【正文】 ⑴ 加熱速度 鋼的加熱速度指在單位時(shí)間內(nèi)鋼的溫度的變化。正確的選擇軋鋼加熱設(shè)備，制定合適的加熱工藝制度對(duì)提高車間生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。對(duì)金屬進(jìn)行酸洗或堿洗屬于化學(xué)法清除。各種清理方法中，費(fèi)用比較砂輪清理是風(fēng)鏟清理的 3 倍，二機(jī)床與火焰清理費(fèi)用是風(fēng)鏟清理的 1/2。所以坯料表面缺陷清理是提高鋼材合格率，保證鋼清理和火焰清理的方法。否則，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。反之，則產(chǎn)品成本下降。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過(guò)程也越復(fù)雜。但技術(shù)要求則是其主要方面，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精確度、鋼組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定，顯然，產(chǎn)品的技術(shù)要求是制定工藝過(guò)程的首要依據(jù)。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗時(shí)指定產(chǎn)品工藝過(guò)程的總要求。 表 金屬平衡表 金屬平衡表 錠坯 成品 燒損 切損和軋廢 檢驗(yàn)廢 品 年產(chǎn)量（萬(wàn) t） 60 比例（ %） 100 96 2 12 第 12 頁(yè) 4 制定生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝的制定 制定生產(chǎn)工藝 的原則 工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序排列起來(lái)。 由于連鑄坯有這些特點(diǎn)，根據(jù)本車間的設(shè)計(jì)要求，選擇優(yōu)質(zhì)連鑄坯。碳素結(jié)構(gòu)鋼占棒材總產(chǎn)量70%以上，碳、硅、錳、硫、磷是碳素結(jié)構(gòu)鋼中的五大元素，碳、錳是鋼中的主要強(qiáng)化元素，它具有良好的焊接工藝性能，用量比較大， 生產(chǎn)的廠家也不少比較適合本設(shè)計(jì)任務(wù)。 坯料選擇的內(nèi)容是正確地確定坯料的種類、斷面形狀及其尺寸大小。0.4 2.2 2.2 1.7 3.0 12.5 177。0.5 1.7 1.2 2.0 10.0 177。0.4 1.5 177。 （ 7）脫碳層 根據(jù)需方要求（并在合同中注明），對(duì)含碳量大于 %的鋼應(yīng)檢驗(yàn)脫碳層，采用顯微組織法檢驗(yàn)每邊總脫碳層深度（鐵素體 +過(guò)渡層）不大于鋼材直徑的或厚度的 %。 （ 6）表面質(zhì)量 壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。 （ 5）力學(xué)性能 用熱處理毛坯制成試樣測(cè)定鋼材的縱向力學(xué)性能和退火或高 溫回火狀態(tài)的硬度，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 中的規(guī)定。 表 20MnSi性能參數(shù) 鋼號(hào) 化學(xué)成分 % 力學(xué)性能 C Mn S P Si ζs/MPa ζb/MPa δ 5/% 不小于 20MnSi 335 490 16 鋼材（或坯）的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222《鋼的化學(xué)分析用試樣及化學(xué)成分允許偏差》的規(guī)定。 （ 4）交貨標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定產(chǎn) 品交貨、驗(yàn)收時(shí)的包裝、標(biāo)志方法及部位等。按照制定的權(quán)限與使用范圍的不同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、企標(biāo)等。因而，各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號(hào)、化學(xué)成分、品種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術(shù)條件、機(jī)械相能、驗(yàn)收規(guī)程、試驗(yàn)及包裝方法、交貨狀態(tài)等，國(guó)家均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、企標(biāo)等，如果國(guó)家沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可由生產(chǎn)廠家和客戶商定。 （ 3）所選計(jì)算產(chǎn)品要與實(shí)際相接近。 6 第 6 頁(yè) 表 產(chǎn)品方案表 產(chǎn) 品 大 綱 品種 材質(zhì) 規(guī)格（ mm） 年產(chǎn)量 (萬(wàn) t) 所占比例 (%) 交貨狀態(tài) 熱軋帶肋鋼筋、圓鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、 低合金鋼 Φ16～ Φ20 30 50 熱軋態(tài) Φ20～ Φ30 18 30 Φ30～ Φ36 12 20 合計(jì) 60 100 計(jì)算產(chǎn)品的選擇 車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來(lái)可能有數(shù)十種以上。鋼種為 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼 。 （ 4） 考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平。 產(chǎn)品方案的選擇原則 產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠的主要生產(chǎn)車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量，依次來(lái)選擇 設(shè)備和制定工藝。并且在軋制的 精軋部分采用平立輥交替軋制，減少軋制事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率 。型鋼生產(chǎn)在軋鋼車間生產(chǎn)中占有重要的地位，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)每年生產(chǎn)的型材占鋼材生產(chǎn)總數(shù)量的 50%左右，因此，掌握型鋼生產(chǎn)理論與工藝，對(duì)提高型鋼產(chǎn)品質(zhì)量和精度，開(kāi)發(fā)新品種、新工藝、新設(shè)備，完善生產(chǎn)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。 從我國(guó)的 熱軋帶肋 鋼筋發(fā)展史可以看出，我國(guó) 熱軋帶肋 鋼筋的生產(chǎn)水平不斷提高，普通鋼筋從低碳鋼、低合金鋼向微合金鋼發(fā)展 。差距最大的是專用小型材。 ③ 合金鋼和低合金鋼棒材在線控制冷卻技術(shù)。 （ 4）對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有益而影響產(chǎn)量的技術(shù)，在我國(guó)的使用和推廣力度低于世界先進(jìn)水平國(guó)家。 （ 3）對(duì)提高產(chǎn)量有益的無(wú)頭軋制、切分軋制技術(shù)等，我國(guó)使用和推廣的力度高于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。40， 216。采用步進(jìn)式加熱爐，全數(shù)字式直流傳動(dòng)系統(tǒng)。對(duì)于線材產(chǎn)品，推行大盤重，開(kāi)發(fā)硬線。 1994 年在江陰召開(kāi)的全國(guó)小型型鋼工 作會(huì)議上明確了其具體步驟和基本作法。 （ 3）軋機(jī)剛度低，彈跳大。我國(guó)小型和棒線材產(chǎn)品長(zhǎng)期供 不應(yīng)求；軋機(jī)裝備和生產(chǎn)技術(shù)遠(yuǎn)低于當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平。余熱處理鋼筋既可用于出口，也可為國(guó)內(nèi)工程選用。另外，通過(guò)冷拉后的粗帶肋鋼筋，用作大、中型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，部分用作鋼筋混凝土構(gòu)件中的配筋。 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始研制 16MnSi(后改為 20MnSi，也稱 II 級(jí)鋼筋 )和25MnSi(也稱班級(jí)鋼筋 )2 種低合金帶肋鋼筋，實(shí)際上研制成功并大量生產(chǎn)的是20MnSi 鋼筋，而 25MnSi 鋼筋產(chǎn)量有限，兩者屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為 335, 375MPa。 作者簽名： 日 期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 5 第 5 頁(yè) 目錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) .............................................................................................. 5 產(chǎn)品方案的制定 ................................................................................................ 5 計(jì)算產(chǎn)品的選擇 ................................................................................................ 6 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求 ........................................................................................ 7 3 坯料選擇和金屬平衡表 ......................................................................................... 10 坯料選擇 .......................................................................................................... 10 金屬平衡表 ...................................................................................................... 10 4 制定生產(chǎn)工藝流程 ................................................................................................ 12 生產(chǎn)工藝的制定 .............................................................................................. 12 生產(chǎn)工藝過(guò)程 .................................................................................................. 14 ................................................................................................................. 19 孔型系統(tǒng)選擇 .................................................................................................. 19 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ............................................................................................ 19 孔型設(shè)計(jì)的要求 ............................................................................................ 20 計(jì)算產(chǎn)品 Ф16MM 熱軋帶肋鋼筋孔型設(shè)計(jì) ............................................... 20 典型產(chǎn)品 Ф25熱軋帶肋鋼筋的孔型設(shè)計(jì) .................................................. 26 典型產(chǎn)品 Ф32 熱軋帶肋鋼筋孔型 ................................................................ 29 6 壓下規(guī)程的確定 .................................................................................................... 33 軋制參數(shù)計(jì)算 .................................................................................................. 33 軋制壓力計(jì)算 ................................................................................................ 34 軋制力矩的 計(jì)算 ............................................................................................ 35 7．主電機(jī)的選擇及其參數(shù)計(jì)算 .............................................................................. 37 主電機(jī)類型的選擇 ........................................................................................ 37 初選主電機(jī) .................................................................................................... 37 8 主要設(shè)備選擇 ........................................................................................................ 40 設(shè)備選擇主要內(nèi)容 .......................................................................................... 40 生產(chǎn)設(shè)備分類 ............................................................................