【正文】 車間平面布置圖,主要設備圖,零件圖.[1] 《高速線材生產》 袁志學、楊林浩主編 冶金工業(yè)出版社[2] 《高速軋機線材生產》 喬德庸、李曼云主編 冶金工業(yè)出版社[3] 《壓力加工設備》 熊及滋主編 冶金工業(yè)出版社[4] 《金屬壓力加工車間設計》 溫景林主編 冶金工業(yè)出版社[5] 《金屬塑性變形與軋制理論》 趙志業(yè)主編 冶金工業(yè)出版社[6] 《鋼材的控制軋制和控制冷卻》 王有銘主編 冶金工業(yè)出版社[7] 《軋鋼工藝學》 曲克主編 冶金工業(yè)出版社[8] 《型鋼孔型設計》 許云祥主編 冶金工業(yè)出版社[9] 《金屬塑性加工學》 馬懷憲主編 冶金工業(yè)出版社[10] 《型鋼孔型設計》（第2版） 趙松筠、唐文林編著 冶金工業(yè)出版社[11] 湘鋼高二線材廠的資料致 謝 經過四個多月的畢業(yè)設計,在杜民獻老師的指導下我完了年產量60萬噸高線車間設計. 本次設計歷時四個月，在老師的耐心指導和同學的虛心幫助下，終于能拿出自己的成果來。 電氣故障停思時間占工作時間百分比；2%。（4） 軋制周期時間：也稱一根鋼的總延續(xù)時間，是一根軋件從第一道咬入到最后一道拋出所經歷的全部時間，用T表示。 坯料和孔型影響系數(shù)。~。 采用鋼軋輥時，按第四強度理論： 輥頭扭矩為： 鋼軋輥的許用應力為： []=140~240MPa []=84~144 MPa 以上彎曲應力和扭轉應力都符合要求。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應力和扭轉應力基本符合要求。 式中 a兩根壓下螺絲的中心矩，通常為a=L+ D輥身計算斷面的工作直徑(應考慮軋輥重車后的最小值)。 由連軋理論秒流量相等原則：連軋常數(shù)；可算出各道次的軋制速度。其公式為 =（1+m）(k+) 式中m—外摩擦對單位壓力影響的系數(shù)。（4） 角鋼孔型系統(tǒng)：直腿式孔型系統(tǒng)、開口蝶式孔型系統(tǒng)、閉口蝶式孔型系統(tǒng)。 良好的孔型設計應該做到： (1)得到符合要求的形狀，精確的尺寸，良好的表面質量和內部組織以及力學性能均佳的優(yōu)質線材。這些軋輥孔槽的設計稱為孔型設計。組織性能檢驗是按照國家或企 標準規(guī)定以及合同中用戶提出的技術要求進行的。2)斯太爾摩冷卻工藝布置 斯太爾摩控制冷卻的工藝布置是：線材從精軋機組出來后，立即進入由多段水箱組成的水冷段強制水冷，然后由夾送輥送入吐絲機成圈，并呈散卷狀布放在連續(xù)運行的斯太爾摩運輸機上，運輸機下方設有風機可鼓風冷卻，最后進入集卷筒收集。當軋件進入精軋發(fā)生故障時，該剪將軋件立即切斷并由轉轍器立即導入碎斷剪進行碎斷，使后部軋件不再送入精軋機，所以該飛剪具有切頭及分切兩種功能。盡管預精軋之后也有飛剪，但在此處碎斷的廢鋼較短，且廢鋼容易處理。摩根式11210561109421600650／1500 精 軋 機 組碳化鎢K9112106211094K811158628068K711158628068K611158628068K511158628068K411158628068K 311158628068K 211158628068K 1111586280681)粗軋1號機架的鋼坯剪為2線剪 1號機架前的剪斷機是備用剪。軋件頭尾兩端的散熱條件不同于中間部位，軋件頭尾兩端溫度較低，塑性較差；同時軋件端部在軋制變形時由于溫度較低，寬展較大，變形不均造成軋件頭尾形狀不規(guī)則，這些在繼續(xù)軋制時都會導致堵塞入口導衛(wèi)或不能咬入。并便之有較高的溫度和足夠的時間以均化組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。即：176。 第一小時為2000 l/min, (35176。 160m179。1)加熱爐外形尺寸爐子有效長度 16700 mm 爐子有效寬度 12760 mm上部爐膛高度（從滑軌線起）1500 mm下部爐膛高度（從滑軌線起）2600 mm 兩端墻外側距 18208 mm兩側墻外側距 13688 mm?生產能力（對應于950攝氏度鋼坯出爐溫度而言） 額定： 100t/h 連續(xù)生產時可達 110t/h 峰值能力 120t/h（最多30min） ?燒嘴分布情況區(qū) 段 加熱方式 燒嘴型號 個數(shù)頂部加熱區(qū) 平焰燒嘴頂部輻射燃燒 MRRPⅡ 4180。?連鑄坯不得有明顯扭轉。最近幾年所建的高速線材軋機大都選用步進梁式連續(xù)加熱爐,因為步進式加熱爐方式更適合高速線材生產工藝和產品質量要求。（3） 超聲波探傷法檢查方坯的內部缺陷。鋼坯表面缺陷應予清除，清除處應圓滑無棱角，清除寬度不得小于清除深度的6倍，長度不應小于清除深度的8倍，表面清除深度單面不應大于連鑄坯邊長的10%，兩相對面清除深度之和應不大于深度的12%。 綜合本設計劃方案，參考其他同類企業(yè)的金屬平衡表，本車間設計方案的金屬平衡表如表1—13。主要包括切損、殘屑。影響成品率的因素主要有以下幾種：1） 燒損。 （4）交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨（5）力學性能和工藝能供拉絲用盤條的力學性能和工藝性能應條符合表1—9規(guī)定。%。根據(jù)供需雙主協(xié)議也可以生產其他尺寸的盤條。1組彎曲度須在合同內注明。177。177。177。12 57．6 、外行、重量及允許偏差（1）圓鋼直徑和方鋼邊長及理論中量列于表12 表12圓鋼直徑和方鋼邊長及理論重量圓鋼直徑d方鋼邊長a/mm理論重量㎏/m圓鋼直徑d方鋼邊長a/mm理論重量㎏/m圓鋼直徑d方鋼邊長a/mm理論重量㎏/m圓鋼方鋼圓鋼方鋼圓鋼方鋼678910*111213141516171819202122*23242526*2728*2930*3132*3334*353638404245485053*5556*586063*65*687075808590951001051101151201251301401501601701801902002202501041211391581782002232472983858605104113123133154177201227254283314注：表中的理論重量。 、216。 216。 、216。 ,均按標準規(guī)定。車間平面布置設計。設計期間要求學生嚴守學校紀律，不得做與設計無關的事情。確定產品的生產工藝流程和車間平面布置。繪制主要零件圖、車間平面布置圖。設備選擇及參數(shù)確定。24 5軋輥強度的校核 2)..。 216。 、216。 216。 、216。177。177。177。 表16鋼材通常長度鋼類圓鋼直徑d方鋼邊長a/mm鋼材長度ｍｍ普通鋼≤254~10＞253~9優(yōu)質鋼全部規(guī)格2~6工具鋼＞751~6 （6）方形 圓鋼和方鋼以直條交貨。經供需雙方協(xié)議并在合同中注明可按理論量交貨。 表18盤條的牌號和化學成分牌號化學成分,%脫氧方法用途CMnSiSP不大于Q195~~F、b、Z拉絲Q215A~~F、b、Z拉絲BQ235A~~F、b、Z建筑B~~ %。%。 確定計算產品的成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分數(shù)。指在酸、堿洗或化學處理等過程中的溶解損失。又稱技術損失，是指各工序生產中由于設備和工具、技術操作以及表面介質問題所造成的不符合質量要求的產品。但目前尚無統(tǒng)一標準。但這種檢查方法的設備少，只需要太架運行輥道即可。所有的主要是高速線材軋機連續(xù)式加熱爐，由于坯料斷面不大，多用于側出方式。50mm。?鋼坯表面缺陷應予清除，清除處應圓滑無棱角，清除寬度不得小于清除深度的6倍，長度不應小于清除深度的8倍。 180。C)5水封槽 178。?加熱爐裝有對助燃空氣和混合煤氣進行預熱的由管式預式器組成的余熱回收系統(tǒng)。鋼坯不發(fā)生扭曲，不產生過熱過燒等與一般加熱爐無異。通常輸送給中軋的軋件斷面為直徑50 mm。精軋采用摩根型45176。1—0。15mm 剪切復位段 上剪刃距剪刃中心線位置距離15176。 線材軋后控制冷卻過程可分為三個階段，第一階段的主要目的是為相變作組織準備及減少二次氧化鐵皮生成量。相對地說，線材頭、尾部分容易產生缺陷，且頭、尾處軋件寬展量偏大，容易造成尺寸超差。2，抗拉強度=370～400Mpa，伸長率δ=20～30%。（3） 導衛(wèi)裝置設計。 延伸孔型系統(tǒng)主要有：箱形孔型系統(tǒng)、菱－放孔型系統(tǒng)、菱－菱孔型系統(tǒng)、橢圓－方孔型系統(tǒng)、六角－方孔型系統(tǒng)、橢圓－圓孔型系統(tǒng)（1） 圓鋼精軋孔型系統(tǒng)：方－橢－圓孔型系統(tǒng)、圓－橢圓－圓孔型系統(tǒng)、萬能孔型系統(tǒng)。 （5）孔型尺寸設計。對于連軋來說，各道次的軋制速度的確定尤為重要，軋制速度高，軋機的小時產量就大。軋輥輥身受彎矩的作用。因軋輥材質不同，故采用不同的計算中心公式：1）采用鋼軋輥時，按第四強度理論： 2）采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： K27軋輥的強度校核： 輥身彎曲應力： 輥頸的彎曲應力和扭轉應力： 輥頸強度按彎扭合成考慮。K14軋輥的強度校核： 輥身彎曲應力： 輥頸的彎曲應力和扭轉應力： 輥頸強度按彎扭合成考慮。過載校核通常是以軋制時，電機軸上所承受的最大傳動負荷Mmax與電機的額定力矩Me的比值關系來反映的，不同的軋制條件與主電機其比值不同的。式中 軋件溫度的影響系數(shù)； 軋輥材質與加工表面狀態(tài)系數(shù)。用T表示。則所有品種規(guī)格產品每線平均小時產量為： P= 。)孔型高度。終于完成了次設計. 時間是寶貴的,我知道有許多的不足也是我在這三年中學的不扎實使我的畢業(yè)設計不夠完善,. 很感激杜民獻、孫斌和歐玲老師一直以來的教導和督促，由于知識有限，在本次設計內難免會出現(xiàn)各樣。 s=1mm 2K3圓孔型設計： s取1mm. a取30176。從圖中可明顯看出，該軋機的軋制方法為一機一道，純軋時間長，且各機架純軋時間相等；間隙時間短，且隨道次增加，間隙時間T越來越短，有T＞T＞T＞T＞……T的規(guī)律。（1） 純軋時間：軋件通過軋輥的時間，用T=L/v(L—軋件長度；v—軋件出口速度)。~。6電機的校核和咬入條件校核 為了校核或選擇電機的容量；必須繪制出表示主電機負荷隨時間變化的靜力矩圖。K18軋輥的強度校