【正文】 同內(nèi)注明。 方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。 圓鋼和方鋼兩端的斜度不得大于該圓鋼公稱直徑或鋼公邊長的30%。 表17直條圓鋼和方鋼的彎曲度組別彎曲度，mm不小于沒米彎曲度總彎曲度1%24%36%（7）交貨重量 通常長度鋼材按實(shí)際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明可按理論量交貨。定尺和倍尺長度鋼材按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明可按理論量交貨。 (1)分類、代號(hào) 盤條按用途分拉絲用和建筑或其他用途兩類,代號(hào)為L(拉絲用)和J(建筑用或其他用途)。 (2)尺寸、外型、重量及允許偏差 盤條的公稱直徑為:、、、。根據(jù)供需雙主協(xié)議也可以生產(chǎn)其他尺寸的盤條。 ,不圓度(同一截面上最大直徑與最小直徑的差徑)。 用連續(xù)式軋制的盤條重量,每盤不小于200㎏。其他形式軋機(jī)軋制的每盤不小于100㎏。 (3)牌號(hào)和化學(xué)成分 盤條的牌號(hào)和化學(xué)成分(溶練分析)應(yīng)符合表18規(guī)定。 表18盤條的牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分,%脫氧方法用途CMnSiSP不大于Q195~~F、b、Z拉絲Q215A~~F、b、Z拉絲BQ235A~~F、b、Z建筑B~~ %。%。%。%。 鋼中殘余元素鉻、鎳、%,%。如供方能保證,均可不做分析。 經(jīng)供需雙方同意,%。此時(shí),供方應(yīng)做銅含量的分析,并在質(zhì)量證明書中注明其含量。%。用含砷礦冶煉生鐵的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有砷，對(duì)鋼中砷含量可不做分析。 （4）交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨（5）力學(xué)性能和工藝能供拉絲用盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)條符合表1—9規(guī)定。表1—9供拉絲用盤條的力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180176。d=彎心直徑a=試樣直徑抗拉強(qiáng)度σb,MPa不大于伸長率δ10，%不大于Q19542028d=0Q21542026d=Q23547022d=a供建筑及包裝竺用途的盤條力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表1—10規(guī)定。表1—10供建筑及包裝等用途的盤條力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180176。d=彎心直徑a=試樣直徑用途屈服點(diǎn)σb，MPa不大于抗拉強(qiáng)度σb，MPa不大于伸長率δ10，%不大于Q21521533526d=供包裝等用Q23523537522d=a供建筑用1．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700—88）表1—11碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能牌號(hào)化學(xué)成分力學(xué)性能CMnSiSPσbMPaσb,MPaδs,%不大于不大于Q195——315—430（19533Q215——335—45021531Q235——375—50023526（GB/T699—88） 表1—12優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能牌號(hào)化學(xué)成分力學(xué)性能CSiMnPSNiCrσbσsδs,%不大于MPa不大于08F≤2951753510F≤3151853315F≤35520529 編制金屬平衡表的確定的目的在于根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求,參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達(dá)到的先進(jìn)指標(biāo),：確定各計(jì)算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。 確定計(jì)算產(chǎn)品的成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分?jǐn)?shù)。也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的重量的百分?jǐn)?shù)。其計(jì)算公式：A＝（Q—W）/Q100%式中A——成品率，% Q——投料量，（原料重量），t；W——金屬的損失重量，t。影響成品率的因素主要有以下幾種：1） 燒損。金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。金屬加熱過程中的燒損與加熱法度和時(shí)間有關(guān)，加熱溫度越高，時(shí)間越長，燒損量就越大。%~%。2） 溶損。指在酸、堿洗或化學(xué)處理等過程中的溶解損失。%左右，%左右，%~%。 3） 幾何損失。主要包括切損、殘屑。切損是指切頭。切尾，切邊等大塊殘料損失。鋼材主要與鋼種、坯料尺寸以及原料狀況有關(guān)。4） 工藝損失。又稱技術(shù)損失，是指各工序生產(chǎn)中由于設(shè)備和工具、技術(shù)操作以及表面介質(zhì)問題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。它與車間的技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理入操作水平有關(guān)。工藝損失一般不得大于1%。 綜合本設(shè)計(jì)劃方案，參考其他同類企業(yè)的金屬平衡表，本車間設(shè)計(jì)方案的金屬平衡表如表1—13。表113金屬平衡表 序號(hào)產(chǎn)品名稱鋼坯規(guī)格mm成品規(guī)格直徑mm產(chǎn)量萬t/年成品率%損 失鑄坯年產(chǎn)量萬t/年燒 損幾何損失工藝損失萬t/年%萬t/年%萬t/年%1熱軋盤條普碳鋼鋼150*150、12202焊接用鋼熱軋盤條、121513混凝土用熱軋盤條、1254制絲用中高碳優(yōu)質(zhì)熱軋盤條、12105制絲用低碳熱軋盤條、1256低合金鋼、1210 51 2高速線材生產(chǎn)設(shè)備及工藝高速軋機(jī)線材生產(chǎn)對(duì)鋼坯的質(zhì)量要求比較高，其選擇和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)如下。對(duì)鋼坯的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不同的鋼種在鋼的殘余元素上有相應(yīng)的要求，而這些要求是保證線材質(zhì)量所必需的。對(duì)鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求1)對(duì)鋼坯的外形、尺寸、質(zhì)量的要求有：鋼坯斷面形狀及允許偏差、定尺長度、短尺的最短長度及比例、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。這些要求是考慮了充分發(fā)揮軋機(jī)生產(chǎn)能力，保證加熱與軋制順利并考慮供坯的可能性和合理性等綜合因素確定的。但目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2)對(duì)表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求 對(duì)鋼坯表面質(zhì)量的要求是：鋼坯表面不應(yīng)有肉眼可見的裂縫、重接、翻皮、結(jié)疤、拉裂、縮孔和夾雜，深度和高度大于3mm劃痕、壓痕、擦傷、冷濺、耳子、凸塊、凹坑，深度大于2mm的氣孔、皺皮、橫向振痕和深度大于1mm的發(fā)紋 鋼坯的頭部和尾部應(yīng)切除一定長度，以保證沒有縮孔和分層，低碳、低硅和焊條鋼表面及橫截面距表面2mm之內(nèi)不得有氣泡或針孔，其他部位允許有少量氣泡和針孔，其他鋼坯橫截面不得有皮下氣泡。對(duì)鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量要求是：鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂縫、白點(diǎn)等 ；對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼等合金鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗(yàn)，檢查脫碳層，檢查鋼中非金屬夾雜，檢查晶粒度是否達(dá)到規(guī)定的要求。鋼坯表面缺陷應(yīng)予清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于清除深度的6倍，長度不應(yīng)小于清除深度的8倍，表面清除深度單面不應(yīng)大于連鑄坯邊長的10%，兩相對(duì)面清除深度之和應(yīng)不大于深度的12%。 對(duì)于高碳鋼及合金鋼在狀態(tài)下清理表面缺陷可采用風(fēng)鏟或砂輪進(jìn)行清理；對(duì)普碳鋼和普通低合金鋼可采用火焰清理。1)鋼坯的檢查方法 為確保線材的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，對(duì)鋼坯進(jìn)行質(zhì)量檢查及清理是十分重要的。質(zhì)量檢查的方法有下列幾種：（1） 目視檢查及人工檢查鋼坯的表面缺陷。這種方法效率低，也不太可靠，只能檢查出較明顯的缺陷。但這種檢查方法的設(shè)備少，只需要太架運(yùn)行輥道即可。（2） 電磁感應(yīng)探傷檢查鋼坯的表面缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方法較多，例如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、錄磁探傷法。（3） 超聲波探傷法檢查方坯的內(nèi)部缺陷。這種方法基本上是用帶有發(fā)射和接受器的檢測(cè)探頭通過脈沖回波原理（脈沖放射原理）進(jìn)行工作。2)鋼坯的清理方法鋼坯的清理方法有許多，主有有火焰清理、手動(dòng)砂輪及自動(dòng)砂輪清理方法。 鋼坯檢查清理設(shè)備有兩中類型：一種比較簡單用于生產(chǎn)非合金鋼的低碳鋼線材為主的工廠，如德馬克公司的設(shè)備：另一種比較完備適于生產(chǎn)硬線的工廠，如施羅曼西馬克的設(shè)備和住友的設(shè)備。（1） 德馬克的鋼坯檢查清理設(shè)備德馬克的檢查清理設(shè)備有鋼坯上料臺(tái)架、V行圓柱棍子輸送輥道、清理上料臺(tái)架清理臺(tái)及輸出臺(tái)架等組成。所有的主要是高速線材軋機(jī)連續(xù)式加熱爐，由于坯料斷面不大，多用于側(cè)出方式。入爐用側(cè)入方式，側(cè)入爐門小，易保證爐子的嚴(yán)密性但不如端進(jìn)容易排列坯料。連續(xù)式加熱爐用步進(jìn)式，步進(jìn)式中步進(jìn)梁式。最近幾年所建的高速線材軋機(jī)大都選用步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐,因?yàn)椴竭M(jìn)式加熱爐方式更適合高速線材生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求。1)機(jī)械設(shè)備 爐區(qū)機(jī)械設(shè)備包括：上料臺(tái)架、分鋼機(jī)剔除裝置、爐前輥道、兩個(gè)升降擋板、稱重裝備、裝料爐門、爐內(nèi)裝料懸臂輥道、對(duì)齊推鋼機(jī)、爐底機(jī)械、出料爐門、爐內(nèi)出料懸臂輥道、風(fēng)機(jī)等。2)液壓系統(tǒng)設(shè)備 液壓系統(tǒng)設(shè)備包括加熱爐液壓站稱重裝置液壓缸推鋼機(jī)液壓缸爐底機(jī)械平移與升降壓缸相關(guān)液壓管路等。3)鋼坯技術(shù)條件?連鑄坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行Q/OHAB1072002 。 ?形狀和尺寸要求： 方坯邊長：150+ 圓角半徑：12mm 對(duì)角線長度差：≦ ?鋼坯標(biāo)準(zhǔn)長度12m，短尺鋼坯最短為9m，標(biāo)準(zhǔn)坯長度允許偏差177。50mm。短坯率10% 。?鋼坯的每米彎曲度不得大于20 mm，總彎曲度不得大80 mm。?連鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn)。鋼坯技術(shù)條件?鋼坯表面不應(yīng)有肉眼可見的裂縫、重接、翻皮、結(jié)疤、拉裂、縮孔和夾雜，深度或高度大于3 mm的劃痕、壓痕、擦傷、冷濺、耳子、凸塊、凹坑，深度大于2mm的氣孔、皺皮、橫向振痕和深度大于1mm的發(fā)紋。?鋼坯的頭和尾部應(yīng)切除一定的長度，以保證沒有縮孔和分層。?低碳低硅和焊條鋼表面及橫截面距表面2mm之內(nèi)不得有氣泡或針孔，其它部位允許有少量氣泡或針孔。其它鋼坯橫截面不得有皮下氣泡。?鋼坯表面缺陷應(yīng)予清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于清除深度的6倍，長度不應(yīng)小于清除深度的8倍。表面清除深度，單面不應(yīng)大于連鑄坯邊長的10%，兩相對(duì)面清除深度之和應(yīng)不大于深度的12%。?對(duì)于高碳鋼及合金鋼在狀態(tài)下清理表面缺陷可采用風(fēng)鏟或砂輪進(jìn)行清理；對(duì)普碳鋼和普通低合金鋼可利用火焰清理。1)加熱爐外形尺寸爐子有效長度 16700 mm 爐子有效寬度 12760 mm上部爐膛高度（從滑軌線起）1500 mm下部爐膛高度（從滑軌線起）2600 mm 兩端墻外側(cè)距 18208 mm兩側(cè)墻外側(cè)距 13688 mm?生產(chǎn)能力（對(duì)應(yīng)于950攝氏度鋼坯出爐溫度而言） 額定： 100t/h 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)可達(dá) 110t/h 峰值能力 120t/h（最多30min） ?燒嘴分布情況區(qū) 段 加熱方式 燒嘴型號(hào) 個(gè)數(shù)頂部加熱區(qū) 平焰燒嘴頂部輻射燃燒 MRRPⅡ 4180。7頂部均熱區(qū) 平焰燒嘴頂部輻射燃燒 MRRPⅠ 3180。7底部加熱區(qū) 直焰燒嘴縱向燃燒 MRRZⅡ 2 MRRZⅣ 7底部均熱區(qū) 直焰燒嘴縱向燃燒 MRRZⅢ 9?燃料來自焦?fàn)t和高爐的混合煤氣（4：6），其特性值如下：熱值： 節(jié)點(diǎn)壓力: 用量: 15,000m179。/h(max:21,000m179。/h)?水、氣、電要求 項(xiàng)目 條件 設(shè)計(jì)（100%支承梁隔熱）最大1混合煤氣 2000kcal/m179。 180。106kcal/h 180。106 kcal/h2助燃空氣 53011Nm3/Hr 10kPa3壓縮空氣 178。 160m179。/hr 160m179。/hr (20176。C)4工業(yè)水 178。 5900liters/min 5900liters/min（非接觸水） (35176。C)5水封槽 178。 105liters/min 105liters/min （接觸水） (35176。C)6事故水 179。 第一小時(shí)為2000 l/min, (35176。C) 在 8小時(shí)內(nèi)降至0LPM7電 50HZ 380V 三相 250KW 325KW?高線加熱爐是一座帶上下加熱的步進(jìn)梁式加熱爐。由美國DAVY公司提供基本設(shè)計(jì)，北京鳳凰工業(yè)爐有限公司提供部分基本設(shè)計(jì)和全部詳細(xì)設(shè)計(jì)。?鋼坯用入爐輥道從側(cè)部裝入，借助步進(jìn)梁和固定梁在爐內(nèi)前進(jìn)，用出爐輥道側(cè)出料。?定梁與動(dòng)梁適當(dāng)?shù)亟^熱，并用冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水管上焊有鋼坯支承墊塊。?加熱爐裝有對(duì)助燃空氣和混合煤氣進(jìn)行預(yù)熱的由管式預(yù)式器組成的余熱回收系統(tǒng)。煙氣通過換熱器后，經(jīng)煙囪排入大氣。?溫度均勻性 加熱爐內(nèi)設(shè)有沿鋼坯長度方向調(diào)整溫度的自動(dòng)加熱控制系統(tǒng)，能按照不同鋼種調(diào)整沿鋼坯長度方向上的溫度，而且由于加熱爐實(shí)行三點(diǎn)供熱，使鋼坯兩端溫度的控制方法能互相獨(dú)立進(jìn)行，從而能獲得從鋼坯兩端向中心逐漸