（2～4）～直徑152（6～8）直徑210104輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢碳化鎢5輥環(huán)槽數(shù)量，個前7架為2，后3架為426軸襯類型油膜軸襯滾動軸襯7變速方式螺旋傘齒輪圓柱斜齒輪8進(jìn)入精軋機(jī)的軋件尺寸，㎜直徑17～21直徑17～219產(chǎn)品規(guī)格，㎜～～1510平均延伸系數(shù)11適用鋼種范圍碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼12橢圓軋件進(jìn)入圓孔型的導(dǎo)管滾動導(dǎo)板滾動導(dǎo)板軋機(jī)序號形式架數(shù)線數(shù)軋輥直徑mm輥身長mm輥頸直徑mm輥頸長mm電機(jī)功率kw轉(zhuǎn)數(shù)（額定／最大）機(jī)組名稱材質(zhì)K27水平11570650320272DC400350／700 粗 軋 機(jī) 組球墨鑄鐵K26垂直11570600320272K25水平11530650300255DC500K24垂直11530650300255K23水平11530600300255K22垂直11480600250213600450／900K21水平11480650250213K20垂直11480600250213 中 軋 機(jī) 組球墨鑄鐵K19水平11480500250213K18垂直11430500220187K17水平11430500220187500450／900K16垂直11430450220187K15水平11370450200170K14垂直11370450200170K13水平11370450200170K12垂直11370450200170K11水平1137056200170K1045176。摩根式11210561109421600650／1500 精 軋 機(jī) 組碳化鎢K9112106211094K811158628068K711158628068K611158628068K511158628068K411158628068K 311158628068K 211158628068K 1111586280681)粗軋1號機(jī)架的鋼坯剪為2線剪 1號機(jī)架前的剪斷機(jī)是備用剪。該剪有三個作用：一是切去鋼坯的前端或尾部黑頭；是將鋼坯分段；三是粗軋機(jī)發(fā)生事故時，為防止事故擴(kuò)大而剪斷已軋入的鋼坯。 鋼坯剪的型式為曲柄剪，它由兩線剪刀組成每線可單獨(dú)操作。當(dāng)剪切時由液壓缸推動曲柄，通過連桿使上下剪刃同時動作，擺向剪切位置。該剪性能如下： 每線剪力 最大1800KN 剪切斷面 最大150mm*150mm 剪切溫度 最低950℃ 冷鋼坯抗拉強(qiáng)度 800Mpa 熱鋼坯剪切強(qiáng)度 83Mpa 鋼坯速度 0。1—0。11m∕s 剪刃寬度 180mm2)粗軋后面的切頭剪及碎斷剪 為了確保軋件順利進(jìn)入中軋機(jī)組，在粗軋機(jī)后面設(shè)置切頭剪。當(dāng)中軋及中軋之后發(fā)生故障時，該剪還擔(dān)負(fù)著將軋件碎斷的任務(wù)。盡管預(yù)精軋之后也有飛剪，但在此處碎斷的廢鋼較短，且廢鋼容易處理。該剪性能如下： 型式 雙滾筒式飛剪 電機(jī) 14。71KW，850r∕min直流 剪切 剪刃圓鼓直徑860mm，3對剪刃互成120176。布置 剪切溫度 1030℃ 剪切斷面 3800mm*mm 剪切速度 通常為1。1*軋件寬度 切頭長度 5—150mm 切頭長度偏差 177。15mm 剪切復(fù)位段 上剪刃距剪刃中心線位置距離15176。至+15176。3)精軋機(jī)前的切頭、分切剪和碎斷剪 軋件進(jìn)入精軋機(jī)前，由設(shè)在精軋機(jī)前的切頭、分切剪去頭部。當(dāng)軋件進(jìn)入精軋發(fā)生故障時，該剪將軋件立即切斷并由轉(zhuǎn)轍器立即導(dǎo)入碎斷剪進(jìn)行碎斷，使后部軋件不再送入精軋機(jī)，所以該飛剪具有切頭及分切兩種功能。 精軋的軋件斷面較小，而且速度較快，所以切頭及碎斷均采用回轉(zhuǎn)式飛剪。為使軋件碎段長度適當(dāng)，不致于造成收集困難，切頭及事故碎斷各設(shè)1臺剪。1)高速線材控制冷卻的工藝要求 線材軋后冷卻的目的主要是得到產(chǎn)品所要求的組織與性能，使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量，為了減少二次氧化鐵皮量，要求加大冷卻速度。要得到所要求的組織和性能，則需根據(jù)不同品種，控制冷卻工藝參數(shù)。 線材軋后控制冷卻過程可分為三個階段，第一階段的主要目的是為相變作組織準(zhǔn)備及減少二次氧化鐵皮生成量。一般采用快速冷卻速度，冷卻到相變前溫度，此溫度為吐絲溫度；第二階段為相變過程，主要控制冷卻速度；第三階段相變結(jié)束，除有時考慮到固溶元素的析出采用慢冷外，一般采用空冷。 高速線材控制冷卻的形式：采用斯太爾摩冷卻工藝，斯太爾摩冷卻工藝最大特點(diǎn)是為了適應(yīng)不同鋼種的需要，具有三種冷卻形式，這三種類型的水冷段相同，它依據(jù)運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)不同而分為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢冷卻和延遲型冷卻。2)斯太爾摩冷卻工藝布置 斯太爾摩控制冷卻的工藝布置是：線材從精軋機(jī)組出來后，立即進(jìn)入由多段水箱組成的水冷段強(qiáng)制水冷，然后由夾送輥送入吐絲機(jī)成圈，并呈散卷狀布放在連續(xù)運(yùn)行的斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸機(jī)下方設(shè)有風(fēng)機(jī)可鼓風(fēng)冷卻，最后進(jìn)入集卷筒收集。 終軋溫度為1040~1080℃的線材離開軋機(jī)后在水冷區(qū)立即被冷到750~850℃。水冷后的溫度控制稍高些，目的是防止線材表面出現(xiàn)淬火組織。、運(yùn)輸與成品庫 集裝與掛卷 大部分線材控冷工藝是先散卷冷卻，然后將散卷收集成豎立的盤卷，并通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到C型鉤上，或使散卷直接落到卷芯架上由運(yùn)輸軌道進(jìn)行輸送。（1） 盤卷的修整盤卷的修整主要是對它的頭、尾修剪。相對地說，線材頭、尾部分容易產(chǎn)生缺陷，且頭、尾處軋件寬展量偏大，容易造成尺寸超差。為此，在盤卷打捆之前要進(jìn)行修整，將線材頭尾的缺陷剪除。（2） 成品檢查線材成品檢查包括線材外觀質(zhì)量檢查和組織性能檢驗(yàn)。組織性能檢驗(yàn)是按照國家或企 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及合同中用戶提出的技術(shù)要求進(jìn)行的。外面質(zhì)量檢查是檢查線材的形狀、尺寸和表面缺陷是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2．6．1打捆機(jī)的工藝操作本廠用的打捆機(jī)是德國斯密特—克來門斯公司制造的全自動臥式打捆機(jī)。打捆的參數(shù)大捆盤卷：外經(jīng)1250㎜，內(nèi)經(jīng)850㎜大捆重量：1400㎏～3000㎏大捆高度：散卷高度500～4200㎜，打捆后盤卷高度500～2000㎜壓緊力：98～274KN大捆周期：40s捆扎道數(shù)：4道捆扎線要求：177。0。2，抗拉強(qiáng)度=370～400Mpa，伸長率δ=20～30%。本廠用了3次水箱，分別在中軋之后、預(yù)精軋之后、和精軋之后。1水箱技術(shù)參數(shù)表功能軋件的在線冷卻位置PFBL后通道數(shù)量1水箱長度每個水箱噴嘴數(shù)量3個水冷卻噴嘴+2個水吹掃噴嘴+1個氣吹掃噴嘴噴嘴內(nèi)徑Ф36mm水壓6bar水量120m3/h氣壓5bar氣流量120Nm3/h噴嘴壽命8個月整套噴嘴更換時間5min 23水箱技術(shù)參數(shù)表功能軋件的在線冷卻位置FBL后通道數(shù)量1水箱長度+每個水箱噴嘴數(shù)量3個水冷卻噴嘴+2個水吹掃噴嘴+1個氣吹掃噴嘴噴嘴內(nèi)徑Ф19mm水壓6bar水量240m3/h氣壓5bar氣流量120Nm3/h噴嘴壽命8個月整套噴嘴更換時間5min高速軋機(jī)的線材生產(chǎn)工藝流程鋼坯運(yùn)入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預(yù)精軋→切頭尾→精軋→穿水冷卻→吐絲成卷→散卷控冷→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫 3型鋼孔型設(shè)計 鋼坯在軋機(jī)上通過軋輥的孔槽經(jīng)過若干道次，被軋成所需斷面形狀和尺寸。這些軋輥孔槽的設(shè)計稱為孔型設(shè)計。 孔型設(shè)計的內(nèi)容包括：（1） 斷面孔型設(shè)計。根據(jù)鋼坯和成品的斷面形狀`、尺寸及尺寸性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定道次，分配各道次的變形量和設(shè)計各孔型的形狀和尺寸。（2） 軋輥孔型設(shè)計。根據(jù)斷面孔型設(shè)計，確定孔型在每個幾架上的配備方式、數(shù)目，軋輥在孔型之間的距離，開槽深淺，以保證軋件能正常軋制，操作方便，具有最高的產(chǎn)量和最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。（3） 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計。為了保證軋件能順利穩(wěn)定地進(jìn)出孔型，或使軋件能在進(jìn)出孔型時扭轉(zhuǎn)一定的角度，必須正確地設(shè)計導(dǎo)衛(wèi)裝置的形狀、尺寸和在軋機(jī)上的固定方式。（4） 高速線材軋機(jī)孔型設(shè)計的重要內(nèi)容，還應(yīng)包括準(zhǔn)確地編制設(shè)定軋制程序表。 良好的孔型設(shè)計應(yīng)該做到： (1)得到符合要求的形狀，精確的尺寸，良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織以及力學(xué)性能均佳的優(yōu)質(zhì)線材。（2）軋制工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)操作簡單，軋鋼機(jī)調(diào)整方便，并使軋機(jī)具有盡可能高的生產(chǎn)能力。（3）使軋制能耗和軋輥消耗最低。（4）勞動條件好，安全，便于實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化、自動化操作。 為達(dá)到上述要求，獲得最佳的效果，孔型設(shè)計者除應(yīng)掌握金屬在孔型中的變形規(guī)律和孔型設(shè)計的方法步驟外，還必須熟悉軋機(jī)設(shè)備工藝特點(diǎn)和操作習(xí)慣，針對具體軋機(jī)工藝特點(diǎn)和操作條件進(jìn)行相應(yīng)的孔型設(shè)計，并在實(shí)踐中不斷改進(jìn)和完善。 延伸孔型系統(tǒng)主要有：箱形孔型系統(tǒng)、菱－放孔型系統(tǒng)、菱－菱孔型系統(tǒng)、橢圓－方孔型系統(tǒng)、六角－方孔型系統(tǒng)、橢圓－圓孔型系統(tǒng)（1） 圓鋼精軋孔型系統(tǒng)：方－橢－圓孔型系統(tǒng)、圓－橢圓－圓孔型系統(tǒng)、萬能孔型系統(tǒng)。（2） 方鋼孔型系統(tǒng)：一次菱－方孔型系統(tǒng)、二次菱－方孔型系統(tǒng)、方－菱－方或菱－菱－方孔型系統(tǒng)。（3） 扁鋼孔型系統(tǒng)：閉口孔型系統(tǒng)、對角線軋制孔型系統(tǒng)、帶凹邊方孔型系統(tǒng)、平－立孔型系統(tǒng)。（4） 角鋼孔型系統(tǒng)：直腿式孔型系統(tǒng)、開口蝶式孔型系統(tǒng)、閉口蝶式孔型系統(tǒng)。 連軋機(jī)孔型設(shè)計的步驟： （1）根據(jù)坯料與成品（指主要產(chǎn)品）計算總延伸系數(shù)，以及軋制道次 。（2）分品種選擇孔型系統(tǒng)分配延伸系數(shù)。 (3）分品種求各道次方或圓的孔型尺寸。