【文章內(nèi)容簡介】 體及各人孔和連接法蘭。：熱風圍管、送風裝置、爐體、上升管、下降管、料罐密封閥、均壓閥、放散閥、爐頂放散閥、齒輪箱、料罐及各人孔和連接法蘭。（含重力除塵和布袋除塵）：除塵器本體、清灰閥、放散閥、各人孔和連接法蘭、燃氣管道至TRT入口處閘板閥和至煤氣總管處閘板閥。4 檢漏試壓的準備和要求：、熱風爐試壓必要條件。、熱風爐、煤氣處理系統(tǒng)全部竣工，并系統(tǒng)聯(lián)合試車完畢。，高爐風量、風壓、爐頂壓力計量準確可靠。，尤其是高爐爐頂放散確保能正常使用。、熱風爐灌漿孔、排氣孔、熱電偶等在爐殼上開孔處于封閉狀態(tài)，試壓各系統(tǒng)人孔處于關(guān)閉狀態(tài)。、鋼板封死。：檢漏試壓必須有專人指揮，分區(qū)域檢漏和監(jiān)視。施工方、技改部、監(jiān)理、動力、安環(huán)處等有關(guān)部門必須到位。、肥皂水、紅墨水、安全帶、記號筆。，發(fā)現(xiàn)一般泄漏只需作上記號和記錄，以便統(tǒng)一處理和復查；如發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏或易引發(fā)事故的險情時，應(yīng)立即終止試壓和檢漏，待險情排除后再重新檢漏和試壓。檢漏時要避開人孔和堵頭正面。、試壓應(yīng)分段進行，從50KPa開始，每次升壓不得超過50KPa，每升一次壓最少穩(wěn)壓30min鐘，壓力到200KPa時關(guān)閉所有干法箱體的進口盲板閥和蝶閥，然后再升壓到250KPa，計劃穩(wěn)壓時間和區(qū)域見表9，具體時間可根據(jù)檢漏情況確定。、試壓前所有波紋補償器和相關(guān)管道的定位螺栓應(yīng)解開，拉緊螺栓應(yīng)緊固。表9試壓、試漏方案表風壓穩(wěn)壓時間試壓范圍50kpa30min熱風爐、熱風圍管、高爐、干法煤氣系統(tǒng)100kpa30min熱風爐、熱風圍管、高爐、干法煤氣系統(tǒng)200kpa30min熱風爐、熱風圍管、高爐、干法煤氣系統(tǒng)250kpa30min熱風爐、熱風圍管、高爐350kpa30min熱風爐、熱風圍管5 檢漏試壓程序：。、高爐料罐上密閥、放散閥、均壓閥、除塵器清灰閥（卸灰閥）。、煙道閥、廢氣閥、倒流閥、冷風閥、熱風閥。、混風閥（混風調(diào)節(jié)閥）、放風閥。，逐步關(guān)放風閥通過熱風爐均壓閥、混風閥向熱風爐、高爐和除塵系統(tǒng)送冷風進行檢漏，利用鼓風機和放風閥控制壓力段，最高至250KPa。，關(guān)下密，開均壓放散閥。，休風處理泄漏點。，重新送風復檢一次。，休風，卸風管，堵盲板（與此同時處理漏點）。，重新送風對熱風爐、熱風圍管試壓至350KPa，同時進一步檢漏。，三座熱風爐逐個關(guān)均壓閥，開廢氣閥，對熱風閥、冷風閥、燃燒閥、煙道閥、均壓閥進行觀察，檢查泄漏情況。6 以上程序全部完畢，即高爐熱風爐檢漏試壓完成。高爐休風，熱風爐全部轉(zhuǎn)悶爐。7 注意事項：。，設(shè)專人操作，嚴禁違章作業(yè)。試壓時非試壓人員一律撤離現(xiàn)場。檢漏時要避開人孔和堵頭正面。，所有地腳螺栓、法蘭螺栓緊固一次。，并嚴格監(jiān)視爐內(nèi)壓力的升降情況，嚴禁急劇升壓操作。，視情況，應(yīng)果斷采取降壓或緊急放風等措施，以防事故擴大。，須確信出現(xiàn)問題的設(shè)備處理好后方可進行。，漏風嚴重時要停止試壓。8 試壓工作驗收高爐、熱風爐系統(tǒng)的試壓，是高爐、熱風爐及其工藝設(shè)備進行系統(tǒng)嚴密性試驗的主要方式，屬于熱負荷聯(lián)動試車范圍，應(yīng)進行竣工驗收工作。根據(jù)規(guī)定，在進行系統(tǒng)聯(lián)動試車后，參與各方需共同簽署“嚴密性試驗報告”（見附表10），作為驗收證書。表10 嚴密性試驗報告嚴密性試驗報告測試系統(tǒng)起止時間介質(zhì)環(huán)境溫度壓力溫度測試方法檢查人員泄 漏 點處理后結(jié)果結(jié) 論業(yè)主和監(jiān)理：年 月 日年 月 日施工單位：年 月 日六、新一號爐本體裝導風管(泥包)安全注意事項和烘爐安全注意事項1 在領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下由實施小組組長統(tǒng)一發(fā)布各項相關(guān)指令，不得越級，不得多頭指揮。2 裝導風管時，必須保持爐內(nèi)通風良好。要求： 先做鐵口泥包，做鐵口泥包同時裝入導出管，裝畢后，裝17只風口的導風管，最后再裝剩余3只風口中、小套。 爐內(nèi)有人作業(yè)時不得裝吹管，爐頂放散、爐頂人孔保持打開狀態(tài)。 爐內(nèi)焊、鉗工視爐內(nèi)具體作業(yè)情況而定。3 爐內(nèi)進人作業(yè)時的安全措施： 所有直管用盲板封死，爐內(nèi)有人作業(yè)時禁止燒爐。 爐內(nèi)有人作業(yè)期間，連續(xù)測定作業(yè)點及安全通道內(nèi)的有毒氣體量，有危險及時撤離。 倒流休風閥打開，并可靠固定在開位，專人負責，定期檢查。 拉出探尺，插好中心喉管盲板，關(guān)閉下密，打開上密，斷開油路，停止爐頂一切調(diào)試檢修作業(yè)，切斷油泵、氣密箱、上料主膠帶等與爐頂有關(guān)的設(shè)備電源。、試水、試汽、試氣等一切與爐內(nèi)關(guān)聯(lián)的介質(zhì)。N2氣包內(nèi)氣體必須處于排空與大氣接通狀態(tài)并掛禁止牌。 禁止向爐內(nèi)拋物，凡與爐內(nèi)相聯(lián)的孔須打開的必須加防護網(wǎng)，其余應(yīng)關(guān)閉。 留出安全通道：拉出3只風口中套。 進入爐內(nèi)作業(yè)屬一級危險作業(yè)，安環(huán)處、鐵廠安環(huán)科必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，并由煤氣防護站進行現(xiàn)場煤氣測定、監(jiān)護。 一號爐應(yīng)準備好換氣用防爆風扇兩臺。在人員進入爐內(nèi)作業(yè)前安裝、試用。 一號爐必須準備好鋼梯四部，三只風口各一部、寬度大小要求能穿過風口大缸。長度能夠到爐底（），中間需有安全支撐。人員進入爐內(nèi)時，一部放爐外備用。爐內(nèi)照明必須使用低壓行燈，行燈數(shù)量必須確保。導風管、泥包做好后，一號爐必須檢查并經(jīng)安全部門確認爐內(nèi)無人，報領(lǐng)導小組組長批準，實施小組組長發(fā)令后才允須裝吹管。4 高爐烘爐作業(yè)等同于高爐送風，渣鐵口區(qū)域，要做好防護工作，防止吹傷、燒傷及中毒事故的發(fā)生。5 烘爐期間所用開關(guān)、閥門等設(shè)備嚴格執(zhí)行掛牌制度，除崗位操作人員按烘爐規(guī)定操作外，任何人不得動作。6 烘爐期間無關(guān)人員一律不得進入現(xiàn)場。7 烘爐期間凡因檢修停電，必須執(zhí)行“掛牌制度”和“停送電制度”。8 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要及時采取措施，并及時匯報，危險區(qū)域設(shè)置禁入標志，以防他人誤入。9 烘爐期間消防器材必須到位。10 其他有關(guān)注意事項遵守各自安全規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備規(guī)程等。新一號高爐開爐方案（枕木靜態(tài)裝料）及安全注意事項一、開爐基本條件1 高爐烘爐結(jié)束后，對各大系統(tǒng)、各崗位的所有生產(chǎn)設(shè)備、工具、閥門、儀器以及水、電、風、汽、氧、氣應(yīng)作全面認真的檢測，凡在烘爐過程中暴露出來的問題均要徹底解決，達到完全滿足生產(chǎn)要求，并得到各崗位操作人員和高爐車間的確認。2 準備好開爐用原燃料及有關(guān)材料和備件，包括風口小套40只、中套10只、大套5只；吹管彎頭備件2套及有關(guān)開口機、泥炮備件。3 生產(chǎn)用油料、氧氣管、爐臺黃沙準備充足，管氧接到爐臺，大溝、撇渣器烘烤完畢。4 爐前工作到位： 爐前泥炮、開口機、行車、擺動流嘴、除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，爐前工人熟悉所有設(shè)備的操作、維護。 爐臺干凈、整潔，開爐用備品備件、生產(chǎn)油料、氧氣管、黃沙、有水炮泥堆放有序。表1 爐前開爐用工、器具及材料表名　稱數(shù)量名　稱數(shù)量名　稱數(shù)量名　稱數(shù)量Φ120mm小套Φ110mm小套Φ130mm小套30個5個5個開口機鉆桿80根氧　槍5支裝枕木用的滑道3條風口中套10個鉆　頭80只圓　鋼2噸扁鏟12把風口大套5個泥炮頭20個加長鉆桿20根鋼釬40根風口大蓋20個19氧管5噸風口堵耙6個鐵锨40把進風裝置2套排風扇5臺六棱鋼1噸氧氣膠管4套無水炮泥10噸有水炮泥5噸8　錘20把視 孔 蓋20個黃　沙50噸 出鐵場具備出鐵條件，撇渣器、渣鐵溝烘干；其中準備出鐵的一條主溝用料泥填高，作干溝使用；壟溝鋪好干燥黃沙，考慮到第一次出鐵鐵水溫度低、渣鐵分離差，應(yīng)做好不過撇渣器，渣鐵直接入鐵水罐的準備。 100t鐵水罐準備好8個，具備正常生產(chǎn)條件。 開爐爐前人員組織到位。5 拆導風管、裝枕木：，爐內(nèi)導風管不拆除，裝枕木采用先從爐外扔，后期進入爐內(nèi)扒平，進入爐內(nèi)人數(shù)控制在4人以內(nèi)，嚴禁帶火種?！婧?，用直割刀割掉烘爐導風管靠近風口段，把導風管推入爐內(nèi)。用割刀割導風管時風口小套冷卻水臨時改為常壓水，割完導風管后恢復為高壓水，并檢查確認小套是否完好。，隨后在卸掉的三只中套外安裝枕木運輸導軌，通過導軌向爐內(nèi)扔枕木或雜木（已加工成8001000mm）至風口下限100mm左右，進入爐內(nèi)34人，沿風口上沿密排枕木一層，以防止裝料時損壞風口設(shè)備，裝完枕木后，人員撤出爐內(nèi)，并有專人清點，確認人員已經(jīng)全部撤出后，用有水炮泥堵好風口。6 保衛(wèi)、救護、消防、后勤服務(wù)全部落實，現(xiàn)場服務(wù)，消防車、救護車應(yīng)到廠待命。7 監(jiān)理、施工、設(shè)計方應(yīng)對開爐準備工作共同檢查并簽字確認，簽字表見表3。表2 開爐前準備工作檢查表序號檢　查　內(nèi)　容責任人確認人1烘爐結(jié)束，各系統(tǒng)運行正常，烘爐中和試壓過程中暴露出的所有問題都整改完程文虎曹永華何國建裘順全劉洪斌於春暉楊建明徐建根2準備好開爐用原燃料及有關(guān)材料和備件，包括風口小套40只、中套10只、大套5只；吹管彎頭備件2套及有關(guān)開口機、泥炮備件嚴志和於春暉3生產(chǎn)用油料、氧氣管、爐臺黃沙準備充足，管氧接到爐臺，爐前泥炮、開口機、行車、擺動流嘴、除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，爐前工人熟悉所有設(shè)備的操作、維護。爐前工作到位，大溝、撇渣器烘烤完畢嚴志和曹永華於春暉4爐前開爐用工、器具及材料表材料到位曹永華於春暉5100t鐵水罐準備好8個，具備正常生產(chǎn)條件吳彩法何明杰6開爐爐前人員組織到位，爐前工兩班倒程文虎楊建明7開爐前期保持鐵口暢通，點火后將鐵口煤氣導出管點燃并保持不滅，保持鐵口噴吹，應(yīng)盡量延長噴吹時間，見渣鐵后用有水炮泥堵口曹永華徐建根8涼爐到50℃，熱電偶從風口伸入，測量四個方向離爐墻