【正文】 裝等用途的盤條力學(xué)性能和工藝性能牌號力學(xué)性能冷彎試驗180176。其計算公式：A＝（Q—W）/Q100%式中A——成品率，% Q——投料量，（原料重量），t；W——金屬的損失重量，t。%~%。 3） 幾何損失。鋼材主要與鋼種、坯料尺寸以及原料狀況有關(guān)。工藝損失一般不得大于1%。對鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求1)對鋼坯的外形、尺寸、質(zhì)量的要求有：鋼坯斷面形狀及允許偏差、定尺長度、短尺的最短長度及比例、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。對鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量要求是：鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂縫、白點等 ；對優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼等合金鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗，檢查脫碳層，檢查鋼中非金屬夾雜，檢查晶粒度是否達到規(guī)定的要求。質(zhì)量檢查的方法有下列幾種：（1） 目視檢查及人工檢查鋼坯的表面缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方法較多，例如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、錄磁探傷法。 鋼坯檢查清理設(shè)備有兩中類型：一種比較簡單用于生產(chǎn)非合金鋼的低碳鋼線材為主的工廠，如德馬克公司的設(shè)備：另一種比較完備適于生產(chǎn)硬線的工廠，如施羅曼西馬克的設(shè)備和住友的設(shè)備。連續(xù)式加熱爐用步進式，步進式中步進梁式。3)鋼坯技術(shù)條件?連鑄坯驗收標準執(zhí)行Q/OHAB1072002 。?鋼坯的每米彎曲度不得大于20 mm，總彎曲度不得大80 mm。?低碳低硅和焊條鋼表面及橫截面距表面2mm之內(nèi)不得有氣泡或針孔，其它部位允許有少量氣泡或針孔。?對于高碳鋼及合金鋼在狀態(tài)下清理表面缺陷可采用風鏟或砂輪進行清理；對普碳鋼和普通低合金鋼可利用火焰清理。/h(max:21,000m179。106 kcal/h2助燃空氣 53011Nm3/Hr 10kPa3壓縮空氣 178。C)4工業(yè)水 178。C)6事故水 179。?鋼坯用入爐輥道從側(cè)部裝入，借助步進梁和固定梁在爐內(nèi)前進，用出爐輥道側(cè)出料。?溫度均勻性 加熱爐內(nèi)設(shè)有沿鋼坯長度方向調(diào)整溫度的自動加熱控制系統(tǒng)，能按照不同鋼種調(diào)整沿鋼坯長度方向上的溫度，而且由于加熱爐實行三點供熱，使鋼坯兩端溫度的控制方法能互相獨立進行，從而能獲得從鋼坯兩端向中心逐漸變化的溫度分布。 2)鋼坯的加熱溫度及時間高速線材軋機鋼坯加熱的特點是溫度制度嚴格，要求溫度均勻，溫度波動范圍小，溫度值準確。即一般要將鋼加熱到奧氏體相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)。 機架固定：水平機架，液壓橫移，液壓夾緊，液壓松開； 立式機架，電動升降，機架與“C”型鉤，底座均為液壓夾緊， 液壓松開。 粗軋后的切頭尾工序是必要的。 中軋及預(yù)精軋的作用是繼續(xù)縮減粗軋機組軋出的軋件斷面，為精軋機組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。序號比較項目摩根型德馬克型1軋制速度，m/s75～10275～1002機組的機架數(shù)量101103輥環(huán)直徑，㎜直徑210（2～4）～直徑152（6～8）直徑210104輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢碳化鎢5輥環(huán)槽數(shù)量，個前7架為2，后3架為426軸襯類型油膜軸襯滾動軸襯7變速方式螺旋傘齒輪圓柱斜齒輪8進入精軋機的軋件尺寸，㎜直徑17～21直徑17～219產(chǎn)品規(guī)格，㎜～～1510平均延伸系數(shù)11適用鋼種范圍碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼12橢圓軋件進入圓孔型的導(dǎo)管滾動導(dǎo)板滾動導(dǎo)板軋機序號形式架數(shù)線數(shù)軋輥直徑mm輥身長mm輥頸直徑mm輥頸長mm電機功率kw轉(zhuǎn)數(shù)（額定／最大）機組名稱材質(zhì)K27水平11570650320272DC400350／700 粗 軋 機 組球墨鑄鐵K26垂直11570600320272K25水平11530650300255DC500K24垂直11530650300255K23水平11530600300255K22垂直11480600250213600450／900K21水平11480650250213K20垂直11480600250213 中 軋 機 組球墨鑄鐵K19水平11480500250213K18垂直11430500220187K17水平11430500220187500450／900K16垂直11430450220187K15水平11370450200170K14垂直11370450200170K13水平11370450200170K12垂直11370450200170K11水平1137056200170K1045176。當剪切時由液壓缸推動曲柄，通過連桿使上下剪刃同時動作，擺向剪切位置。當中軋及中軋之后發(fā)生故障時，該剪還擔負著將軋件碎斷的任務(wù)。布置 剪切溫度 1030℃ 剪切斷面 3800mm*mm 剪切速度 通常為1。3)精軋機前的切頭、分切剪和碎斷剪 軋件進入精軋機前，由設(shè)在精軋機前的切頭、分切剪去頭部。1)高速線材控制冷卻的工藝要求 線材軋后冷卻的目的主要是得到產(chǎn)品所要求的組織與性能，使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量，為了減少二次氧化鐵皮量，要求加大冷卻速度。 高速線材控制冷卻的形式：采用斯太爾摩冷卻工藝，斯太爾摩冷卻工藝最大特點是為了適應(yīng)不同鋼種的需要，具有三種冷卻形式，這三種類型的水冷段相同，它依據(jù)運輸機的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)不同而分為標準型冷卻、緩慢冷卻和延遲型冷卻。、運輸與成品庫 集裝與掛卷 大部分線材控冷工藝是先散卷冷卻，然后將散卷收集成豎立的盤卷，并通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)到C型鉤上，或使散卷直接落到卷芯架上由運輸軌道進行輸送。（2） 成品檢查線材成品檢查包括線材外觀質(zhì)量檢查和組織性能檢驗。打捆的參數(shù)大捆盤卷：外經(jīng)1250㎜，內(nèi)經(jīng)850㎜大捆重量：1400㎏～3000㎏大捆高度：散卷高度500～4200㎜，打捆后盤卷高度500～2000㎜壓緊力：98～274KN大捆周期：40s捆扎道數(shù)：4道捆扎線要求：177。1水箱技術(shù)參數(shù)表功能軋件的在線冷卻位置PFBL后通道數(shù)量1水箱長度每個水箱噴嘴數(shù)量3個水冷卻噴嘴+2個水吹掃噴嘴+1個氣吹掃噴嘴噴嘴內(nèi)徑Ф36mm水壓6bar水量120m3/h氣壓5bar氣流量120Nm3/h噴嘴壽命8個月整套噴嘴更換時間5min 23水箱技術(shù)參數(shù)表功能軋件的在線冷卻位置FBL后通道數(shù)量1水箱長度+每個水箱噴嘴數(shù)量3個水冷卻噴嘴+2個水吹掃噴嘴+1個氣吹掃噴嘴噴嘴內(nèi)徑Ф19mm水壓6bar水量240m3/h氣壓5bar氣流量120Nm3/h噴嘴壽命8個月整套噴嘴更換時間5min高速軋機的線材生產(chǎn)工藝流程鋼坯運入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預(yù)精軋→切頭尾→精軋→穿水冷卻→吐絲成卷→散卷控冷→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫 3型鋼孔型設(shè)計 鋼坯在軋機上通過軋輥的孔槽經(jīng)過若干道次，被軋成所需斷面形狀和尺寸。（2） 軋輥孔型設(shè)計。（4） 高速線材軋機孔型設(shè)計的重要內(nèi)容，還應(yīng)包括準確地編制設(shè)定軋制程序表。（4）勞動條件好，安全，便于實現(xiàn)高度機械化、自動化操作。（3） 扁鋼孔型系統(tǒng)：閉口孔型系統(tǒng)、對角線軋制孔型系統(tǒng)、帶凹邊方孔型系統(tǒng)、平－立孔型系統(tǒng)。 (3）分品種求各道次方或圓的孔型尺寸。 （7）計算軋機的連軋常數(shù)4軋制壓力計算以Q195為例,150150軋制線材，:C(~)， Mn（~），,取C%=,Mn%= 愛克倫得公式是用于熱軋時計算平均單位壓力的半經(jīng)驗公式。碳含量，%w(Mn)—錳含量，%f=a()對于鋼軋輥,a=1。因此；要結(jié)合電機能力，自動化水平，軋機設(shè)備的機械程度，來制定最佳速成度制度。由于每個孔型的橫向尺寸只占軋輥身長度中很小一部分，故作用在軋輥上軋制力習(xí)慣上均按集中載荷看待；1） 由于采用多條軋制和交叉過鋼的軋制工藝，一根軋輥上常有數(shù)個軋制力作用；2） 每個孔型的開槽不同,即輥身各處的工作直徑不同。計算輥身斷面的彎曲應(yīng)力： 式中 MD————計算輥身斷面的彎矩。計算輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 式中 Mn作用在彎曲應(yīng)力計算側(cè)的輥頸與輥身交界處之輥頸扭矩。K24軋輥的強度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強度按彎扭合成考慮。K18軋輥的強度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強度按彎扭合成考慮。K10軋輥的強度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強度按彎扭合成考慮。6電機的校核和咬入條件校核 為了校核或選擇電機的容量；必須繪制出表示主電機負荷隨時間變化的靜力矩圖。校核電機傳動力矩最大的機架； 式中 Me電機額定力矩； Ne電機額定功率； 電機的額定轉(zhuǎn)速； 式中 MZ軋制力矩，用于使軋件塑性變形所需之力矩； Mf克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承，傳動機構(gòu)等的附加摩擦力矩； MK空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時的摩擦力矩； Md動力矩，此力矩為克服軋輥不均速運動時產(chǎn)生的慣性力所需的； i軋輥與主電機間的傳動比；附加摩擦力矩的計算： 對二輥而言， 式中 Mf1軋輥軸承中的附加摩擦力矩， 其中 P軋制壓力； d1軋輥輥頸直徑； f1軋輥軸承磨擦系數(shù)，滾動軸承：f1= M2傳動機構(gòu)中的摩擦系數(shù)， 其中：傳動機構(gòu)的效率，即從主電機到軋機的傳動效率；~。~。 金屬塑性影響系數(shù)。（1） 純軋時間：軋件通過軋輥的時間，用T=L/v(L—軋件長度；v—軋件出口速度)。用表示。從圖中可明顯看出，該軋機的軋制方法為一機一道，純軋時間長，且各機架純軋時間相等；間隙時間短，且隨道次增加，間隙時間T越來越短，有T＞T＞T＞T＞……T的規(guī)律。即： 式中 年開工時間；d 年日歷時間；365 d 集中假日停工時間；d停工檢修時間；d在開工時間內(nèi)并非都在軋鋼，因此軋機年可軋制時間為： 式中 換輥、換孔、換導(dǎo)衛(wèi)及換品種規(guī)格試軋時間占總工作時間的百分比；一般為10%~11%。 s=1mm 2K3圓孔型設(shè)計： s取1mm. a取30176。 同類車間主要設(shè)備型號及參數(shù),生產(chǎn)工藝參數(shù)。終于完成了次設(shè)計. 時間是寶貴的,我知道有許多的不足也是我在這三年中學(xué)的不扎實使我的畢業(yè)設(shè)計不夠完善